Thông tin cần thiết
Số lượng (chiếc):1
Thể tích:1.2 m³
Số lượng tối thiểu:1
Trọng lượng cả bì:2100 kg
Thời gian giao hàng:15 working day
Kích thước:L(135)*W(115)*H(250) cm
Trọng lượng ròng:1800 kg
Phương thức vận chuyển:Vận chuyển đường bộ, Vận chuyển đường biển
số hiệu thông số:1200 × 1000 × 2200 mm / 1500 × 1300 × 2600 mm
Mã sản phẩm:VRP-100 / VRP-200
Mô tả sản phẩm
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
Thông số kỹ thuật Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng Lực kẹp danh định 100 tấn 200 tấn Kích thước tấm gia nhiệt 600 × 600 mm 800 × 800 mm Số lớp gia nhiệt 2 lớp 2 lớp Khoảng hở tối đa của khuôn 300 mm 400 mm Phạm vi nhiệt độ làm việc Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2 ℃ ±2 ℃ Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Hệ thống điều khiển Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Hệ thống thủy lực Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định Cấu hình an toàn Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Kích thước tổng thể máy (D×R×C) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Hình thức đóng gói Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Trọng lượng tịnh 1800 KG 3200 KG Trọng lượng tổng 2100 KG 3600 KG
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữa
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày; lau sạch bụi bẩn trên bề mặt máy; xác nhận chức năng bình thường của các thiết bị an toàn
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra các mối nối đường ống xem có rò rỉ không; siết chặt bu lông lỏng; hiệu chỉnh độ lệch cảm biến nhiệt độ
Bảo trì hàng tháng
Thay bộ lọc dầu thủy lực; bôi trơn các trụ dẫn hướng bốn cột bằng mỡ chịu nhiệt; kiểm tra tình trạng bịt kín
Ghi chú sửa chữa
Luôn ngắt nguồn điện chính và xả hết áp suất dư trong hệ thống trước khi bảo trì; thay thế các bộ phận làm kín bằng phụ tùng đúng thông số kỹ thuật gốc để đảm bảo độ kín khít của hệ thống thủy lực
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
Thông số kỹ thuật Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng Lực kẹp danh định 100 tấn 200 tấn Kích thước tấm gia nhiệt 600 × 600 mm 800 × 800 mm Số lớp gia nhiệt 2 lớp 2 lớp Khoảng hở tối đa của khuôn 300 mm 400 mm Phạm vi nhiệt độ làm việc Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2 ℃ ±2 ℃ Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Hệ thống điều khiển Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Hệ thống thủy lực Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định Cấu hình an toàn Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Kích thước tổng thể máy (D×R×C) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Hình thức đóng gói Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Trọng lượng tịnh 1800 KG 3200 KG Trọng lượng tổng 2100 KG 3600 KG
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữa
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày; lau sạch bụi bẩn trên bề mặt máy; xác nhận chức năng bình thường của các thiết bị an toàn
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra các mối nối đường ống xem có rò rỉ không; siết chặt bu lông lỏng; hiệu chỉnh độ lệch cảm biến nhiệt độ
Bảo trì hàng tháng
Thay bộ lọc dầu thủy lực; bôi trơn các trụ dẫn hướng bốn cột bằng mỡ chịu nhiệt; kiểm tra tình trạng bịt kín
Ghi chú sửa chữa
Luôn ngắt nguồn điện chính và xả hết áp suất dư trong hệ thống trước khi bảo trì; thay thế các bộ phận làm kín bằng phụ tùng đúng thông số kỹ thuật gốc để đảm bảo độ kín khít của hệ thống thủy lực
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
Thông số kỹ thuật Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng Lực kẹp danh định 100 tấn 200 tấn Kích thước tấm gia nhiệt 600 × 600 mm 800 × 800 mm Số lớp gia nhiệt 2 lớp 2 lớp Khoảng hở tối đa của khuôn 300 mm 400 mm Phạm vi nhiệt độ làm việc Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2 ℃ ±2 ℃ Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Hệ thống điều khiển Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Hệ thống thủy lực Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định Cấu hình an toàn Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Kích thước tổng thể máy (D×R×C) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Hình thức đóng gói Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Trọng lượng tịnh 1800 KG 3200 KG Trọng lượng tổng 2100 KG 3600 KG
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữa
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày; lau sạch bụi bẩn trên bề mặt máy; xác nhận chức năng bình thường của các thiết bị an toàn
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra các mối nối đường ống xem có rò rỉ không; siết chặt bu lông lỏng; hiệu chỉnh độ lệch cảm biến nhiệt độ
Bảo trì hàng tháng
Thay bộ lọc dầu thủy lực; bôi trơn các trụ dẫn hướng bốn cột bằng mỡ chịu nhiệt; kiểm tra tình trạng bịt kín
Ghi chú sửa chữa
Luôn ngắt nguồn điện chính và xả hết áp suất dư trong hệ thống trước khi bảo trì; thay thế các bộ phận làm kín bằng phụ tùng đúng thông số kỹ thuật gốc để đảm bảo độ kín khít của hệ thống thủy lực
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
Thông số kỹ thuật Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng Lực kẹp danh định 100 tấn 200 tấn Kích thước tấm gia nhiệt 600 × 600 mm 800 × 800 mm Số lớp gia nhiệt 2 lớp 2 lớp Khoảng hở tối đa của khuôn 300 mm 400 mm Phạm vi nhiệt độ làm việc Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2 ℃ ±2 ℃ Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Hệ thống điều khiển Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Hệ thống thủy lực Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định Cấu hình an toàn Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Kích thước tổng thể máy (D×R×C) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Hình thức đóng gói Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Trọng lượng tịnh 1800 KG 3200 KG Trọng lượng tổng 2100 KG 3600 KG
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữa
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày; lau sạch bụi bẩn trên bề mặt máy; xác nhận chức năng bình thường của các thiết bị an toàn
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra các mối nối đường ống xem có rò rỉ không; siết chặt bu lông lỏng; hiệu chỉnh độ lệch cảm biến nhiệt độ
Bảo trì hàng tháng
Thay bộ lọc dầu thủy lực; bôi trơn các trụ dẫn hướng bốn cột bằng mỡ chịu nhiệt; kiểm tra tình trạng bịt kín
Ghi chú sửa chữa
Luôn ngắt nguồn điện chính và xả hết áp suất dư trong hệ thống trước khi bảo trì; thay thế các bộ phận làm kín bằng phụ tùng đúng thông số kỹ thuật gốc để đảm bảo độ kín khít của hệ thống thủy lực
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
Thông số kỹ thuật Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng Lực kẹp danh định 100 tấn 200 tấn Kích thước tấm gia nhiệt 600 × 600 mm 800 × 800 mm Số lớp gia nhiệt 2 lớp 2 lớp Khoảng hở tối đa của khuôn 300 mm 400 mm Phạm vi nhiệt độ làm việc Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Nhiệt độ phòng – 200 ℃ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±2 ℃ ±2 ℃ Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) Hệ thống điều khiển Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép Hệ thống thủy lực Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định Cấu hình an toàn Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp Kích thước tổng thể máy (D×R×C) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Hình thức đóng gói Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế Trọng lượng tịnh 1800 KG 3200 KG Trọng lượng tổng 2100 KG 3600 KG
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữa
Máy ép lưu hóa cao su
Mẫu: VRP-100 / VRP-200
| Thông số kỹ thuật | Loại sản xuất tiêu chuẩn VRP-100 | VRP-200 Loại sản xuất hàng loạt nặng |
|---|---|---|
| Lực kẹp danh định | 100 tấn | 200 tấn |
| Kích thước tấm gia nhiệt | 600 × 600 mm | 800 × 800 mm |
| Số lớp gia nhiệt | 2 lớp | 2 lớp |
| Khoảng hở tối đa của khuôn | 300 mm | 400 mm |
| Phạm vi nhiệt độ làm việc | Nhiệt độ phòng – 200 ℃ | Nhiệt độ phòng – 200 ℃ |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±2 ℃ | ±2 ℃ |
| Phương pháp gia nhiệt | Gia nhiệt điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) | Gia nhiệt bằng điện (có thể chọn gia nhiệt bằng hơi nước) |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép | Màn hình cảm ứng PLC + điều khiển nút nhấn bằng tay kép |
| Hệ thống thủy lực | Trạm thủy lực độc lập, áp suất đầu ra ổn định | Trạm thủy lực độc lập, đầu ra áp suất ổn định |
| Cấu hình an toàn | Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp | Bảo vệ bằng rèm ánh sáng, xả áp quá tải, dừng khẩn cấp |
| Kích thước tổng thể máy (D×R×C) | 1200 × 1000 × 2200 mm | 1500 × 1300 × 2600 mm |
| Hình thức đóng gói | Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế | Thùng gỗ xuất khẩu đã xông khói, có gia cố đế |
| Trọng lượng tịnh | 1800 KG | 3200 KG |
| Trọng lượng tổng | 2100 KG | 3600 KG |
Tính năng chính của máy
· Kết cấu bốn trụ cứng vững với lực kẹp đồng đều, đảm bảo tạo hình hoàn chỉnh và mật độ đồng nhất cho đế giày cao su
· Thiết kế tấm gia nhiệt hai lớp, hỗ trợ ép đồng thời nhiều bộ khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt
· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao với độ chính xác ±2℃, mang lại quá trình lưu hóa đồng đều và tránh các khuyết tật do lưu hóa thiếu hoặc quá mức
· Trạm thủy lực độc lập với áp suất ổn định có thể điều chỉnh, có tính năng kẹp đệm để kéo dài tuổi thọ của khuôn
· Chế độ điều khiển kép: màn hình cảm ứng PLC + nút vật lý, hỗ trợ cài đặt trước thời gian lưu hóa, nhiệt độ và áp suất để vận hành tự động
· Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn bao gồm rèm ánh sáng, giảm áp quá tải và dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành
· Tấm gia nhiệt được mài chính xác với độ phẳng cao và truyền nhiệt đồng đều, tạo ra sản phẩm hoàn thiện phẳng và không tì vết
· Tương thích rộng rãi với đế giày cao su, dây cao su, miếng đệm và các chi tiết cao su định hình đặc biệt khác
· Phớt làm kín cấp công nghiệp cho hệ thống thủy lực, chịu dầu và chịu mài mòn, giảm chi phí bảo trì lâu dài
· Thân máy đúc hạng nặng, độ cứng kết cấu cao, không biến dạng khi vận hành tải cao trong thời gian dài
Lĩnh vực ứng dụng
Máy ép lưu hóa cao su này phục vụ các nhà sản xuất đế ngoài cao su, nhà máy gia công sản phẩm cao su, dây chuyền sản xuất giày hoàn chỉnh và trung tâm nghiên cứu phát triển vật liệu giày. Máy được sử dụng đặc biệt để ép lưu hóa khuôn cho đế ngoài cao su, vành giày cao su, miếng đệm cao su và các chi tiết cao su hình dạng đặc biệt khác, được ứng dụng rộng rãi trong giày thể thao, giày đi làm, giày thể thao, ủng đi mưa và các loại giày dép khác.
Hai thông số trọng tải đáp ứng lần lượt nhu cầu sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Thông qua kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo tính chất vật lý và ngoại quan ổn định của sản phẩm cao su, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của ngành giày dép về độ bền mài mòn, độ bền uốn gấp và độ ổn định kích thước của đế cao su.
Hướng dẫn vận hành
- Kiểm tra mức dầu thủy lực, kết nối điện, bề mặt tấm gia nhiệt và thiết bị bảo vệ an toàn trước khi khởi động để xác nhận tình trạng bình thường
- Cài đặt nhiệt độ lưu hóa, thời gian giữ và áp suất kẹp trên bảng điều khiển theo yêu cầu quy trình vật liệu cao su
- Đặt khuôn chứa cao su ổn định vào giữa tấm gia nhiệt phía dưới, khởi động chương trình kẹp, thiết bị tự động tăng áp và gia nhiệt
- Sau khi bộ hẹn giờ lưu hóa kết thúc, thiết bị tự động xả áp và mở khuôn; lấy sản phẩm hoàn thiện ra và làm sạch cao su còn sót lại trên khuôn
- Sau khi sản xuất hàng ngày, tắt hệ thống gia nhiệt và thủy lực, vệ sinh bề mặt tấm gia nhiệt và thực hiện bảo trì định kỳ
Hướng dẫn bảo trì & sửa chữaBảo trì hàng ngày
Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng ngày; lau sạch bụi bẩn trên bề mặt máy; xác nhận chức năng bình thường của các thiết bị an toàn
Bảo trì hàng tuần
Kiểm tra các mối nối đường ống xem có rò rỉ không; siết chặt bu lông lỏng; hiệu chỉnh độ lệch cảm biến nhiệt độ
Bảo trì hàng tháng
Thay bộ lọc dầu thủy lực; bôi trơn các trụ dẫn hướng bốn cột bằng mỡ chịu nhiệt; kiểm tra tình trạng bịt kín
Ghi chú sửa chữa
Luôn ngắt nguồn điện chính và xả hết áp suất dư trong hệ thống trước khi bảo trì; thay thế các bộ phận làm kín bằng phụ tùng đúng thông số kỹ thuật gốc để đảm bảo độ kín khít của hệ thống thủy lực
