Tiếng Việt

Sách trắng về nguyên liệu thô và phụ trợ hóa chất cho vật liệu giày và sản xuất giày toàn cầu

Cập nhật vào 07.08

Sách trắng về Nguyên liệu thô và Phụ trợ Hóa chất cho Vật liệu giày và Sản xuất giày toàn cầu: Mười năm biến đổi, Phân tích hiện trạng và Xu hướng tương lai (2016–2037)

Báo cáo chính thức quảng bá toàn cầu Triển lãm Quốc tế GISMA GUANGZHOU 2027

Sách trắng Nguyên liệu Giày & Hóa chất Toàn cầu GISMA 2027

Lời mở đầu

Báo cáo chính thức này là Sách Trắng của GISMA GUANGZHOU 2027, tổng kết thập kỷ biến đổi 2016–2026 của ngành hóa chất vật liệu giày dép toàn cầu, phân tích các nút thắt trong ngành về vật liệu sinh học, tái chế PCR, truy xuất dấu chân carbon, và dự báo ba xu hướng dài hạn 2027–2037: tái chế đơn chất, hóa học thu hồi carbon (CCU), và nghiên cứu phát triển vật liệu bằng AI. Triển lãm thiết lập ba khu vực chuyên đề: Hóa chất xanh, Đế giày xốp hiệu suất cao, và Mặt trên giày bền vững, kết nối một cửa nhu cầu mua sắm nguyên phụ liệu toàn cầu, hợp tác công nghệ, nâng cấp chuỗi cung ứng tuân thủ, phủ sóng hơn 70 quốc gia với các nhà mua hàng chuyên nghiệp và thương hiệu giày hàng đầu.

1 Giới thiệu và Tổng quan (Introduction & Overview)

1.1 Định nghĩa ngành và ranh giới nghiên cứu

Ngành Nguyên phụ liệu Hóa chất và Vật liệu Giày dép Toàn cầu (Global Shoe Materials and Footwear Chemical Raw Materials Industry) là nền tảng vật chất hỗ trợ sản xuất, thiết kế và thương mại lưu thông giày dép đa quốc gia. Ranh giới ngành này bao gồm toàn bộ chuỗi nghiên cứu và sản xuất từ các dẫn xuất thượng nguồn của hóa dầu, nhựa tổng hợp sinh học, chất đàn hồi hiệu suất cao, đến vải chức năng cho mặt trên giày, da tổng hợp sinh thái, chất kết dính gốc nước và nóng chảy, phụ gia chức năng và chất trợ gia công biến tính.
Logic luân chuyển tổng thể của chuỗi cung ứng nguyên phụ liệu là: Đầu tiên, các doanh nghiệp thượng nguồn khai thác dầu thô hoặc chất lỏng tự nhiên sinh khối, sau đó tinh chế và tổng hợp hóa chất tinh khiết và nhựa tổng hợp, tiếp theo gia công thành hạt biến tính và vải chức năng, cuối cùng được ứng dụng sâu trong sản xuất đế giày, mặt trên giày và phụ liệu. Và triển lãm GISMA GUANGZHOU 2027 chính là trung tâm hội tụ cốt lõi của chuỗi công nghiệp rộng lớn này, hướng tới sản xuất giày hoàn chỉnh của các thương hiệu toàn cầu, nhà phân phối khu vực và các công ty xuất nhập khẩu.

1.2 Định vị chiến lược của GISMA GUANGZHOU 2027

Là trung tâm hấp dẫn của chuỗi cung ứng giày dép toàn cầu, Triển lãm Quốc tế về Nguyên liệu, Máy móc, Da, Phụ kiện và Hóa chất sản xuất giày dép Quảng Châu (GISMA GUANGZHOU 2027) không chỉ là nơi giao thương hàng hóa mà còn là nền tảng ra mắt quốc tế hàng đầu về khoa học vật liệu tiên tiến và công nghệ sản xuất giày dép. Sách trắng này, từ góc nhìn ngành của GISMA GUANGZHOU 2027, hệ thống hóa quá trình phát triển lịch sử trong 10 năm qua, phân tích sâu sắc những khó khăn hiện tại của ngành và dự báo mang tính tiên phong về các trục công nghệ chính trong 10 năm tới. Báo cáo này nhằm cung cấp cho các nhà hoạch định quyết định trong toàn bộ chuỗi giá trị toàn cầu một hướng dẫn chuỗi cung ứng hướng tới năm 2027 và xa hơn.
Đối tượng mục tiêu của báo cáo này bao gồm: Các studio thiết kế sáng tạo (Design Studios) tại châu Âu, Mỹ và các thị trường mới nổi; Các thương hiệu giày dép toàn cầu (Footwear Brands); Các nhà máy gia công (OEM/ODM Manufacturer) tại các cơ sở sản xuất giày thành phẩm trên toàn thế giới như Đông Nam Á và Nam Á; Các nhà máy gia công máy móc giày dép, nguyên phụ liệu và hóa chất các loại; Các đại lý (Agents) và nhà nhập khẩu (Importers) nguyên phụ liệu khu vực trên toàn thế giới; Cũng như các hiệp hội ngành giày dép đa quốc gia (Footwear Associations) và các đơn vị tổ chức triển lãm quốc tế.

2 Nhìn lại lịch sử phát triển mười năm qua (2016–2026: Thập kỷ chuyển đổi cấu trúc)

Mười năm qua là thập kỷ mang tính đột phá nhất đối với ngành vật liệu giày và hóa chất sản xuất giày kể từ khi Thế chiến thứ hai kết thúc. Ngành công nghiệp đã hoàn toàn thoát khỏi mô hình truyền thống phụ thuộc vào lợi thế lao động và tổng hợp hóa học thô sơ, chuyển hoàn toàn sang mô hình kép lấy quy định bảo vệ môi trường xanh (Compliance) và thiết bị thông minh kết hợp tạo bọt vật lý làm cốt lõi.

2.1 2016–2019: Cơn bão tuân thủ và sự đào thải tăng tốc của các sản phẩm dung môi

Kể từ năm 2016, các thương hiệu giày dép đa quốc gia và hiệp hội các nước bắt đầu thực thi nghiêm ngặt tiêu chuẩn danh mục chất hạn chế không xả thải hóa chất độc hại (ZDHC MRSL). Các chất kết dính polyurethane gốc dung môi truyền thống, chất hóa dẻo chứa phthalate và hóa chất crom gây ô nhiễm cao trong quá trình thuộc da truyền thống đã bị cưỡng chế loại bỏ khỏi chuỗi cung ứng toàn cầu. Cơn bão tuân thủ này đã trực tiếp thay đổi logic lựa chọn sản phẩm của các nhà nhập khẩu và đại lý.
Trong bối cảnh này, ngành công nghiệp hóa chất sản xuất giày đã dấy lên làn sóng chuyển đổi từ dung môi dầu sang dung môi nước. Tỷ lệ ứng dụng phân tán polyurethane gốc nước (PUD) trong kết dính sản xuất giày đã tăng nhanh từ dưới 15% năm 2016 lên hơn 45% vào năm 2019. Tuy nhiên, các loại keo gốc nước thời kỳ đầu do có độ bám dính ban đầu kém, thời gian khô lâu, đã buộc các nhà máy gia công hóa chất tinh khiết phải đầu tư nhiều nghiên cứu và phát triển trong việc cải biến chuỗi phân tử.

2.2 2020–2022: Cách mạng siêu tới hạn và Lợi ích vật liệu từ kỷ nguyên giày chạy đế dày

Trong giai đoạn này, đế giữa EVA truyền thống phụ thuộc vào các chất tạo bọt hóa học như azodicarbonamide (ADC) dần bị gạt ra ngoài lề do tiêu hao năng lượng cao và tồn dư chất có hại. Công nghệ tạo bọt vật lý sử dụng carbon dioxide hoặc nitơ siêu tới hạn làm môi trường đã trưởng thành, mang lại nguồn cảm hứng hoàn toàn mới cho khâu thiết kế.
Nhờ công nghệ tạo bọt vật lý bằng chất lỏng siêu tới hạn (Supercritical Fluid Foaming), polyamide đàn hồi (PEBAX) và polyurethane nhiệt dẻo hiệu suất cao (TPU) thể hiện tỷ lệ hoàn năng lượng trên 80% và mật độ cực thấp. Bước đột phá về khoa học vật liệu này đã trực tiếp thúc đẩy làn sóng đế dày và sử dụng tấm carbon trên thị trường giày chạy bộ đường dài và giày chạy địa hình toàn cầu, lật đổ nhận thức của công chúng về trọng lượng và độ đàn hồi của đế giày, đồng thời thúc đẩy các nhà máy gia công trên toàn thế giới nhanh chóng nâng cấp quy trình của họ để thích ứng với việc ép phun và tạo hình các vật liệu nhiệt dẻo mới.

2.3 2023–2026: Tái cấu trúc chuỗi cung ứng địa chính trị và Bước nhảy vọt của thiết bị thông minh

Chịu ảnh hưởng đan xen phức tạp của các sự kiện địa chính trị và y tế công cộng, năng lực sản xuất giày dép toàn cầu đã hình thành một cấu trúc không gian mới. Cụ thể, nghiên cứu và phát triển, sản xuất máy móc giày dép và vật liệu tinh xảo tập trung tại Trung Quốc (khu vực đồng bằng sông Châu Giang và sông Dương Tử), trong khi lắp ráp giày thành phẩm quy mô lớn phân bố tại Đông Nam Á và Nam Á (như Việt Nam, Indonesia, Ấn Độ, Campuchia...), tạo thành sự phân bố không gian lưỡng cực và đa cực.
Là một nhân chứng và động lực quan trọng của tiến trình lịch sử này, Triển lãm Máy móc Thiết bị Giày dép Thông minh Quốc tế GISMA 2026 tại Quảng Đông đã kết thúc thành công tốt đẹp vào ngày 28 tháng 5 tại Trung tâm Hội chợ Bảo Lợi Quảng Châu. Triển lãm đã tập trung trưng bày các công nghệ tiên tiến như cắt nguyên liệu thông minh bằng AI, cắt thông minh, may tự động thích ứng, tạo hình đế giày bằng công nghệ tạo bọt siêu tới hạn, phun keo thông minh bằng AI, đánh nhám thô thông minh, vẽ đường thông minh, dây chuyền sản xuất xanh, tiết kiệm năng lượng và in 3D. Những công nghệ này cung cấp các giải pháp hoàn toàn mới cho các doanh nghiệp sản xuất giày dép nhằm giảm chi phí, tăng hiệu quả, nâng cấp chất lượng và phát triển tuân thủ, đồng thời thúc đẩy nhiều hợp tác công nghệ mới trong ngành giày dép.
Triển lãm kỳ này đã đón tiếp hơn 20.000 lượt khách tham quan chuyên ngành từ hơn 70 quốc gia và vùng lãnh thổ trên thế giới, bao gồm các cường quốc sản xuất giày dép như Ý, Tây Ban Nha, Brazil, Mexico, Mỹ, Nga, Thổ Nhĩ Kỳ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Mông Cổ, Pakistan, Nigeria, Indonesia, Ấn Độ, Việt Nam, Bangladesh, Campuchia... Các thương hiệu và nhà sản xuất giày dép quốc tế đến tham quan bao gồm: Adidas, Nike, Asics, Pou Chen, Huali, Zhongjie, Xinchang, Xingmao, Diamond, Cichang, Xianghongcheng, Guangshuo, Wanbang, Qinglu, Longfa, Li-Ning, Anta, 361°, Belle, Longxingtianxia... Tình hình sôi động này cho thấy rõ ràng các thương hiệu toàn cầu và các nhà gia công đặt ra yêu cầu kỹ thuật số cao hơn về nâng cấp vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc của quá trình khử cacbon (Phát thải Phạm vi 3).

3 Thực trạng ngành và các vấn đề cốt lõi hiện nay (Current Industrial Landscape & Crucial Challenges)

Bước vào giai đoạn chuyển giao giữa năm 2026 và 2027, ngành công nghiệp vật liệu giày dép và hóa chất sản xuất giày trên toàn cầu, trong khi đạt được những đột phá công nghệ cục bộ, đang phải đối mặt với những thách thức mang tính hệ thống trong giai đoạn chuyển đổi công nghiệp. Đối với các nhà nhập khẩu, đại lý và chủ thương hiệu toàn cầu, làm thế nào để duy trì khả năng cạnh tranh về chi phí đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường do các hiệp hội đa quốc gia khuyến nghị đã trở thành vấn đề cốt lõi.

3.1 Nút thắt thương mại hóa vật liệu Tái chế sau tiêu dùng (PCR) và vật liệu Gốc sinh học (Bio-based)

Hiện nay, mặc dù tỷ lệ phổ biến của vải lưới polyester tái chế (rPET) trong phần upper của giày thành phẩm đã đạt mức cao, nhưng trong lĩnh vực nguyên phụ liệu hóa chất, các vật liệu gốc sinh học có độ tinh khiết cao và độ ổn định cao vẫn phải đối mặt với thử thách kép về phí bảo hiểm chi phí và suy giảm hiệu suất.
Về mặt chi phí, nhựa TPU hoặc PU gốc sinh học hiện nay được chiết xuất từ dầu thầu dầu và thân cây ngô có tổng chi phí sản xuất cao hơn từ 30% đến 50% so với các sản phẩm tương tự gốc hóa thạch. Điều này khiến các nhà máy gia công Đông Nam Á chịu trách nhiệm sản xuất quy mô lớn và các thương hiệu giày dép cấp thấp đến trung cấp trên toàn cầu gặp phải áp lực lớn về thu hẹp biên lợi nhuận khi áp dụng.
Về tính đồng nhất hiệu suất, nguyên liệu thô gốc sinh học dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố tự nhiên như mùa thu hoạch thực vật và khu vực địa lý. Việc kiểm soát sự phân bố trọng lượng phân tử và độ đồng nhất màu sắc giữa các lô là tương đối khó khăn, điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với quy trình ép phun chính xác liên tục và quy trình tráng phủ của thiết bị thông minh.

3.2 Rào cản số hóa của việc Truy xuất Dấu chân Carbon Sản phẩm (Product Carbon Footprint, PCF)

Chính sách Xanh Toàn cầu (ví dụ: Hộ chiếu Sản phẩm Kỹ thuật số DPP của EU) yêu cầu mọi thành phần của giày dép xuyên quốc gia phải có tính minh bạch kỹ thuật số trong toàn bộ vòng đời. Đây là ngưỡng cửa pháp lý mà các nhà nhập khẩu, xuất khẩu đa quốc gia phải vượt qua. Điều này tạo ra khoảng cách số giữa các doanh nghiệp nguyên phụ liệu quy mô vừa và nhỏ với các nhà gia công.
Các tập đoàn hóa chất xuyên quốc gia lớn có hệ thống ERP và đội ngũ LCA (Đánh giá vòng đời) hoàn chỉnh, có thể cung cấp nhãn carbon chính xác cho từng loại hạt nhựa. Trong khi đó, đông đảo các doanh nghiệp chế biến vừa và nhỏ cung cấp khóa giày, dây ruy băng, đế lót, chỉ may và các nhà gia công cục bộ thiếu công cụ tiêu chuẩn hóa để tính toán tác động môi trường của sản phẩm, đối mặt với nguy cơ bị gạt ra khỏi chuỗi cung ứng của các thương hiệu đa quốc gia.

3.3 So sánh sự khác biệt về năng lực sản xuất, cung cầu, chi phí và tuân thủ quy định giữa bốn khu vực sản xuất cốt lõi toàn cầu

Hiện nay, ngành hóa chất vật liệu giày dép toàn cầu hình thành bốn cụm sản xuất cốt lõi là Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia và Ấn Độ. Có sự khác biệt rõ rệt về phân công lao động, cơ cấu chi phí, tuân thủ môi trường và tỷ lệ tự cung ứng nguyên liệu thô, quyết định trực tiếp chiến lược bố trí thu mua toàn cầu.

3.3.1 Trung Quốc (Đồng bằng sông Dương Tử / Đồng bằng sông Châu Giang): Căn cứ cung ứng cốt lõi về nghiên cứu phát triển vật liệu cao cấp và hạt nhựa nền

  1. Năng lực sản xuất và cung cầu
  2. Cơ cấu chi phí
  3. Hệ thống tuân thủ

3.3.2 Việt Nam: Trung tâm lắp ráp giày thành phẩm lớn nhất thế giới, đẩy nhanh nội địa hóa vật liệu giày dép trung và thấp cấp

  1. Năng lực sản xuất và cung cầu
  2. Cơ cấu chi phí
  3. Hệ thống tuân thủ

3.3.3 Indonesia: Lợi thế tài nguyên cao su thiên nhiên, mở rộng năng lực sản xuất vật liệu giày dép trung cấp

  1. Năng lực sản xuất và cung cầu
  2. Cơ cấu chi phí
  3. Hệ thống tuân thủ

3.3.4 Ấn Độ: Thị trường nội địa thúc đẩy, rào cản bảo hộ thương mại nổi bật

  1. Năng lực sản xuất và cung cầu
  2. Cơ cấu chi phí
  3. Hệ thống tuân thủ

3.3.5 Tổng kết so sánh cốt lõi giữa bốn khu vực sản xuất

Trung Quốc đảm nhận vai trò nghiên cứu và cung ứng vật liệu cao cấp, có sự ổn định nhất về tuân thủ, công nghệ và chuỗi cung ứng; Việt Nam, Indonesia dựa vào chi phí thấp để tiếp nhận lắp ráp và vật liệu giày dép trung, thấp cấp; Ấn Độ dựa vào nhu cầu nội địa để phát triển hóa chất cơ bản, hàng rào thương mại đẩy cao chi phí nhập khẩu. Các nhà thu mua chủ đạo trên toàn cầu thường áp dụng mô hình chuỗi cung ứng kép 'Trung Quốc cung cấp nguyên liệu cao cấp + Đông Nam Á phụ trợ phụ liệu thông dụng tại địa phương' để phân tán rủi ro.

3.4 Phân tích sâu về tác động của CBAM (Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon) của EU đối với hoạt động xuất nhập khẩu hóa chất vật liệu giày dép

Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM) chính thức bước vào giai đoạn thu bắt buộc từ năm 2026, đến năm 2030 sẽ bao phủ toàn diện các loại hóa chất ngành giày dép như nhựa, polyurethane, elastomer, tái cấu trúc chi phí thương mại và rào cản gia nhập thị trường giày dép toàn cầu.
  1. Đường truyền quy tắc quản lý
  2. Sự khác biệt về tác động đối với từng loại vật liệu chi tiết
  • Danh mục carbon cao (hạt EVA, PU dung môi, cao su composite truyền thống): Nền tảng phát thải carbon cao, mức tăng chi phí thuế carbon lớn nhất, doanh nghiệp xuất khẩu vừa và nhỏ mất khả năng cạnh tranh về giá;
  • Danh mục xanh carbon thấp (PUD gốc nước, TPU sinh học, hạt tạo bọt vật lý siêu tới hạn): Dấu chân carbon giảm 30%–60% so với sản phẩm truyền thống, có thể được giảm thuế carbon đáng kể, tạo lợi thế chênh lệch giá;
  • Vật liệu PCR tái chế: Chứng nhận GRS đầy đủ + báo cáo LCA có thể điều chỉnh giảm đáng kể lượng phát thải carbon tính toán, trở thành yêu cầu cứng cho xuất khẩu sang EU.
  1. Điểm khó tuân thủ cốt lõi của doanh nghiệp vừa và nhỏ
  2. Lộ trình ứng phó của ngành và giá trị triển lãm GISMA

3.5 Dữ liệu quy mô thị trường của ba phân khúc cốt lõi trong 5 năm gần đây (keo gốc nước, hạt tạo bọt siêu tới hạn, da tổng hợp sinh học)

3.5.1 Phân khúc keo dán giày Polyurethane (PUD) gốc nước

Quy mô thị trường nội địa: 16,2 tỷ NDT năm 2021, 20,4 tỷ NDT năm 2022, 24,7 tỷ NDT năm 2023, 31,9 tỷ NDT năm 2024, 38 tỷ NDT năm 2025, tốc độ tăng trưởng kép 5 năm là 15,2%; dự kiến 41,5 tỷ NDT năm 2026. Thay đổi tỷ lệ thâm nhập: Tỷ lệ keo gốc nước trong mảng dán giày tăng từ 23,6% năm 2021 lên 58% năm 2025, keo PU dung môi tiếp tục suy giảm, tỷ lệ thâm nhập keo gốc nước tại thị trường châu Âu và Mỹ vượt quá 75%.

3.5.2 Phân khúc hạt TPU/PEBA tạo bọt siêu tới hạn

Quy mô thị trường toàn cầu: 8,6 tỷ NDT năm 2021, 11,4 tỷ NDT năm 2022, 15,6 tỷ NDT năm 2023, 20,8 tỷ NDT năm 2024, 26,3 tỷ NDT năm 2025; giày chạy bộ thể thao là thị trường hạ nguồn cốt lõi, nhu cầu giày đế dày có tấm carbon liên tục thúc đẩy, tốc độ tăng trưởng hàng năm của hạt siêu tới hạn cao cấp trên 22%. Công suất Trung Quốc chiếm 62% toàn cầu, các doanh nghiệp nội địa như Wanhua, Huafeng, Huide đã đạt được sản xuất hàng loạt thay thế nhập khẩu, phá vỡ thế độc quyền công nghệ ban đầu của BASF và Lubrizol.

3.5.3 Phân khúc da tổng hợp sinh học (da PU gốc sợi nấm / thực vật)

Thị trường toàn cầu năm 2021 đạt 2,21 tỷ NDT, năm 2022 đạt 2,68 tỷ NDT, năm 2023 đạt 3,05 tỷ NDT, năm 2024 đạt 3,32 tỷ NDT, năm 2025 đạt 3,604 tỷ NDT, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 9,7%; ứng dụng giày dép chiếm 38,3% tổng nhu cầu về da sinh học, châu Âu là thị trường tiêu thụ lớn nhất. Hạn chế ngắn hạn: Chi phí nguyên liệu sinh học cao hơn 30%–50%, chỉ được áp dụng hàng loạt cho các thương hiệu thiết kế cao cấp và dòng sản phẩm bền vững, tỷ lệ thâm nhập vào giày dép bình dân dưới 5%.

4 Xu hướng phát triển trong tương lai: 2027–2037

Trong thập kỷ tới, ngành công nghiệp nguyên liệu thô và phụ trợ hóa chất cho giày dép và sản xuất giày hóa chất trên toàn cầu sẽ vượt qua sự thay thế vật liệu đơn giản, đón nhận sự tái cấu trúc có hệ thống do kỹ thuật phân tử, tổng hợp trí tuệ nhân tạo và vòng khép kín tái chế dẫn dắt. Trục công nghệ cốt lõi trong tương lai là dựa vào thiết kế giày nguyên khối đơn chất (Mono-material), từ đó đạt được khả năng tái chế khép kín 100% mà không cần tháo rời (Closed-loop Recycling). Sự thay đổi này sẽ định hình lại mô hình hợp tác giữa các thương hiệu, nhà máy gia công, nhà nhập khẩu và ngành công nghiệp tái chế.

4.1 Sự định hình lại của hóa chất kết dính trong kỷ nguyên vật liệu đơn chất

Để giải quyết triệt để căn bệnh kinh niên của ngành là giày thành phẩm không thể tái chế do vật liệu quá phức tạp (một đôi giày thường chứa hơn 30 loại vật liệu khác nhau), các nhà thiết kế và thương hiệu đang tích cực thúc đẩy việc sử dụng vật liệu đơn chất cho toàn bộ giày. Trong tương lai, giày hiệu suất cao sẽ có xu hướng được cấu tạo hoàn toàn từ một loại vật liệu nền hóa học (ví dụ: hệ thống toàn TPU hoặc toàn polyester), với phần thân giày, chỉ may, đế giữa và đế ngoài đều có cấu trúc hóa học tương tự.
Điều này mang lại cuộc cách mạng về hóa chất kết dính đồng nhất và nóng chảy, yêu cầu các nhà máy gia công cơ khí phải điều chỉnh đồng bộ các thông số quy trình của thiết bị phun keo AI thông minh và ép nhiệt. Theo xu hướng này, các chất kết dính liên kết chéo vật liệu truyền thống sẽ được thay thế bằng chất kết dính nóng chảy đồng nhất hoặc keo có thể phân tách ngược (Disassembly Adhesives). Loại keo hóa chất mới này sẽ chủ động mất đi độ kết dính dưới tác động của vi sóng, tia hồng ngoại hoặc nhiệt độ cụ thể, cho phép các nhà tái chế xuyên quốc gia và các nhà máy gia công trên toàn thế giới thực hiện việc tháo rời tự động và không phá hủy toàn bộ giày ở khâu tái chế.

4.2 Sự phổ biến của việc loại bỏ hoàn toàn 100% dầu mỏ và vật liệu phân hủy hoàn toàn

Trong tương lai, ngành công nghiệp sẽ thúc đẩy mạnh mẽ công nghệ hóa học thu giữ carbon dioxide (CCU Technologies). Công nghệ sử dụng carbon dioxide thu giữ từ khí thải nhà máy để tổng hợp polyol, từ đó sản xuất nhựa polyurethane và da nhân tạo cho giày dép sẽ bước vào giai đoạn ứng dụng thương mại quy mô lớn, trở thành danh mục mua sắm có giá trị gia tăng cao được các nhà nhập khẩu toàn cầu chú ý.
Đồng thời, đối với ô nhiễm vi nhựa (Microplastics) phát sinh từ sự mài mòn của đế giày, vật liệu đế ngoài trong tương lai sẽ không chỉ giới hạn ở khả năng phân hủy trong đất, mà sẽ phổ biến toàn diện các chất đàn hồi có thể phân hủy trong môi trường biển (Marine-degradable Elastomers). Vật liệu này có khả năng phân hủy không độc hại trong môi trường vi sinh vật tự nhiên của đại dương, loại bỏ dấu chân môi trường từ nguồn gốc của mỗi bước chân.

4.3 Tổng hợp thông minh và tích hợp vật liệu đa ngành

Khâu nghiên cứu và phát triển cùng các nhà máy gia công nguyên liệu thô sẽ áp dụng rộng rãi công thức hóa chất tinh vi do AI điều khiển. Sử dụng mô hình ngôn ngữ lớn và học sâu để dự đoán cấu trúc phân tử của các hạt biến tính chất đàn hồi, có thể rút ngắn chu kỳ phát triển của vật liệu đế giữa có độ đàn hồi cao từ vài năm xuống còn vài tuần, giúp rút ngắn đáng kể thời gian từ thiết kế ý tưởng đến sản xuất hàng loạt tại nhà máy gia công cho các thương hiệu.
Ngoài ra, ứng dụng của vật liệu thích ứng chức năng (Smart Responsive Materials) cũng sẽ được đào sâu. Vật liệu đế giày được biến tính bằng chất lỏng làm đặc dưới lực cắt (STF) sẽ đạt được các đặc tính vật lý thích ứng: mềm khi đi chậm, đàn hồi khi đi nhanh. Công nghệ vi nang hóa chất biến đổi pha sẽ được tích hợp rộng rãi vào lớp phủ của thân giày và lót giày, cho phép điều chỉnh nhiệt độ thông minh hai chiều bên trong khoang giày.

5 Quét chuỗi cung ứng toàn cầu từ góc nhìn triển lãm GISMA GUANGZHOU 2027 (Exhibition Insight)

Là kim chỉ nam ngành cho tất cả các quốc gia trong chuỗi công nghiệp sản xuất giày dép trên toàn cầu, GISMA sẽ cùng tất cả các đối tác trong ngành giày dép xây dựng một nền tảng giao lưu và hợp tác rộng lớn hơn cho sự phát triển chất lượng cao của ngành giày dép. GISMA GUANGZHOU 2027 sẽ trưng bày tập trung toàn diện các mắt xích then chốt của chuỗi cung ứng trong tương lai. Kỳ triển lãm này sẽ đóng vai trò như một trung tâm quốc tế, tập trung thu hút các nhà thiết kế thương hiệu, giám đốc nhà máy gia công, nhà nhập khẩu nguyên liệu thô và đại diện hiệp hội ngành công nghiệp đa quốc gia từ khắp nơi trên thế giới. Sau đây là ba mảng công nghệ cốt lõi được triển lãm lần này đặc biệt chú trọng và quảng bá toàn cầu:

5.1 Gian hàng Hóa chất Xanh và Phụ gia Sinh thái cho Sản xuất Giày dép (Eco-Chemicals & Additives)

Gian hàng này tập trung vào lĩnh vực hóa chất xanh và chất kết dính cho sản xuất giày dép. Các điểm trưng bày chính bao gồm phân tán polyurethane gốc nước không phát thải VOC, keo nóng chảy polyolefin vô định hình (APAO) không dung môi, chất chống thấm không flo gốc sinh học, và hạt màu gốc dầu thực vật chống ố vàng cao. Công nghệ đại diện là phụ gia chuyên dụng cho nhuộm không nước bằng chất lỏng siêu tới hạn, và chất xử lý độc tính thấp có thể thay thế hoàn toàn dung môi hữu cơ truyền thống. Đây là cốt lõi thu mua của các đại lý hóa chất toàn cầu, nhà thương mại và nhà máy gia công giày thành phẩm.

5.2 Gian hàng Vật liệu Tạo bọt cho Đế giữa và Đế ngoài Hiệu suất Cao (Advanced Soles & Foaming Materials)

Gian hàng này tập trung vào vật liệu đế giày hiệu suất cao và thiết bị tạo hình. Điểm trình diễn nổi bật bao gồm các hạt biến tính siêu nhẹ tạo bọt vật lý siêu tới hạn (như hạt PEBA, TPU, TPEE), chất biến tính cao su kỹ thuật chống mỏi bền lâu, và hợp chất cao su tái chế toàn phần. Công nghệ tiêu biểu là vật liệu đế giữa năng lượng cao xanh thế hệ tiếp theo không chỉ có độ đàn hồi cực cao mà còn có tỷ lệ biến dạng nén vĩnh viễn (Compression Set) dưới 25%. Phần này là nguồn công nghệ cốt lõi để các nhà thiết kế hiện thực hóa thiết kế sáng tạo và các nhà máy gia công tối ưu hóa năng suất thông minh.

5.3 Gian hàng Vật liệu Bề mặt Sinh thái & Vật liệu Mũ giày Bền vững (Sustainable Upper Materials)

Gian hàng này tập trung vào mũ giày, vải và cắt thông minh sáng tạo. Điểm trình diễn nổi bật bao gồm da nhân tạo polyurethane nguyên chất không dung môi (Solvent-free), da tổng hợp sinh học sợi nấm (Mycelium), sợi dệt kim cường lực cao 100% từ nhựa đại dương tái chế PCR, và sợi carbon thấp nhuộm nguyên xơ (Dope Dyed).

5.4 Kế hoạch thực hiện các kênh xúc tiến và lộ trình roadshow thu hút đầu tư toàn cầu cho GISMA GUANGZHOU 2027

Để bao phủ hơn 70 quốc gia với các nhà mua hàng, thương hiệu và đại lý, GISMA xây dựng hệ thống quảng bá ba chiều bao gồm tiếp thị trực tuyến toàn diện + roadshow nước ngoài trực tiếp + hợp tác hiệp hội toàn cầu.

5.4.1 Kênh quảng bá toàn cầu kỹ thuật số trực tuyến

  1. Hệ thống tìm kiếm B2B nước ngoài: Google Ads nhắm mục tiêu theo chiều dọc, hướng đến các từ khóa như vật liệu làm giày, hóa chất sản xuất giày, TPU tạo bọt, da bền vững, tuân thủ carbon, bao phủ các nhà mua hàng ở Đông Nam Á, Nam Á, EU, Châu Mỹ dẫn đến trang web độc lập;
  2. Ma trận chính xác trên mạng xã hội nước ngoài: LinkedIn nhắm mục tiêu giám đốc nhà máy giày, giám đốc mua hàng, kỹ sư nghiên cứu vật liệu; Facebook/Instagram phát video ngắn cho đại lý nước ngoài, nhà máy OEM; WhatsApp nhóm ngành đẩy sách trắng, sản phẩm mới của triển lãm;
  3. Hợp tác truyền thông ngành dọc: Tạp chí chuyên ngành sản xuất giày toàn cầu, trang web hóa chất da, bản tin điện tử hiệp hội giày đăng liên tục thông báo triển lãm, trích đoạn sách trắng quanh năm;
  4. Cơ sở dữ liệu email toàn cầu: Tích hợp hơn 120.000 nhà nhập khẩu vật liệu giày, nhà mua hàng thương hiệu, đại lý từ 70 quốc gia, cơ sở dữ liệu email chính xác, gửi lời mời định kỳ hàng tháng theo khu vực và đa ngôn ngữ;
  5. Liên kết nền tảng ngành xuyên biên giới: Các nền tảng B2B giày dép quốc tế, nền tảng mua sắm nguyên liệu hóa chất mở trang chuyên đề GISMA, đồng thời công bố danh sách nhà triển lãm và xem trước các sản phẩm vật liệu xanh.

5.4.2 Bố trí cốt lõi của hoạt động roadshow nước ngoài trực tiếp (2026.8–2027.3)

Chia thành ba khu vực lớn để giới thiệu lưu động, phối hợp với hiệp hội giày dép địa phương tổ chức hội thảo ra mắt chuyên biệt, đồng thời phát hành phiên bản tiếng Anh của Sách trắng chính thức này:
  1. Khu vực sản xuất cốt lõi Đông Nam Á: Thành phố Hồ Chí Minh, Bình Dương (Việt Nam); Jakarta (Indonesia); Phnom Penh (Campuchia); Bangkok (Thái Lan);
  2. Khu vực năng lực sản xuất mới nổi Nam Á: Delhi, Mumbai (Ấn Độ); Karachi (Pakistan); Dhaka (Bangladesh);
  3. Khu vực mua sắm thương hiệu châu Âu và Mỹ: Milan (Ý), Madrid (Tây Ban Nha), Düsseldorf (Đức), New York (Mỹ).
Các hoạt động hỗ trợ roadshow: Buổi gặp gỡ kín với các nhà máy OEM lớn tại địa phương, Hội thảo chia sẻ công nghệ vật liệu xanh, Phiên chuyên đề tuân thủ thuế carbon CBAM, Kết nối cung cầu ghép đôi một-một, tổ chức đăng ký và tham quan triển lãm cho các đoàn mua hàng chuyên nghiệp nước ngoài tại chỗ.

5.4.3 Kênh mời gọi theo đoàn hội hiệp hội toàn cầu

Liên kết với hơn 40 hiệp hội giày dép quốc gia (LEFASO Việt Nam, APMIS Indonesia, Hiệp hội giày dép Ấn Độ, Liên minh giày dép bền vững châu Âu, v.v.), cấp trợ cấp cho các đoàn hội chính thức, tổ chức các thương hiệu, đại lý, nhà máy tập thể đến Quảng Châu tham quan triển lãm; đồng thời trao đổi dữ liệu ngành, cùng công bố các tiêu chuẩn ngành về vật liệu bền vững.

5.5 Phân tích trường hợp điển hình của các doanh nghiệp nguyên liệu đầu ngành — So sánh lộ trình công nghệ giữa các ông lớn hóa chất quốc tế và các nhà sản xuất vật liệu hàng đầu trong nước

5.5.1 Lộ trình công nghệ của các doanh nghiệp hóa chất đầu ngành quốc tế (BASF, Covestro, Lubrizol)

  1. BASF (BASF)
Dòng sản phẩm cốt lõi: Elastollan® TPU, hạt tạo bọt siêu tới hạn Cellasto®, hệ thống polyol sinh học; lộ trình công nghệ chủ yếu dựa trên biến tính phân tử aliphatic độ tinh khiết cao, tập trung vào khả năng chống ố vàng cao, độ đàn hồi cao, đi kèm dấu chân carbon LCA vòng đời; bố trí nhựa tổng hợp thu giữ carbon CCU, tỷ lệ nguyên liệu tái tạo tối đa có thể đạt 35%; bằng sáng chế bao phủ toàn bộ chuỗi từ tổng hợp monomer, tạo bọt, đến hệ thống đơn chất tái chế, phù hợp với các thương hiệu bền vững quốc tế như Adidas, Allbirds. Ưu điểm: Hệ thống chứng nhận xanh hoàn chỉnh, dịch vụ kỹ thuật toàn cầu hóa tại địa phương; Nhược điểm: Giá sản phẩm cao, gây áp lực chi phí thu mua cho các nhà máy gia công vừa và nhỏ.
  1. Covestro
Lợi thế cốt lõi: Keo PU không dung môi, keo PUD gốc nước, nhựa tổng hợp da sinh học; tập trung vào các đường đua tuân thủ ZDHC, CBAM của thị trường EU; hiệu suất đàn hồi của Celliant® là chuẩn mực ngành; chú trọng công nghệ thu hồi phân hủy hóa học tuần hoàn, phù hợp với chính sách tái chế khép kín của châu Âu.
  1. Lubrizol
Tập trung vào màng TPU hiệu suất cao, lớp phủ mặt giày chức năng, phụ gia biến tính cho giày; phù hợp với giày thể thao ngoài trời cao cấp, vải chức năng chống thấm và thoáng khí, công nghệ biến tính phân tử tập trung vào vật liệu chống mài mòn, chống thủy phân và thích ứng nhiệt độ.

5.5.2 Lộ trình công nghệ của các doanh nghiệp đầu ngành trong nước (Wanhua Chemical, Huafon Chemical, Huide Technology)

  1. Wanhua Chemical
Công ty đầu ngành trong nước về MDI và polyol, LiteRene® polyol sinh học giảm 62% lượng khí thải carbon; hạt E-TPU siêu tới hạn thay thế nhập khẩu, đồng thời triển khai thiết bị thu hồi hóa học quy mô 50.000 tấn; lộ trình công nghệ cân bằng giữa hiệu suất giá + thích ứng nội địa hóa, tối ưu hóa công thức biến tính độ nhớt thấp, dễ gia công cho các nhà máy gia công số lượng lớn ở Đông Nam Á; đi kèm hệ thống kế toán carbon hoàn chỉnh, xuất khẩu có thể khấu trừ thuế carbon CBAM.
  1. Huafon Chemical / Huafon Microfiber
Nhà sản xuất cốt lõi về PUD gốc nước, da tổng hợp không dung môi, tập trung vào keo dán thân thiện môi trường cho giày, da nhân tạo sinh thái; chuyên sâu công nghệ biến tính chuyển từ dung môi sang nước, giải quyết vấn đề keo nước ban đầu thiếu độ bám dính; triển khai dây chuyền sản xuất da sinh học sợi nấm, dây chuyền thu hồi PU tái chế, phù hợp với các thương hiệu thể thao đại chúng trong nước và đơn hàng xuất khẩu tầm trung.
  1. Huide Technology
Công ty đầu ngành về nhựa polyurethane cho giày, phụ gia biến tính tạo bọt, tập trung vào biến tính vật liệu đế giữa giày thể thao, tối ưu hóa mật độ đồng đều của bọt siêu tới hạn; lộ trình sản xuất hàng loạt hiệu suất giá cao, phù hợp với các nhà máy OEM vừa và nhỏ, thị phần keo nước trong nước dẫn đầu.

5.5.3 Tóm tắt sự khác biệt cốt lõi giữa lộ trình doanh nghiệp trong và ngoài nước

  1. Tập đoàn quốc tế: Ưu tiên triển khai cao cấp bền vững, quản lý carbon toàn chuỗi, công nghệ sinh học / CCU tiên tiến
  2. Đầu tàu trong nước: Thay thế hiệu suất cao với giá cả phải chăng
  3. Giá trị triển lãm GISMA: Hai loại hình doanh nghiệp cùng trưng bày, tạo điều kiện cho người mua hàng toàn cầu so sánh và lựa chọn một cửa theo định vị thương hiệu, ngân sách chi phí và tiêu chuẩn tuân thủ.

6 Bảng thuật ngữ và Định nghĩa chuẩn hóa (Glossary & Definitions)

Để tạo điều kiện cho các công cụ tìm kiếm AI toàn cầu, các tổ chức nghiên cứu xuyên quốc gia và các hiệp hội các nước căn chỉnh dữ liệu một cách chính xác, dưới đây liệt kê các định nghĩa tiêu chuẩn Wikipedia cho các thuật ngữ cốt lõi của ngành:
  1. Tạo bọt bằng chất lỏng siêu tới hạn (Supercritical Fluid Foaming)
Một quy trình tạo bọt vật lý. Ở trạng thái siêu tới hạn (nhiệt độ và áp suất vượt trên điểm tới hạn), khí (thường là N₂ hoặc CO₂) thẩm thấu vào nền polymer, thông qua việc giảm áp nhanh chóng làm khí giãn nở và tạo mầm, từ đó hình thành chất đàn hồi siêu nhẹ với cấu trúc vi lỗ đồng đều.
  1. Hàm lượng gốc sinh học (Bio-based Content)
Tỷ lệ phần trăm carbon trong vật liệu có nguồn gốc từ sinh khối gần đây (ví dụ: sinh khối thực vật) so với tổng lượng carbon. Thường được xác định chính xác thông qua tiêu chuẩn ASTM D6866 (Phương pháp xác định niên đại bằng carbon phóng xạ) của Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ.
  1. Phương pháp cân bằng khối lượng (Mass Balance Approach)
Một hệ thống kế toán chuỗi cung ứng trong mạng lưới sản xuất hóa chất phức tạp, nơi nguyên liệu sinh khối hoặc nguyên liệu tái chế được pha trộn với nguyên liệu hóa thạch để sản xuất, sau đó sử dụng phương pháp ghi sổ có thể truy xuất để phân bổ hợp lý thuộc tính nguyên liệu xanh cho các sản phẩm cuối cùng cụ thể.
  1. Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (Volatile Organic Compounds, VOCs)
Các chất hóa học hữu cơ có áp suất hơi cao ở điều kiện nhiệt độ và áp suất tiêu chuẩn. Trong ngành công nghiệp sản xuất giày dép, benzen, toluen, etyl axetat có trong keo dính gốc dầu truyền thống đều là các VOCs bị quản lý chặt chẽ.
  1. Nhựa đàn hồi nhiệt dẻo Polyurethane (Thermoplastic Polyurethane, TPU)
Một loại copolyme mạch thẳng được cấu tạo xen kẽ bởi các đoạn cứng (isocyanate và chất kéo dài mạch) và các đoạn mềm (polyol). Nhờ sở hữu cả độ đàn hồi cao của cao su và đặc tính gia công của nhựa nhiệt dẻo, cùng với khả năng tái chế nóng chảy 100%, nó trở thành vật liệu được lựa chọn hàng đầu cho thiết kế giày dép xanh.

7 Tiêu chuẩn & Khuôn khổ Ngành Quốc tế Tham khảo (International Standards & Frameworks)

Việc biên soạn Sách trắng này và hệ thống tuân thủ nguyên phụ liệu được trưng bày tại GISMA GUANGZHOU 2027 đều dựa trên và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế cao nhất sau đây, được công nhận rộng rãi bởi các hiệp hội giày dép quốc gia và các thương hiệu đa quốc gia:
  1. ISO 14044: Quản lý môi trường — Đánh giá vòng đời — Yêu cầu và Hướng dẫn
  2. ZDHC MRSL Phiên bản 3.1: Danh sách các chất bị hạn chế trong sản xuất của Quỹ Zero Discharge of Hazardous Chemicals
  3. EU 2023/2607: Đạo luật Chiến lược về Dệt may và Giày dép Bền vững và Tuần hoàn của EU
  4. SATRA TM344: Tiêu chuẩn xác định hàm lượng chất bay hơi trong vật liệu giày dép
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.

GISMA Quảng Châu

ĐỊA CHỈ ĐỊA ĐIỂM: Trung tâm Triển lãm Thương mại Thế giới Poly (PWTC), Quảng Châu, Trung Quốc

Ngày 28 tháng 5 năm 2026 Thời gian: 9:00 - 17:00

Ngày 29 tháng 5 năm 2026 Thời gian: 9:00 - 17:00

Ngày 30 tháng 5 năm 2026 Thời gian: 9:00 - 15:00

Liên kết nhanh

Liên hệ với chúng tôi

Gọi cho chúng tôi tại:

86-769-85985038

86-769-85985028

Gửi email cho chúng tôi tại:

gsma2017@163.com

Theo dõi chúng tôi

Copyright ©️ 2022, Guangdong Shoe-Making Association. All Rights Reserved.

Điện thoại
WhatsApp
Wechat