Hiện nay ngành giày dép và may mặc đang trải qua cuộc chuyển đổi sản xuất mang tính căn bản từ lao động thâm dụng truyền thống, vận hành theo tồn kho, sản xuất hàng loạt quy mô lớn sang số hóa linh hoạt, tùy chỉnh theo nhu cầu, carbon thấp hiệu quả cao, phản hồi thị trường cực nhanh. Mô hình sản xuất trước đây dựa vào lượng lớn nhân công, dây chuyền cố định, dự trữ hàng dài hạn đã không còn phù hợp với nhu cầu cá nhân hóa của người tiêu dùng, chiến lược vận hành đơn hàng nhỏ phản hồi nhanh của thương hiệu cũng như các quy định thương mại môi trường toàn cầu mới. Hiện tại, sáu loại công nghệ cốt lõi đã thâm nhập toàn diện vào toàn bộ chuỗi từ thiết kế, nghiên cứu phát triển, làm mẫu, cắt, may, tạo hình, kiểm tra chất lượng, kho bãi đến chuỗi cung ứng của ngành giày dép và may mặc, tái cấu trúc hoàn toàn logic sản xuất và mô hình kinh doanh của ngành.

Quy trình nghiên cứu phát triển sản phẩm mới truyền thống của ngành giày dép và may mặc rất phức tạp, từ thiết kế vẽ tay, mở mẫu thực tế, làm mẫu lặp đi lặp lại, sửa đổi chốt bản đến triển khai công nghệ, toàn bộ chu kỳ kéo dài 60-90 ngày, chi phí vải, nhân công, thời gian tiêu hao cực cao, hơn nữa dữ liệu thiết kế và sản xuất tách rời, rất dễ xảy ra các vấn đề như sai lệch phom dáng, khó triển khai công nghệ. Sự kết hợp giữa số hóa 3D và công nghệ AIGC đã thông suốt hoàn toàn toàn bộ chuỗi dữ liệu từ "thiết kế sáng tạo — làm mẫu ảo — phân tách công nghệ — nhà máy đưa vào sản xuất".

Trong lĩnh vực số hóa 3D, hệ thống CAD giày dép và may mặc 3D, hệ thống thử đồ ảo / phom giày ảo, thiết bị quét bàn chân 3D đã trở thành trang bị tiêu chuẩn của nhà máy. Mô hình hóa 3D độ chính xác cao có thể tái hiện 1:1 các đặc tính vật lý như độ rủ, độ đàn hồi, vân, màu sắc của vải cũng như độ cứng, độ ôm của vật liệu giày, không cần tạo mẫu thực tế vẫn có thể hoàn thành kiểm tra phom dáng, xem trước hiệu quả phối đồ, tối ưu cấu trúc. Công việc làm mẫu thực tế trước đây cần 3-7 ngày hoàn thành nay có thể rút ngắn xuống còn 2-4 giờ, giảm mạnh tiêu hao vải và phụ liệu, chi phí làm mẫu giảm hơn 60%. Đồng thời, thiết bị quét bàn chân 3D có thể thu thập hàng trăm dữ liệu về bàn chân và cơ thể người trong vài giây, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho tùy chỉnh cá nhân hóa và lặp lại tiêu chuẩn hóa phom dáng, giải quyết điểm đau của ngành về khả năng thích ứng phom dáng truyền thống kém.

Trong lĩnh vực ứng dụng dọc AIGC, mô hình lớn chuyên biệt cho giày dép và quần áo đã đạt được khả năng trao quyền thông minh cho toàn bộ quy trình. AI có thể tự động tạo ra thiết kế kiểu dáng, phương án phối màu, họa tiết hoa văn dựa trên xu hướng thịnh hành, định vị thương hiệu, chân dung người dùng, thay thế công việc thiết kế cơ bản; đồng thời có thể phân tách thông minh quy trình sản xuất, tự động tính toán nguyên liệu, giờ công, chi phí sản xuất, tạo ra phiếu quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa. Đối với phía nhà máy, AIGC còn có thể thực hiện khớp nối vải, tối ưu hóa quy trình, dự đoán lỗi, rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển tổng thể sản phẩm mới từ 90 ngày xuống còn 20-30 ngày. Nhà thiết kế hoàn toàn được giải phóng khỏi công việc máy móc như vẽ lặp đi lặp lại, sửa bản cơ bản, tập trung vào sáng tạo đổi mới và lặp lại sản phẩm, đạt được bước nhảy vọt về chất trong hiệu quả nghiên cứu và phát triển.

Dây chuyền sản xuất giày dép và quần áo truyền thống là dây chuyền cứng nhắc, phù hợp với đơn hàng số lượng lớn, tiêu chuẩn hóa; đơn hàng số lượng nhỏ, nhiều kiểu dáng có chi phí sản xuất cao, thời gian giao hàng dài, tổn thất lớn, không thể đáp ứng nhu cầu thị trường hiện nay như livestream thương mại điện tử, sản phẩm hot nhỏ lẻ, cá nhân hóa tùy chỉnh. Công nghệ tự động hóa linh hoạt thông qua nâng cấp thiết bị và tối ưu hóa quy trình, phá vỡ giới hạn của dây chuyền truyền thống, thực hiện sản xuất linh hoạt với đơn nhỏ, nhiều kiểu dáng, phản hồi nhanh, chi phí thấp.

Hệ thống cắt thông minh và xếp vải bằng thị giác là nền tảng cốt lõi của sản xuất linh hoạt. Thuật toán xếp vải thông minh AI có thể tự động lập kế hoạch phương án cắt tối ưu dựa trên vân vải, khổ rộng, đặc tính đàn hồi; so với xếp vải thủ công, tỷ lệ sử dụng vải tăng 3%-8%, giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu. Kết hợp với máy cắt laser thông minh, máy cắt tự động nhiều lớp, có thể thực hiện chế độ cắt đơn chiếc và cắt chính xác hàng loạt, đáp ứng cả nhu cầu tùy chỉnh đơn nhỏ và sản xuất hàng loạt đơn lớn. Đồng thời trang bị kiểm tra lỗi bằng thị giác AI, có thể nhận diện sớm các vấn đề như vải rách, lệch màu, bẩn, đứt sợi, loại bỏ vải lỗi trước, giảm tỷ lệ làm lại và tỷ lệ phế phẩm từ nguồn.

Hệ thống treo thông minh và robot sản xuất chuyên dụng đạt được quy trình tự động hóa luân chuyển. Hệ thống treo thông minh RFID ở đầu sản xuất quần áo thành phẩm có thể ràng buộc lệnh sản xuất cho từng bán thành phẩm, theo dõi toàn bộ quá trình, tự động điều phối luân chuyển theo mức độ ưu tiên của quy trình, giải quyết vấn đề vận chuyển thủ công truyền thống, ùn tắc quy trình, sai đơn sót đơn, hiệu suất sản xuất tăng hơn 30%. Nâng cấp tự động hóa trong lĩnh vực sản xuất giày càng triệt để hơn, các thiết bị chuyên dụng như tự động quét keo, làm nhám thông minh, robot ép đế, cánh tay robot may mũ giày thay thế các quy trình cốt lõi truyền thống phụ thuộc cao vào kinh nghiệm thợ lành nghề, vận hành tiêu chuẩn hóa giải quyết triệt để các vấn đề nan giải của ngành như sai số lớn khi thao tác thủ công, chất lượng không ổn định, thiếu hụt công nhân lành nghề. Thế hệ robot trí tuệ thể nhập mới có thể tự học các tham số quy trình công nghệ phức tạp, thích ứng nhu cầu sản xuất của các loại giày, chất liệu khác nhau, tính phổ quát được nâng cao đáng kể.

Công nghệ đột phá đúc liền khối đơn giản hóa triệt để chuỗi sản xuất. Công nghệ mũ giày dệt liền flyknit thông qua máy dệt thông minh trực tiếp dệt ra mũ giày hoàn chỉnh, loại bỏ hơn mười công đoạn truyền thống như cắt, chia mảnh, may, viền; quy trình sản xuất được tinh giản đáng kể; công nghệ phun phủ nóng chảy TPU thông qua cánh tay robot phun chính xác lên bề mặt phom giày, tạo hình mũ giày không đường may một lần, không có khe hở ghép nối, độ ổn định cao hơn; công nghệ phom giày in 3D và giày thành phẩm có thể nhanh chóng in phom giày tùy chỉnh, chu kỳ phát triển khuôn giảm hơn 50%, giày thành phẩm đúc liền khối cấu trúc tinh thể có thể giảm hàng trăm công đoạn xuống còn trong vòng 5 công đoạn, hoàn hảo thích ứng với các kịch bản sản xuất lô nhỏ như phiên bản giới hạn, phiên bản tùy chỉnh, phiên bản độc quyền cho giải đấu.

Tự động hóa thiết bị chỉ là nền tảng của nâng cấp sản xuất, việc kết nối toàn diện các hệ thống số hóa mới là cốt lõi để hiện thực hóa đổi mới mô hình sản xuất. Các nhà máy giày dép truyền thống tồn tại vấn đề tách rời giữa đơn hàng, sản xuất, vật tư, kho bãi và dữ liệu, dẫn đến các điểm đau nổi cộm như lập kế hoạch sản xuất hỗn loạn, tồn đọng vật tư, thời gian giao hàng không kiểm soát được, tồn kho ứ đọng. Hệ thống phần mềm công nghiệp lấy MES, ERP, SCM, Digital Twin làm cốt lõi xây dựng nên bộ não số hóa của nhà máy, hiện thực hóa sản xuất toàn trình trực quan, thông minh và có thể điều độ.

Hệ thống thực thi sản xuất MES là hạt nhân của xưởng, tiếp nhận nhu cầu đơn hàng thương hiệu, hiện thực hóa lập kế hoạch sản xuất tự động, phân công công đoạn, giám sát thiết bị, truy xuất nguồn gốc chất lượng, thống kê giờ công, đồng bộ thời gian thực tiến độ sản xuất, tỷ lệ hàng đạt và dữ liệu trạng thái thiết bị. Nhân viên quản lý có thể nắm bắt tình hình sản xuất tại xưởng theo thời gian thực qua bảng điều khiển trực quan, nhanh chóng ứng phó với các vấn đề đột xuất như chèn đơn, sửa đơn, hỏng thiết bị. Hệ thống ERP điều phối dữ liệu vật tư, tồn kho, chi phí, tài chính của doanh nghiệp; nền tảng cộng tác chuỗi cung ứng SCM phá vỡ rào cản dữ liệu giữa thương hiệu, nhà máy, nhà cung cấp vải và nhà cung cấp phụ liệu, hiện thực hóa mua vật tư theo nhu cầu, phân phối chính xác, giải quyết triệt để vấn đề tồn đọng nguyên liệu và dừng sản xuất do thiếu liệu. Dưới sự liên kết của nhiều hệ thống, thời gian giao hàng truyền thống kéo dài hàng tháng có thể rút ngắn xuống 7-15 ngày, đơn hàng nhỏ lẻ có thể đạt chi phí sản xuất gần bằng đơn hàng lớn.

Công nghệ nhà máy Digital Twin hiện thực hóa sản xuất mô phỏng ảo. Thông qua việc tái tạo ảo 1:1 dây chuyền sản xuất, thiết bị, cảnh chuyển dòng vật tư tại xưởng, có thể mô phỏng trước việc thử sản xuất sản phẩm mới, lập kế hoạch sản xuất đơn hàng, trạng thái vận hành thiết bị, dự đoán điểm nghẽn sản xuất, khiếm khuyết công nghệ, lãng phí năng lượng, tối ưu phương án sản xuất trước, giảm mạnh tổn thất thử sản xuất và rủi ro sản xuất. Đồng thời kết hợp công nghệ IoT, RFID, hiện thực hóa truy xuất nguồn gốc toàn vòng đời từng sản phẩm, dữ liệu công đoạn sản xuất, nguyên liệu, năng lượng, kiểm tra chất lượng đều gắn với từng sản phẩm, có thể tính toán chính xác dấu chân carbon của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu tuân thủ ngoại thương như thuế carbon CBAM của EU, quy định môi trường REACH, hỗ trợ doanh nghiệp vươn ra biển lớn.

Kiểm tra chất lượng giày dép truyền thống hoàn toàn dựa vào kiểm tra bằng mắt thường của con người, tồn tại vấn đề hiệu suất thấp, tiêu chuẩn không thống nhất, tỷ lệ bỏ sót cao, chi phí nhân công cao; các khiếm khuyết nhỏ như lệch màu, mũi khâu không đều, tràn keo, sút chỉ, lỗi vải rất dễ bị bỏ qua, dẫn đến thành phẩm lỗi lọt ra ngoài, tranh chấp hậu mãi thương hiệu. Công nghệ kiểm tra chất lượng bằng thị giác máy AI tái cấu trúc hoàn toàn mô hình kiểm soát chất lượng, hiện thực hóa kiểm tra chất lượng thông minh toàn công đoạn, toàn diện, độ chính xác cao.

Hiện nay, thiết bị thị giác AI có thể bao phủ toàn bộ quy trình từ kiểm tra sơ bộ vải, kiểm tra chất lượng công đoạn bán thành phẩm đến kiểm tra toàn bộ thành phẩm. Giai đoạn đầu sản xuất kiểm tra các vấn đề nguyên liệu như đứt sợi vải, lỗ thủng, lệch màu, vết bẩn; giai đoạn giữa sản xuất nhận diện thời gian thực các khuyết điểm công đoạn như mật độ mũi may, độ phẳng đường may, độ đều keo phết upper giày, độ lệch dán ghép; giai đoạn thành phẩm kiểm tra thông minh các vấn đề như sai lệch kích thước, khuyết điểm ngoại quan, lỗi căn chỉnh logo. Độ chính xác kiểm tra chất lượng AI vượt xa thủ công, tỷ lệ bỏ sót giảm xuống dưới 0,5%, hiệu suất kiểm tra gấp 5-8 lần thủ công, đồng thời thống nhất tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, loại bỏ sai số do phán đoán chủ quan của con người, ổn định tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng, giảm mạnh tổn thất do làm lại và phế phẩm.

Trong bối cảnh chính sách carbon kép toàn cầu, quy định môi trường các nước nâng cấp, khái niệm tiêu dùng xanh của người tiêu dùng phổ biến, mô hình sản xuất truyền thống tiêu thụ nhiều nước, ô nhiễm cao, phát thải cao đã bị loại bỏ; công nghệ xanh carbon thấp trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi để doanh nghiệp giày dép và quần áo tồn tại và vươn ra thị trường quốc tế, đổi mới toàn diện các quy trình cốt lõi như in nhuộm, thuộc da, tạo hình, xử lý chất thải.

Quy trình tiết kiệm nước và giảm phát thải đạt được nâng cấp mang tính đột phá trong khâu in nhuộm. Nhuộm vải truyền thống tiêu thụ nhiều nước, nước thải ô nhiễm nghiêm trọng; công nghệ nhuộm không nước, nhuộm CO₂ siêu tới hạn không cần dùng nước, không cần thêm muối, loại bỏ hoàn toàn nước thải in nhuộm, tiêu thụ năng lượng giảm hơn 40%, độ bám màu cao hơn, cảm giác vải tốt hơn. Trong lĩnh vực đế giữa giày, công nghệ tạo bọt CO₂ siêu tới hạn thay thế chất tạo bọt hóa học truyền thống, không có dư lượng độc hại, phát thải carbon giảm đáng kể, đồng thời nâng cao độ đàn hồi, tính năng nhẹ của đế giữa, trở thành quy trình chủ đạo của các thương hiệu hàng đầu như Anta, Lining, On.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất sạch, chỉ số bảo vệ môi trường toàn chuỗi sản xuất. Ngành công nghiệp thuộc da sử dụng công nghệ thuộc da không crom thay thế quy trình thuộc da kim loại nặng truyền thống, loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm crom, phù hợp với tiêu chuẩn môi trường quốc tế; công đoạn sản xuất giày, may mặc áp dụng quy trình phun keo tự động kín, ít VOC, keo thân thiện môi trường gốc nước, kiểm soát chính xác lượng keo sử dụng, giảm phát thải hợp chất hữu cơ bay hơi, cải thiện môi trường sản xuất trong xưởng, đồng thời đáp ứng yêu cầu tiếp cận thị trường châu Âu và Mỹ.

Công nghệ tái chế tuần hoàn xây dựng hệ thống sản xuất khép kín. Thông qua các công nghệ như tái chế nhựa PET thải thành hạt, tháo dỡ và tái chế giày dép, quần áo cũ, thu hồi và tái sử dụng vật liệu thừa, chuyển đổi chất thải công nghiệp trở lại thành vải giày dép, phụ liệu, vật liệu đế giữa, thực hiện tái chế tài nguyên, giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và phát thải carbon trong sản xuất, hỗ trợ doanh nghiệp đạt mục tiêu trung hòa carbon, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững toàn cầu.

Các công đoạn sản xuất giày dép phân tán, chủng loại vật liệu phức tạp, bán thành phẩm luân chuyển thường xuyên, phương thức vận chuyển và quản lý kho truyền thống bằng nhân công có hiệu suất thấp, sai sót thường xuyên, tồn kho hỗn loạn. Truyền thông 5G, robot vận chuyển thông minh AGV, hệ thống kho hàng thông minh đa tầng, thực hiện vận hành tự động, thông minh, hiệu quả cho logistics và kho hàng trong xưởng, hoàn thiện mắt xích cuối cùng của sản xuất linh hoạt.

Phủ sóng toàn diện 5G đảm bảo truyền dữ liệu độ trễ thấp trong xưởng, thực hiện truyền dữ liệu thời gian thực cho tất cả thiết bị thông minh, hệ thống thị giác, hệ thống MES, đảm bảo thiết bị phối hợp làm việc, dữ liệu đồng bộ cập nhật, loại bỏ sai sót sản xuất do độ trễ dữ liệu. Robot thông minh AGV chịu trách nhiệm vận chuyển tự động toàn xưởng đối với vải, phụ liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, kết nối chính xác với các trạm công đoạn, thay thế công việc vận chuyển lặp lại bằng nhân công, nâng cao hiệu suất luân chuyển vật liệu. Hệ thống kho hàng thông minh đa tầng thực hiện tự động nhập kho, lưu trữ, kiểm kê, xuất kho nguyên liệu và thành phẩm, kiểm soát chính xác dữ liệu tồn kho bằng kỹ thuật số, loại bỏ tồn đọng vật liệu, thiếu hàng, hao hụt quá hạn, tỷ lệ luân chuyển tồn kho tăng hơn 40%.

1. Nâng cấp dần dần (mô hình triển khai của nhà máy chủ đạo)

2. Đổi mới mang tính đột phá (thí điểm tiên phong của doanh nghiệp đầu ngành)

Thông tin cơ bản triển lãm: Triển lãm máy móc dệt may quốc tế Việt Nam 2026 (VTG, lần thứ 24) + Triển lãm máy móc và nguyên phụ liệu giày dép quốc tế Việt Nam (VFM), đồng thời kết hợp Triển lãm nguyên phụ liệu vải VITATEX, Triển lãm hóa chất nhuộm DYECHEM, bốn triển lãm tổ chức cùng lúc; thời gian: 14–17 tháng 10 năm 2026; địa điểm: Trung tâm Hội chợ và Triển lãm Sài Gòn SECC, Thành phố Hồ Chí Minh; giờ mở cửa 09:00–17:00, ngày cuối đóng cửa lúc 15:00; Hiệp hội Máy móc Giày dép Quảng Đông (GISMA) là một trong các đơn vị đồng tổ chức.

Là hội chợ ngành có ảnh hưởng nhất trong chuỗi cung ứng giày dép và quần áo Đông Nam Á, VFM & VTG tập trung vào cụm OEM giày dép và quần áo khổng lồ của Việt Nam, ASEAN và Nam Á, dự kiến quy tụ hơn 1000 nhà triển lãm từ hơn 30 quốc gia trên toàn cầu, đón tiếp hơn 20000 nhà mua hàng chuyên nghiệp toàn cầu, bao phủ hơn 70% nhà máy giày tại Việt Nam, tiếp cận trực tiếp hệ thống chuỗi cung ứng của các thương hiệu giày dép và quần áo xuyên quốc gia (các nhà máy gia công đầu ngành như Pou Chen, Feng Tay). Sản phẩm trưng bày tại hội chợ đúng với sáu công nghệ đột phá đã đề cập ở trên, tại chỗ cung cấp trình diễn thiết bị thực tế và giải pháp tổng thể dây chuyền sản xuất:

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu tiếp tục chuyển dịch sang Đông Nam Á, các nhà máy tại Việt Nam phổ biến đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động, áp lực từ ESG và thuế carbon CBAM của châu Âu - Mỹ. VFM & VTG 2026 chính là nền tảng thương mại cốt lõi đưa các công nghệ sản xuất số hóa, tự động hóa, xanh nêu trên vào thực tiễn tại các căn cứ sản xuất Đông Nam Á, giúp các nhà máy giày địa phương hoàn thành cải tạo thông minh theo lộ trình, đồng thời trưng bày các giải pháp sản xuất đột phá tiên tiến như đúc liền khối, Digital Twin, tạo dựng bối cảnh giao lưu kỹ thuật tại chỗ, thử nghiệm dây chuyền sản xuất, đàm phán đơn hàng cho thương hiệu, nhà cung cấp thiết bị và nhà cung cấp nguyên liệu.