หนังสือปกขาวแนวโน้มล่าสุดและเส้นทางเทคโนโลยีหลักของห่วงโซ่อุตสาหกรรมรองเท้าทั่วโลก - ตอนที่ 1

อัปเดตใหม่ วันนี้

สมุดปกขาวแนวโน้มล่าสุดและเส้นทางเทคโนโลยีหลักของห่วงโซ่อุตสาหกรรมรองเท้าทั่วโลก

—— และแนวโน้ม前沿อุตสาหกรรม GISMA GUANGZHOU 2027

บทนำ

อุตสาหกรรมรองเท้าทั่วโลกกำลังเข้าสู่ช่วงการเปลี่ยนแปลงเชิงลึกที่ขับเคลื่อนร่วมกันโดยคาร์บอนต่ำสีเขียว การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอัจฉริยะ และการปรับโครงสร้างห่วงโซ่อุปทานโลก ตั้งแต่การออกแบบนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ปลายน้ำไปจนถึงการวิจัยและพัฒนาวัตถุดิบเคมี upstream ห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดกำลังเร่งพัฒนาไปในทิศทางคาร์บอนต่ำ มีประสิทธิภาพ อัจฉริยะ และหมุนเวียน

ในฐานะที่เป็นสัญญาณแนวโน้มอุตสาหกรรมในด้านเครื่องจักรทำรองเท้าอัจฉริยะ เทคโนโลยี前沿 และวัตถุดิบเสริมระดับโลก งาน GISMA GUANGZHOU 2027 นิทรรศการเครื่องจักรและวัสดุทำรองเท้าอัจฉริยะนานาชาติกวางตุ้ง และนิทรรศการห่วงโซ่อุปทานรองเท้าหนังนานาชาติกวางตุ้ง จะจัดขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ในวันที่ 27-29 พฤษภาคม 2027 ณ ห้องโถง 1, 2, 4 ของศูนย์นิทรรศการการค้าโลกโปลี กวางโจว (PWTCE) งานนี้ร่วมจัดโดยสมาคมเครื่องจักรทำรองเท้ามณฑลกวางตุ้ง และสมาคมเครื่องจักรรองเท้าเมืองตงก่วน มีพื้นที่จัดแสดงรวม 30,000 ตารางเมตร รวบรวมผู้แสดงสินค้าชั้นนำระดับโลกกว่า 400 ราย คาดว่าจะดึงดูดผู้เยี่ยมชมมืออาชีพกว่า 20,000 คนจากกว่า 50 ประเทศและภูมิภาค

งานแสดงสินค้ายึดมั่นในตำแหน่งที่แตกต่างของมืออาชีพด้านเครื่องจักรทำรองเท้าระดับไฮเอนด์แบบ 4S โดยอาศัยพื้นที่จัดแสดงหลักสี่แห่งและกิจกรรมคู่ขนานที่สำคัญหลายชุด เพื่อตอบสนองความต้องการการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีพื้นฐานสามประการของอุตสาหกรรมรองเท้าในปัจจุบัน ได้แก่ การผลิตแบบยืดหยุ่น การปรับปรุงเทคโนโลยีดิจิทัล และการพัฒนาที่ยั่งยืน บทความนี้รวมกับแนวโน้มอุตสาหกรรม前沿ของ GISMA GUANGZHOU 2027 เพื่อจัดระบบแนวโน้มล่าสุดของสี่หมวดหมู่หลัก ได้แก่ รองเท้าสำเร็จรูป อุปกรณ์ทำรองเท้า วัสดุทำรองเท้า และเคมีภัณฑ์ทำรองเท้า เปรียบเทียบแนวนอนของการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีอุตสาหกรรมในช่วงปี 2021, 2026 และ 2030 และสำหรับปัญหาทั่วไปสองประการของอุตสาหกรรม ได้แก่ การป้องกันการหลุดลอกของรองเท้าเดินป่าบนภูเขาและการเสื่อมสภาพของพื้นรองเท้าชั้นกลางของรองเท้าวิ่งมาราธอน ได้นำเสนอโซลูชัน前沿ที่สมบูรณ์แบบตั้งแต่การปรับเปลี่ยนวัสดุ สูตรเคมี ไปจนถึงการปรับปรุงกระบวนการ

ส่วนที่ 1 แนวโน้มล่าสุดของห่วงโซ่อุตสาหกรรมรองเท้าทั่วโลกและทิศทางของพื้นที่จัดแสดง GISMA 2027

หนึ่ง รองเท้าสำเร็จรูป: การผสมผสานระหว่างสไตล์户外แนวภูเขาและความสวยงามแบบย้อนยุค กลับมาสู่กระแสหลักของผู้บริโภคด้วยความรู้สึกทำมือ

ปัจจุบัน การบริโภคปลายทางของรองเท้าให้ความสำคัญกับการแสดงออกเฉพาะบุคคลและคุณค่าทางอารมณ์มากขึ้น นอกเหนือจากความต้องการด้านฟังก์ชัน ขอบเขตของสไตล์ผลิตภัณฑ์ยังคงเลือนลาง การนำสไตล์户外แนวภูเขามาสู่เมือง: การออกแบบฟังก์ชันเฉพาะของรองเท้าเดินป่าและรองเท้าวิ่ง越野ถูกนำมาใช้ในการแต่งกายประจำวันอย่างกว้างขวาง วัสดุกันน้ำ GTX และพื้นรองเท้าทนทาน Vibram กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานของรองเท้าลำลองในเมือง งานฝีมือแบบย้อนยุคกลายเป็นแกนหลักด้านความสวยงาม (แกนหลักแฟชั่น SS26): ตามการคาดการณ์แนวโน้มของ ECI Global พื้นรองเท้าผสมหนังและป่าน รองเท้าหัวไม้หมุด รองเท้าส้นลิ่ม และการถักโครเชต์ขนาดใหญ่ยังคงได้รับความนิยม ผู้บริโภคชื่นชอบรองเท้าที่มีสัมผัสทำมือและวัสดุธรรมชาติมากขึ้น รองเท้าเรียบง่ายแบบขึ้นรูปชิ้นเดียวยังคงขยายตัว: รองเท้าฟองขึ้นรูปไร้รอยต่อและไร้การเย็บ รวมถึงรองเท้าเรียบง่ายแบบเท้าเปล่า ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในตลาดฤดูร้อนและทั้งในและนอกอาคาร เนื่องจากน้ำหนักเบาและประสบการณ์การสวมใส่ที่ยอดเยี่ยม

สอง อุปกรณ์เครื่องจักรรองเท้า: การแพร่หลายของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การปรับแต่งแบบยืดหยุ่นด้วยดิจิทัลกลายเป็นกระแสหลักของการปรับปรุงเทคโนโลยี

ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและการย้ายฐานการผลิตทั่วโลกไปยังเวียดนาม อินโดนีเซีย อินเดีย และภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และเอเชียใต้อื่นๆ ส่งผลให้เขตการผลิตรองเท้าหลักต่างๆ เร่งดำเนินการ "เปลี่ยนคนเป็นเครื่องจักร" โซนนิทรรศการ GISMA GUANGZHOU 2027 อัจฉริยะการผลิตและเครื่องจักรรองเท้าจะมีการสาธิตการทำงานจริงของอุปกรณ์หลายแบรนด์ โดยเน้นจัดแสดงอุปกรณ์อัจฉริยะรุ่นใหม่: ระบบตัดด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่ใช้การมองเห็นด้วย AI: บริษัทชั้นนำอย่าง AIMA CNC, Rezhou Technology เป็นต้น นำเสนออุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์/มีดสั่น ซึ่งอาศัยอัลกอริทึมการมองเห็นในการระบุตำหนิตามธรรมชาติของหนังโดยอัตโนมัติ ปรับปรุงการจัดเรียงรูปแบบ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบให้สูงสุด; หุ่นยนต์ถัก 3D และเย็บอัจฉริยะ: อุปกรณ์ถักชิ้นเดียว 3D และแขนกลเย็บอัตโนมัติเข้ามาแทนที่กระบวนการเย็บด้วยมือแบบดั้งเดิม ลดระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และลดการสูญเสียเศษวัสดุ; สถานีงานพ่นกาวแม่นยำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์ทำงานร่วมกับอัลกอริทึมการมองเห็นอย่างลึกซึ้ง แขนกลระบุรูปทรงพื้นรองเท้าได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถพ่นกาวแบบอัตโนมัติในระบบปิดสนิท ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)

สาม, สนามวัสดุพื้นรองเท้า: วัสดุรีไซเคิลถูกนำมาใช้อย่างเต็มรูปแบบ เทคโนโลยีโฟมเหนือวิกฤตนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

จุดศูนย์กลางการแข่งขันในด้านวัสดุพื้นรองเท้าได้เปลี่ยนจากการแข่งขันเฉพาะด้านความนุ่มและความยืดหยุ่น ไปสู่การแข่งขันแบบองค์รวมในด้านคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการรีไซเคิล โซนนิทรรศการความยั่งยืน (Green-Footprint) และโซนนิทรรศการวัสดุรองเท้า อุปกรณ์เสริม และหนังของ GISMA GUANGZHOU 2027 จะนำเสนอโซลูชันวัสดุ前沿: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีโฟมด้วยของไหลเหนือวิกฤตในวงกว้าง: วัสดุพื้นรองเท้าชั้นกลางเปลี่ยนไปใช้เส้นทางโฟมทางกายภาพด้วย CO₂, N₂ อย่างสมบูรณ์ ละทิ้งสารทำให้เกิดฟองทางเคมีแบบดั้งเดิม; ในขณะที่ทำให้วัสดุ EVA, TPU, PEBAX มีน้ำหนักเบาและคืนตัวสูง ก็ช่วยขจัดสารระเหยที่เป็นอันตรายในกระบวนการผลิต; ความนิยมของวัสดุชีวภาพจากธรรมชาติเพิ่มสูงขึ้น: หนังฟอกพืช ป่านศรนารายณ์ ป่าน ปอ ไม้คอร์กที่ย่อยสลายได้ และเส้นใยธรรมชาติอื่นๆ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในรองเท้าแตะสไตล์วินเทจ รองเท้าพักผ่อนและรองเท้าลำลอง; การออกแบบที่รีไซเคิลได้ด้วยวัสดุชนิดเดียว (Mono-material) กำลังเกิดขึ้น: แก้ปัญหาที่ยากในอุตสาหกรรมที่รองเท้าแบบดั้งเดิมใช้วัสดุผสมหลายชนิดซึ่งยากต่อการรีไซเคิล แบรนด์ต่างๆ มากมายพัฒนาผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกชนิดเดียวกันสำหรับส่วนบน พื้นชั้นกลาง และพื้นชั้นนอก (ระบบ TPU ล้วน, ระบบโพลีเอสเตอร์ล้วน) ซึ่งหลังจากทิ้งแล้วสามารถบดได้โดยตรง ทำให้เกิดการหมุนเวียนแบบวงจรปิดของทั้งรองเท้า

สี่, เคมีภัณฑ์สำหรับการผลิตรองเท้า: การเปลี่ยนผ่านสู่คาร์บอนต่ำจากชีวภาพ อุตสาหกรรมผลักดันการกำจัดตัวทำละลายอย่างเต็มรูปแบบ

ระบบเคมีเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่ช่วยให้อุตสาหกรรมรองเท้าบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน และยังเป็นเส้นทางที่มีการควบคุมด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดที่สุดในโลก ทิศทางการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมมีความชัดเจน: ระบบไร้ตัวทำละลายทดแทนกาวน้ำมัน: กาวชนิดตัวทำละลายที่มี VOCs สูงถูกกำจัดอย่างรวดเร็ว กาวโพลียูรีเทนชนิดน้ำและกาวร้อนละลาย PUR แบบปฏิกิริยากลายเป็นกระแสหลัก ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทนทานต่อการไฮโดรไลซิส และการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม วัตถุดิบชีวภาพค่อยๆ ทดแทนระบบปิโตรเลียม: โพลิออลชีวภาพสกัดจากน้ำมันละหุ่ง น้ำมันถั่วเหลือง ฟางข้าวเกษตร ฯลฯ บริษัทเคมีแข่งขันกัน推出วัสดุ PU คาร์บอนต่ำที่มีปริมาณชีวภาพ ≥50% ระบบกันน้ำไร้ฟลูออรีนแพร่หลายอย่างสมบูรณ์: 伴随着การห้ามใช้สารเคมีถาวร เช่น PFOA/PFOS สารกันน้ำที่มีฟลูออรีนแบบดั้งเดิมค่อยๆ ออกจากตลาด สารช่วยกันน้ำชนิดซิลิโคนและโพลีเมอร์ไร้ฟลูออรีนกลายเป็นโซลูชันมาตรฐานของอุตสาหกรรม

ส่วนที่ 2 การเปรียบเทียบเส้นทางเทคโนโลยีข้ามรอบและพารามิเตอร์วัสดุในแนวตั้ง

ตั้งแต่ปี 2021 จนถึงประมาณปี 2030 เส้นทางเทคโนโลยีของห่วงโซ่อุตสาหกรรมรองเท้าทั่วโลกได้ก้าวกระโดดจากการประกอบวัสดุหลายชั้นแบบหยาบ ไปสู่วิทยาศาสตร์วัสดุระดับโมเลกุลและการผลิตที่แม่นยำอัจฉริยะ

หนึ่ง รองเท้าสำเร็จรูป: จากฟังก์ชันที่ซ้อนทับสู่การลดคาร์บอนเชิงโครงสร้าง

มิติ	5 ปีที่แล้ว (ปี 2021)	ปัจจุบัน (ปี 2026)	แนวโน้มในอนาคต (ประมาณปี 2030)
โครงสร้างหลัก	การต่อประกบด้วยกาวหลายวัสดุ (ตาข่าย + พื้นรองเท้าชั้นกลางหลายชั้น + แผ่นกันบิด TPU)	โครงสร้างแบบโมดูลาร์ + การขึ้นรูปฟองชิ้นเดียว (ส่วนบนถัก 3D + พื้นรองเท้าขึ้นรูปชิ้นเดียว)	รองเท้าชิ้นเดียวที่ทำจากวัสดุเดี่ยว 100% (Mono-material)
วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์	วัสดุผสมย่อยสลายยาก 95% ของผลิตภัณฑ์ถูกฝังกลบหรือเผา	การรีไซเคิลเฉพาะแบรนด์ การหมุนเวียนวัสดุเฉพาะจุด	ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเต็มรูปแบบ ไม่ทิ้งร่องรอยในสิ่งแวดล้อม เหมาะกับสภาวะการทำปุ๋ยหมักทางอุตสาหกรรม
ตัวชี้วัดสมรรถนะ	น้ำหนักรองเท้าวิ่งผู้ชาย: 280g–310g; ระยะเวลาพัฒนาผลิตภัณฑ์ 4.5 ปี	น้ำหนักรองเท้าวิ่งผู้ชาย: 190g–220g; การออกแบบโดยใช้ AI ร่วม ระยะเวลาพัฒนา 2.2 ปี	น้ำหนักรองเท้า <150g; การออกแบบเชิงบวกด้วย AI + การพิมพ์ 3D แบบรวดเร็ว ระยะเวลาพัฒนาลดลงเหลือหลายสัปดาห์

สอง, อุปกรณ์เครื่องจักรทำรองเท้า: เลิกพึ่งพาแรงงานคน สู่ระบบอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยการมองเห็น

มิติ	5 ปีที่แล้ว (ปี 2021)	ปัจจุบัน (ปี 2026)	แนวโน้มในอนาคต (ประมาณปี 2030)
กระบวนการตัด	การปั๊มด้วยแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิม ระยะเวลาเตรียมแม่พิมพ์นาน	การตัดด้วยเลเซอร์ CNC ควบคุมด้วย AI / มีดสั่น การจัดเรียงชิ้นส่วนอัจฉริยะ การระบุตำแหน่งหนังบกพร่อง	การตัดขาดด้วยเลเซอร์ระดับโมเลกุลแบบไร้รอยต่อ เศษวัสดุตัดถูกหลอมและรีไซเคิลทันที
การประกอบส่วนบนและพื้นรองเท้า	ใช้คนช่วยเครื่องจักรสวมรองเท้า ทากาวด้วยมือ	สแกน 3D ด้วยการมองเห็น + แขนกลพ่นกาวอัตโนมัติแม่นยำ	กระบวนการเชื่อมด้วยความร้อนและไมโครเวฟแบบไร้กาว ยกเลิกขั้นตอนการใช้กาวโดยสิ้นเชิง
กระบวนการขึ้นรูป	การขึ้นรูปแบบกดดั้งเดิมและแม่พิมพ์โฟมเคมี มลพิษสูง ระยะเวลานาน	อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปโฟมด้วยของไหลวิกฤตยิ่งยวด ควบคุมอุณหภูมิและความดันแบบบูรณาการ	แม่พิมพ์ดิจิทัลพิมพ์ 3 มิติโลหะ + เครื่องฉีดขึ้นรูปโฟมออนไลน์ ความเสถียรของกระบวนการเป็นศูนย์

สาม วัสดุรองเท้า: การปรับปรุงสมรรถภาพทางกายภาพและรอยเท้าคาร์บอนแบบสองทิศทาง

มิติ	5 ปีก่อน (ปี 2021)	ปัจจุบัน (ปี 2026)	แนวโน้มอนาคต (ประมาณปี 2030)
เส้นทางการเกิดโฟม	สารทำให้เกิดโฟมเคมี AC ปล่อยสารอันตรายเช่นฟอร์มาไมด์	การเกิดโฟมทางกายภาพด้วย CO₂/N₂ สภาวะวิกฤตยิ่งยวด โครงสร้างโฟมสม่ำเสมอและแน่นหนา	การเกิดโฟมวิกฤตยิ่งยวดแบบไร้กำลังด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า สร้างโครงสร้างโฟมละเอียดระดับไมครอน
วัสดุพื้นรองเท้าชั้นกลางหลัก	EVA เคมีทั่วไป, TPU ทั่วไป	อีลาสโตเมอร์ประสิทธิภาพสูง PEBA, TPEE	โพลิเมอร์สังเคราะห์ยีน, วัสดุชีวภาพจากเส้นใยรา
พารามิเตอร์หลัก	อัตราการคืนตัว 50%–60%; ความหนาแน่น 0.15–0.25g/cm³; วัตถุดิบจากปิโตรเลียม 100%	อัตราการคืนตัว 75%–85%; ความหนาแน่น 0.09–0.12g/cm³; ผสมกับวัสดุชีวภาพและพลาสติกรีไซเคิลจากทะเล	อัตราการคืนตัว >90%; ความหนาแน่น <0.07g/cm³; วัตถุดิบทั้งหมดมาจากการเปลี่ยนรูปทางชีวภาพของเศษเหลือทางการเกษตร

สี่ เคมีภัณฑ์การผลิตรองเท้า: จากการลดพิษสู่การเปลี่ยนวัตถุดิบปลอดฟอสซิล

มิติ	5 ปีก่อน (ปี 2021)	ปัจจุบัน (ปี 2026)	แนวโน้มอนาคต (ประมาณปี 2030)
วิธีการใช้กาว	กาว PU ชนิดน้ำมันตัวทำละลาย ปล่อยสารเบนซีนและ VOCs สูง	กาวร้อนละลาย WPU, PUR แบบน้ำ ระบบไร้ตัวทำละลาย	กาวชีวภาพที่ซ่อมแซมตัวเองด้วยพันธะโคเวเลนต์แบบไดนามิก สามารถลอกออกได้ด้วยความร้อน ช่วยให้แยกชิ้นส่วนรองเท้าเพื่อรีไซเคิลได้ง่าย
ตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อม	การปล่อย VOCs >500g/L ความทนทานต่อการไฮโดรไลซิสค่อนข้างต่ำ	VOCs <50g/L ความแข็งแรงในการลอกสูงถึง 3.5N/mm สมรรถนะเทียบเท่ากาวน้ำมัน	การปล่อย VOCs เป็นศูนย์; ความแข็งแรงในการยึดติดสามารถปรับได้ และสามารถย่อยสลายได้อย่างควบคุมได้ในขั้นตอนการรีไซเคิล
สารช่วยในการทำงาน	สารกันน้ำที่มีฟลูออรีน C6/C8 ซึ่งมีสารเคมี PFAS ถาวร	สารกันน้ำชนิดพอลิเมอร์ไร้ฟลูออรีนและซิลิโคน	สารเคลือบกันน้ำพิเศษแบบเลียนแบบธรรมชาติระดับนาโน อาศัยโครงสร้างทางกายภาพในการกันน้ำ โดยไม่ต้องใช้สารเคลือบทางเคมี
แหล่งที่มาของวัตถุดิบ	ทั้งหมดขึ้นอยู่กับวัตถุดิบจากปิโตรเคมี	วัสดุฐานปิโตรเลียมผสมกับโพลีออลชีวภาพจากน้ำมันละหุ่ง 15%–40%	CCU วัตถุดิบดักจับคาร์บอนไดออกไซด์ ระบบเคมีชีวภาพ 100%

ส่วนที่ 3 ตารางคุณสมบัติทางกายภาพที่แม่นยำของวัตถุดิบหลักและพารามิเตอร์อุณหภูมิกระบวนการ

เลือกวัตถุดิบ标杆สองประเภท: วัสดุพื้นรองเท้าชั้นกลางโฟม PEBA Supercritical และกาวโพลียูรีเทนชนิดน้ำ (WPU) ข้อมูลอ้างอิงจากระบบ Pebax ของ Arkema ระบบอุตสาหกรรม成熟ของ Wanhua Chemical และ Covestro

1. โฟมทางกายภาพ Supercritical PEBA (พื้นรองเท้าชั้นกลางน้ำหนักเบาไร้สารเป่าเคมี)

PEBA (Polyether Block Amide) เป็นวัสดุหลักของพื้นรองเท้าชั้นกลางสำหรับรองเท้าวิ่ง競速ระดับสูง กระบวนการขึ้นรูป Supercritical มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการควบคุมความแม่นยำของอุณหภูมิและความดัน

1. คุณสมบัติทางกายภาพหลักหลังการขึ้นรูป

ความแข็ง: 38 Shore C ~ 45 Shore C สร้างสมดุลระหว่างความรู้สึกนุ่มนวลยืดหยุ่นและการรองรับแรงกระแทกขณะลงน้ำหนัก; ความหนาแน่นของโฟม: 0.09 ~ 0.12 g/cm³; อัตราการคืนตัว: 78% ~ 85%; ความต้านทานแรงดึง ≥ 2.2 MPa; ความต้านทานการฉีกขาด ≥ 12 N/mm; การเปลี่ยนรูปถาวรภายใต้แรงอัดที่ 70℃ เป็นเวลา 22 ชม. ≤ 25% มีประสิทธิภาพการต้านทานการยุบตัวดีเยี่ยม

2. พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป / อัดขึ้นรูปโฟม Supercritical

การควบคุมอุณหภูมิสี่โซนของสกรู: โซนป้อนวัตถุดิบ 165℃~175℃; โซนอัด 180℃~190℃; โซนวัดปริมาณ 195℃~205℃; หัวฉีด 200℃~210℃; ความดันของไหล Supercritical: ระบบไนโตรเจน 22 MPa ~ 28 MPa; ระบบคาร์บอนไดออกไซด์ 12 MPa ~ 16 MPa; อุณหภูมิคงที่ของแม่พิมพ์: 45℃ ~ 60℃ เพื่อหลีกเลี่ยงขนาดรูพรุนที่ไม่สม่ำเสมอ; การควบคุมการปลดปล่อยความดัน: เวลาปลดปล่อยความดันเมื่อเปิดแม่พิมพ์ < 0.1 วินาที ปลดปล่อยความดันทันทีสู่ความดันบรรยากาศ

2. กาวโพลียูรีเทนชนิดน้ำ (ระบบยึดติดพื้นรองเท้าชั้นกลางและพื้นรองเท้าชั้นนอก WPU / PUD)

กาว PU สองส่วนประกอบชนิดน้ำเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานในปัจจุบัน สูตรที่สมบูรณ์แบบมีแรงยึดเกาะที่เทียบเท่ากับกาวน้ำมันแบบดั้งเดิม

1. คุณสมบัติทางกายภาพของกาวสำเร็จรูป

ลักษณะ: อิมัลชันสีขาวขุ่นสม่ำเสมอ; ปริมาณของแข็ง 45%~50%; ความหนืดที่ 25°C 2000~3000 mPa·s; pH 7.0~9.0 เป็นด่างอ่อน; VOCs <20 g/L เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดทั้งในและต่างประเทศ; แรงยึดติดเริ่มต้น ≥2.0 N/mm; แรงยึดติดสุดท้ายหลังเชื่อมขวางสมบูรณ์ 24 ชม. ≥3.8 N/mm ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมจะเกิดการฉีกขาดของวัสดุฐานแทนการแยกชั้นกาว

2. พารามิเตอร์กระบวนการผลิตในสายการผลิตแบบต่อเนื่อง

อัตราส่วนผสม: WPU หลัก: สารทำให้แข็งชนิดไอโซไซยาเนตที่ละลายน้ำได้ = 100:4~5 (อัตราส่วนโดยน้ำหนัก) หลังจากผสมแล้วมีอายุการใช้งาน 4~6 ชั่วโมง; การอบแห้งครั้งแรก: เตาอบ 60℃~70℃, 3~5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าอิมัลชันโปร่งใสอย่างสมบูรณ์และความชื้นระเหยอย่างเพียงพอ; อุณหภูมิกระตุ้นด้วยความร้อน: 75℃~85℃ เพื่อทำให้ผลึกโพลียูรีเทนหลอมละลายและคืนความเหนียว; การกดทับ: แรงดัน 0.4~0.6 MPa, เครื่องกดพื้นรองเท้ากดค้างไว้ 8~12 วินาที

ส่วนที่ 4 ข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง

การทนทานต่อการไฮโดรไลซิสและการแตกร้าวจากความเย็นเป็นเกณฑ์การทดสอบหลักสำหรับการเข้าถึงแบรนด์ชั้นนำ ซึ่งกำหนดโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์สามารถเข้าสู่ตลาดหลักทั่วโลกได้หรือไม่

หนึ่ง, ประสิทธิภาพของพื้นรองเท้าชั้นกลางโฟม PEBA ซูเปอร์คริติคอลภายใต้สภาวะที่รุนแรง

โครงสร้างโมเลกุลของส่วนแข็งและส่วนอ่อนของ PEBA มีคุณสมบัติทนทานต่อความเย็นที่ดีเยี่ยม โดยการนำไนลอนสายโซ่ยาว PA11/PA12 มาใช้เพื่อปรับปรุงจุดอ่อนในการดูดซับน้ำและการไฮโดรไลซิสของผลิตภัณฑ์รุ่นแรก

การทดสอบการทนทานต่อการไฮโดรไลซิส (70℃, ความชื้นสัมพัทธ์ 95% ในสภาพคงที่ 14 วัน)
การทดสอบการทนทานต่อการแตกร้าวจากความเย็นที่อุณหภูมิ -20℃

สอง, ประสิทธิภาพของกาวโพลียูรีเทนชนิดน้ำ (WPU) ภายใต้สภาวะที่รุนแรง

การเชื่อมขวางแบบสององค์ประกอบก่อให้เกิดเครือข่ายแทรกซึมหนาแน่น (IPN) ยับยั้งปัญหาการหลุดลอกของพื้นรองเท้าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและอุณหภูมิต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การทดสอบการเสื่อมสภาพจากการไฮโดรไลซิสด้วยความชื้นและความร้อน (70℃, ความชื้นสัมพัทธ์ 95% เป็นเวลา 7 วัน)
การทดสอบการดัดงอแบบไดนามิกที่อุณหภูมิต่ำ -20℃

ส่วนที่ 5 การเปรียบเทียบมาตรฐานการยอมรับคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมสามประเภท

รองเท้าสกี รองเท้าเดินป่าบนภูเขาสูง และรองเท้าวิ่งมาราธอนมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านการใช้งาน มาตรฐานสากล SATRA, ISO และเกณฑ์ควบคุมภายในของแบรนด์ชั้นนำต่างก็มีจุดเน้นที่แตกต่างกัน

ตัวชี้วัดหลัก	รองเท้าสกีมืออาชีพ	รองเท้าเดินป่าบนภูเขาสูง	รองเท้าวิ่งมาราธอน
ความต้องการหลัก	ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ การเชื่อมต่อที่แน่นหนา	รองรับน้ำหนักมาก ทนทานต่อการสึกหรอและการฉีกขาด กันน้ำได้ยาวนาน	น้ำหนักเบาสุดยอด คืนตัวสูง ทนต่อความล้าจากการใช้งาน
มาตรฐานอ้างอิง	ISO 5355, ISO 9523, SATRA	ชุดมาตรฐาน SATRA TM, ISO 20344	ชุดมาตรฐาน SATRA TM, มาตรฐานส่วนตัวของแบรนด์
มาตรฐานความแข็ง	เปลือกนอก 60~70 Shore D; ชั้นใน 35~45 Asker C; พื้นรองเท้าชั้นกลาง 55~65 Shore C; พื้นรองเท้าชั้นนอก 65~72 Shore A	พื้นรองเท้าชั้นกลาง PEBA: 38~43 Shore C; พื้นรองเท้ายาง 50~55 Shore A	PEBA ชั้นกลาง: 38~43 Shore C; ยางพื้นรองเท้าชั้นนอก 50~55 Shore A
การดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ	ไม่แตกหักเมื่อกระแทกที่ -20℃ เปลือกนอกไม่มีรอยแตก	ดัดงอ 100,000 ครั้งที่ -15℃ วัสดุพื้นและรอยต่อไม่มีรอยแตก	ดัดงอ 50,000 ครั้งที่ -10℃ รูพรุนของโฟมชั้นกลางไม่ยุบตัว
ความแข็งแรงในการลอกระหว่างส่วนบนและพื้นรองเท้า	ยึดด้วยกลไกเป็นหลัก การยึดติดเฉพาะจุด ≥4.5 N/mm	อุณหภูมิปกติ ≥4.0 N/mm; หลังการเร่งอายุด้วยความชื้นและความร้อน ≥2.8 N/mm	อุณหภูมิปกติ ≥3.5 N/mm; หลังการเร่งอายุด้วยความชื้นและความร้อน ≥2.2 N/mm
สมบัติการทนทานต่อการสึกหรอแบบ DIN	≤100 mm³	≤80 mm³ (มาตรฐาน Vibram)	≤150 mm³ (ลดน้ำหนักโดยเสียสละความทนทานต่อการสึกหรอพอสมควร)
ตัวชี้วัดความล้าจากการใช้งานแบบไดนามิก	เน้นการหน่วงแบบแข็ง ไม่มีข้อกำหนดเรื่องการดีดกลับ	กดทับน้ำหนักมาก 50,000 ครั้ง การเปลี่ยนรูปความหนา ≤8%	กดทับความเร็วสูง 100,000 ครั้ง อัตราการคงสภาพการดีดกลับ ≥95%