当下鞋服产业正经历从传统劳动密集型、库存驱动、规模化量产，向数字化柔性化、按需定制、低碳高效、极速响应市场的根本性生产变革。过去依靠大量人工、固定流水线、长周期备货的生产模式，已无法适配消费者个性化需求、品牌小单快反运营策略以及全球环保贸易新规。目前，六大类核心技术全面渗透鞋服设计、研发、打样、裁剪、缝制、成型、质检、仓储、供应链全链路，彻底重构行业生产逻辑与商业模式。

传统鞋服新品研发流程繁琐，从手绘设计、实物开版、反复打样、修改定稿到工艺落地，整体周期长达 60-90 天，面料、人工、时间成本损耗极高，且设计与生产数据脱节，极易出现版型偏差、工艺落地困难等问题。3D 数字化与 AIGC 技术的融合，彻底打通了 “创意设计 — 虚拟打样 — 工艺拆解 — 工厂投产” 的全数据链路。

在 3D 数字化领域，3D 鞋服 CAD 系统、虚拟试衣 / 虚拟鞋楦系统、3D 足部扫描设备成为工厂标配。3D 高精度建模可 1:1 还原面料垂感、弹力、纹理、色彩以及鞋材硬度、贴合度等物理特性，无需制作实物样品，即可完成版型校验、穿搭效果预览、结构优化。原本需要 3-7 天完成的实物打样工作，如今可压缩至 2-4 小时完成，大幅降低面料、辅料损耗，打样成本降低 60% 以上。同时，3D 足扫设备可在数秒内采集人体上百项足部、体型数据，为个性化定制、版型标准化迭代提供精准数据支撑，解决传统版型适配性差的行业痛点。

ในด้านการประยุกต์ใช้ AIGC แนวตั้ง โมเดลขนาดใหญ่เฉพาะทางสำหรับรองเท้าและเสื้อผ้าได้บรรลุการเสริมพลังอัจฉริยะในกระบวนการทั้งหมด AI สามารถสร้างสรรค์การออกแบบสไตล์ แผนการจับคู่สี ลวดลายและลวดลายตามเทรนด์แฟชั่น ตำแหน่งแบรนด์ และโปรไฟล์ผู้ใช้โดยอัตโนมัติ แทนที่งานออกแบบพื้นฐาน ในขณะเดียวกันก็สามารถแยกวิเคราะห์กระบวนการผลิตอย่างชาญฉลาด คำนวณวัสดุ ชั่วโมงทำงาน และต้นทุนการผลิตโดยอัตโนมัติ สร้างใบสั่งผลิตมาตรฐาน สำหรับฝั่งโรงงาน AIGC ยังสามารถจับคู่ผ้า ปรับปรุงกระบวนการ และคาดการณ์ข้อบกพร่องได้อีกด้วย ย่นระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จาก 90 วันเหลือ 20-30 วัน นักออกแบบได้รับการปลดปล่อยจากงานกลไกซ้ำๆ ในการวาดภาพและการแก้ไขพื้นฐานอย่างสิ้นเชิง มุ่งเน้นไปที่ความคิดสร้างสรรค์และนวัตกรรมและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ บรรลุการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในประสิทธิภาพการวิจัยและพัฒนา

สายการผลิตแบบดั้งเดิมของรองเท้าและเสื้อผ้าเป็นสายการผลิตแบบแข็ง เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากและเป็นมาตรฐาน คำสั่งซื้อจำนวนน้อยและหลายรูปแบบมีต้นทุนการผลิตสูง ระยะเวลาส่งมอบยาว และการสูญเสียมาก ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดปัจจุบัน เช่น การไลฟ์สตรีมมิ่งอีคอมเมิร์ซ สินค้าฮิตเฉพาะกลุ่ม และการปรับแต่งเฉพาะบุคคล เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นผ่านการอัปเกรดอุปกรณ์และการปรับปรุงกระบวนการ ทำลายข้อจำกัดของสายการผลิตแบบดั้งเดิม บรรลุการผลิตแบบยืดหยุ่นสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก หลายรูปแบบ ตอบสนองรวดเร็ว และต้นทุนต่ำ

ระบบตัดอัจฉริยะและจัดวางผ้าด้วยภาพเป็นแกนหลักพื้นฐานของการผลิตแบบยืดหยุ่น อัลกอริทึมการจัดวางผ้าอัจฉริยะของ AI สามารถวางแผนรูปแบบการตัดที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติตามลายผ้า ความกว้าง และคุณสมบัติความยืดหยุ่น เมื่อเทียบกับการจัดวางด้วยแรงงานคน อัตราการใช้ประโยชน์ของผ้าเพิ่มขึ้น 3%-8% ลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบอย่างมาก เมื่อจับคู่กับเครื่องตัดเลเซอร์อัจฉริยะและเครื่องตัดอัตโนมัติแบบหลายชั้น สามารถบรรลุโหมดการตัดชิ้นเดียวและโหมดการตัดจำนวนมากอย่างแม่นยำ ตอบสนองทั้งความต้องการปรับแต่งคำสั่งซื้อขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก ในขณะเดียวกันก็ติดตั้งระบบตรวจจับข้อบกพร่องด้วยภาพ AI ซึ่งสามารถระบุปัญหาผ้าเสีย สีต่าง สิ่งสกปรก เส้นด้ายขาดได้ล่วงหน้า คัดแยกผ้าที่มีข้อบกพร่องออกก่อน ลดอัตราการทำงานซ้ำและอัตราสินค้าบกพร่องตั้งแต่ต้นทาง

ระบบแขวนอัจฉริยะและหุ่นยนต์ผลิตเฉพาะทางช่วยให้กระบวนการผลิตไหลเวียนอัตโนมัติ ระบบแขวนอัจฉริยะ RFID ในฝั่งการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป สามารถผูกใบสั่งงานกับชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปแต่ละชิ้น ติดตามตลอดกระบวนการ และจัดตารางการไหลเวียนอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของกระบวนการ แก้ปัญหาการขนย้ายด้วยแรงงานคนแบบดั้งเดิม งานค้างสะสมในกระบวนการ และปัญหาสลับใบสั่งงานหรือตกหล่นใบสั่งงาน ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% การยกระดับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมรองเท้ามีความสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ทั้งการทากาวอัตโนมัติ การขัดหยาบอัจฉริยะ การกดพื้นด้วยหุ่นยนต์ และแขนกลเย็บผ้าด้านบนรองเท้า อุปกรณ์เฉพาะทางเหล่านี้เข้ามาแทนที่กระบวนการหลักที่เดิมต้องพึ่งพาประสบการณ์ของช่างฝีมืออาวุโสอย่างมาก การทำงานแบบมาตรฐานช่วยแก้ปัญหาของอุตสาหกรรมได้อย่างสิ้นเชิง ทั้งความคลาดเคลื่อนจากการปฏิบัติงานของมนุษย์ที่สูง คุณภาพไม่คงที่ และการขาดแคลนแรงงานฝีมือ หุ่นยนต์ embodied intelligence รุ่นใหม่สามารถเรียนรู้พารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง ปรับตัวเข้ากับความต้องการผลิตของรูปทรงรองเท้าและวัสดุที่แตกต่างกัน ความอเนกประสงค์เพิ่มขึ้นอย่างมาก

กระบวนการขึ้นรูปในชิ้นเดียวแบบพลิกโฉมช่วยลดความซับซ้อนของห่วงโซ่การผลิตอย่างสิ้นเชิง เทคโนโลยีพื้นรองเท้าถักแบบ flyknit ขึ้นรูปในชิ้นเดียวใช้เครื่องถักอัจฉริยะถักพื้นรองเท้าที่สมบูรณ์โดยตรง ตัดขั้นตอนกว่า 10 ขั้นตอน เช่น การตัด การแบ่งชิ้น การเย็บ และการพับขอบแบบดั้งเดิมออกไป กระบวนการผลิตกระชับขึ้นอย่างมาก เทคโนโลยีการพ่นขึ้นรูปด้วย TPU หลอมละลายใช้แขนกลพ่นอย่างแม่นยำบนหุ่นรองเท้า ขึ้นรูปพื้นรองเท้าไร้ตะเข็บในครั้งเดียว ไม่มีรอยต่อ ความเสถียรสูงขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D สำหรับแม่พิมพ์รองเท้าและรองเท้าสำเร็จรูป สามารถพิมพ์แม่พิมพ์รองเท้าแบบกำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาพัฒนาแม่พิมพ์ลงมากกว่า 50% การขึ้นรูปโครงตาข่ายในชิ้นเดียวของรองเท้าสำเร็จรูปสามารถลดขั้นตอนกว่าหนึ่งร้อยขั้นตอนเหลือไม่เกิน 5 ขั้นตอน เหมาะอย่างยิ่งกับสถานการณ์การผลิตแบบล็อตเล็กสำหรับรุ่นจำกัด รุ่นกำหนดเอง และรุ่นพิเศษสำหรับการแข่งขัน

ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์เป็นเพียงพื้นฐานของการยกระดับการผลิต การเชื่อมโยงระบบดิจิทัลแบบครอบคลุมทั้งองค์กรต่างหากที่เป็นแกนหลักของการปฏิวัติรูปแบบการผลิต โรงงานรองเท้าและเครื่องแต่งกายแบบดั้งเดิมประสบปัญหาข้อมูลที่แยกส่วนกันระหว่างคำสั่งซื้อ การผลิต วัสดุ คลังสินค้า และข้อมูล ทำให้เกิดปัญหาสำคัญ เช่น การวางแผนการผลิตที่สับสน วัสดุคงค้าง กำหนดส่งมอบที่ไม่สามารถควบคุมได้ และสินค้าคงคลังล้นสต็อก ระบบซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมที่มี MES, ERP, SCM และ Digital Twin เป็นแกนหลัก จะสร้างสมองดิจิทัลของโรงงาน ช่วยให้การผลิตทั้งกระบวนการมองเห็นได้ ชาญฉลาด และสามารถจัดตารางได้

ระบบ MES (Manufacturing Execution System) เป็นแกนหลักของโรงงาน รับความต้องการคำสั่งซื้อจากแบรนด์ จัดการวางแผนการผลิตอัตโนมัติ แบ่งงานตามขั้นตอน ตรวจสอบอุปกรณ์ ติดตามคุณภาพ และบันทึกชั่วโมงทำงาน ซิงค์ข้อมูลความคืบหน้าการผลิต อัตราสินค้าดี และสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ผู้จัดการสามารถควบคุมสถานการณ์การผลิตในโรงงานผ่านแดชบอร์ดแบบเห็นภาพได้ทันที และตอบสนองต่อปัญหาฉุกเฉิน เช่น การเพิ่มคำสั่งซื้อ การแก้ไขคำสั่งซื้อ และอุปกรณ์ขัดข้องได้อย่างรวดเร็ว ระบบ ERP บริหารข้อมูลวัสดุ คลังสินค้า ต้นทุน และการเงินขององค์กร แพลตฟอร์มความร่วมมือห่วงโซ่อุปทาน SCM เชื่อมโยงข้อมูลระหว่างแบรนด์ โรงงาน ซัพพลายเออร์ผ้า และผู้ผลิตวัสดุเสริม เพื่อให้จัดซื้อวัสดุตามความต้องการและจัดส่งได้อย่างแม่นยำ แก้ปัญหาวัสดุคงค้างและการหยุดผลิตเพราะขาดวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ ภายใต้การทำงานร่วมกันของหลายระบบ กำหนดส่งมอบคำสั่งซื้อที่เคยใช้เวลาหลายเดือนสามารถลดเหลือ 7-15 วัน และคำสั่งซื้อจำนวนน้อยสามารถมีต้นทุนการผลิตใกล้เคียงกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

เทคโนโลยีโรงงาน Digital Twin ช่วยจำลองการผลิตเสมือนจริง ด้วยการจำลองสายการผลิต อุปกรณ์ และการไหลเวียนของวัสดุในโรงงานแบบ 1:1 สามารถจำลองการทดลองผลิตสินค้าใหม่ การวางแผนคำสั่งซื้อ และสถานะการทำงานของอุปกรณ์ล่วงหน้า คาดการณ์ปัญหาคอขวดในการผลิต ข้อบกพร่องของกระบวนการ และการสิ้นเปลืองพลังงาน ลดความสูญเสียจากการทดลองผลิตและความเสี่ยงในการผลิตได้อย่างมาก พร้อมทั้งผสานเทคโนโลยี IoT และ RFID เพื่อติดตามวงจรชีวิตของสินค้าแต่ละชิ้น ข้อมูลขั้นตอนการผลิต วัสดุ พลังงาน และการตรวจสอบคุณภาพผูกกับสินค้าแต่ละชิ้นทั้งหมด สามารถคำนวณรอยเท้าคาร์บอนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ตอบสนองข้อกำหนดด้านการค้าระหว่างประเทศ เช่น ภาษีคาร์บอน CBAM ของสหภาพยุโรป และกฎระเบียบสิ่งแวดล้อม REACH ช่วยให้องค์กรขยายตลาดต่างประเทศ

การตรวจสอบคุณภาพรองเท้าและเครื่องแต่งกายแบบดั้งเดิมพึ่งพาการตรวจด้วยสายตามนุษย์ทั้งหมด มีปัญหาเรื่องประสิทธิภาพต่ำ มาตรฐานไม่สม่ำเสมอ อัตราการตรวจพลาดสูง และต้นทุนแรงงานสูง ข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น สีเพี้ยน ระยะเย็บไม่สม่ำเสมอ กาวล้น ด้ายกระโดด และตำหนิบนผ้า มักถูกมองข้ามได้ง่าย ทำให้สินค้าชำรุดหลุดออกไปและเกิดข้อพิพาทด้านบริการหลังการขายกับแบรนด์ เทคโนโลยีตรวจสอบคุณภาพด้วย AI Machine Vision ปฏิรูปรูปแบบการควบคุมคุณภาพอย่างสิ้นเชิง บรรลุการตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูง ครอบคลุมทุกขั้นตอนและทุกพื้นที่

目前 AI 视觉设备可覆盖面料预检、半成品工序质检、成品全检全流程。生产前期检测面料断纱、破洞、色差、污渍等原材料问题；生产中期实时识别车缝针距、走线平整度、鞋面刷胶均匀度、贴合偏差等工序缺陷；成品阶段智能检测尺寸偏差、外观瑕疵、logo 对位错误等问题。AI 质检精度远超人工，漏检率降至 0.5% 以下，检测效率是人工的 5-8 倍，同时统一质检标准，规避人工主观判断误差，稳定产品良品率，大幅减少返工、报废损耗。

ภายใต้บริบทของนโยบายคาร์บอนคู่ระดับโลก การยกระดับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศต่างๆ และการเผยแพร่แนวคิดการบริโภคสีเขียวของผู้บริโภค รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมที่ใช้น้ำสูง มลพิษสูง และปล่อยมลพิษสูงได้ถูกคัดออกไปแล้ว เทคโนโลยีสีเขียวคาร์บอนต่ำได้กลายเป็นความสามารถในการแข่งขันหลักสำหรับการอยู่รอดและการส่งออกขององค์กรรองเท้าและเสื้อผ้า ปฏิวัติกระบวนการหลักอย่างครอบคลุม เช่น การย้อมและพิมพ์ การฟอกหนัง การขึ้นรูป และการจัดการของเสีย

กระบวนการประหยัดน้ำและลดการปล่อยมลพิษบรรลุการยกระดับการย้อมและพิมพ์อย่างพลิกโฉม การย้อมผ้าแบบดั้งเดิมใช้น้ำมากและมลพิษจากน้ำเสียรุนแรง เทคโนโลยีการย้อมแบบไม่ใช้น้ำและการย้อมด้วย CO₂ เหนือวิกฤตไม่ต้องใช้น้ำ ไม่ต้องเติมเกลือ ขจัดน้ำเสียจากการย้อมและพิมพ์ได้อย่างสิ้นเชิง การใช้พลังงานลดลงมากกว่า 40% ความคงทนของสีสูงขึ้นและสัมผัสผ้าดีขึ้น ในด้านพื้นกลางของรองเท้า เทคโนโลยีการเกิดฟองด้วย CO₂ เหนือวิกฤตแทนที่สารเกิดฟองเคมีแบบดั้งเดิม ไม่มีสารตกค้างที่เป็นอันตราย การปล่อยคาร์บอนลดลงอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความยืดหยุ่นและคุณสมบัติน้ำหนักเบาของพื้นกลาง กลายเป็นกระบวนการหลักของแบรนด์ชั้นนำ เช่น Anta, Li-Ning และ On

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตสะอาดตลอดห่วงโซ่การผลิตตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อม technology การทดแทนเทคโนโลยีการฟอกหนังแบบไม่มีโครเมียมในอุตสาหกรรมฟอกหนังด้วยกระบวนการฟอกหนังโลหะหนักแบบดั้งเดิม ขจัดมลพิษโครเมียมอย่างสมบูรณ์ สอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ ในขั้นตอนการผลิตรองเท้าและเสื้อผ้าสำเร็จรูปใช้กระบวนการพ่นกาวอัตโนมัติแบบปิดที่มี VOC ต่ำ 水性กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ควบคุมปริมาณการใช้กาวอย่างแม่นยำ ลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตในโรงงาน ขณะเดียวกันก็ตอบสนองข้อกำหนดการเข้าสู่ตลาดยุโรปและอเมริกา

เทคโนโลยีการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่สร้างระบบการผลิตแบบวงปิด ผ่านเทคโนโลยีการรีไซเคิลและการอัดเม็ด PET จากขยะพลาสติก การถอดแยกและรีไซเคิลรองเท้าและเสื้อผ้าเก่า การรีไซเคิลและนำเศษวัสดุกลับมาใช้ใหม่ เป็นต้น แปลงของเสียจากอุตสาหกรรมกลับเป็นผ้าสำหรับรองเท้าและเสื้อผ้า วัสดุเสริม วัสดุพื้นกลาง บรรลุการใช้ทรัพยากรหมุนเวียน ลดการบริโภควัตถุดิบและการปล่อยคาร์บอนจากการผลิต ช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาที่ยั่งยืนทั่วโลก

ขั้นตอนการผลิตรองเท้าและเสื้อผ้ามีความกระจัดกระจาย ประเภทวัสดุมีความซับซ้อน การหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นไปอย่างบ่อยครั้ง การจัดการขนย้ายและคลังสินค้าแบบแรงงานคนแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพต่ำ เกิดข้อผิดพลาดบ่อยครั้ง สต็อกสับสน การสื่อสาร 5G หุ่นยนต์ขนย้ายอัจฉริยะ AGV ระบบคลังสินค้าแบบชั้นวางอัจฉริยะ บรรลุการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ในโรงงานและคลังสินค้าที่เป็นอัตโนมัติ อัจฉริยะ และมีประสิทธิภาพ เติมเต็มส่วนสุดท้ายของการผลิตแบบยืดหยุ่น

การครอบคลุมทั่วทั้งพื้นที่ด้วย 5G รับประกันการแลกเปลี่ยนข้อมูลในโรงงานที่มีความหน่วงต่ำ บรรลุการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์อัจฉริยะทั้งหมด ระบบการมองเห็น ระบบ MES รับประกันการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ การอัปเดตข้อมูลแบบซิงโครไนซ์ ขจัดข้อผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากความหน่วงของข้อมูล หุ่นยนต์อัจฉริยะ AGV รับผิดชอบการขนย้ายอัตโนมัติทั่วทั้งโรงงานสำหรับผ้า วัสดุเสริม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื่อมต่อกับสถานีงานในแต่ละขั้นตอนอย่างแม่นยำ แทนที่การขนย้ายซ้ำซากด้วยแรงงานคน เพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนวัสดุ ระบบคลังสินค้าแบบชั้นวางอัจฉริยะบรรลุการจัดเก็บอัตโนมัติ การจัดเก็บ การตรวจนับ และการเบิกจ่ายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การควบคุมข้อมูลสต็อกอย่างแม่นยำด้วยระบบดิจิทัล ขจัดปัญหาวัสดุค้างสต็อก การขาดแคลนสินค้า และการสูญเสียจากการหมดอายุ อัตราการหมุนเวียนสต็อกเพิ่มขึ้นมากกว่า 40%

1、การยกระดับแบบค่อยเป็นค่อยไป (รูปแบบการดำเนินงานของโรงงานกระแสหลัก)

2、นวัตกรรมแบบพลิกโฉม (การนำร่อง前沿ขององค์กรชั้นนำ)

ข้อมูลพื้นฐานของงานแสดงสินค้า งานแสดงเครื่องจักรสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มนานาชาติเวียดนาม 2026 (VTG，ครั้งที่ 24) + งานแสดงเครื่องจักรรองเท้าและวัสดุรองเท้านานาชาติเวียดนาม (VFM)，พร้อมกับงานแสดงผ้าและวัสดุเสริม VITATEX、งานแสดงสีและเคมีภัณฑ์ DYECHEM，จัดงานร่วมกันสี่งาน；ระยะเวลาจัดงาน：14–17 ตุลาคม 2026；สถานที่：ศูนย์การประชุมและนิทรรศการไซ่ง่อน SECC นครโฮจิมินห์；เวลาทำการ 09:00–17:00，วันสุดท้ายปิดเวลา 15:00；โดยสมาคมเครื่องจักรรองเท้ามณฑลกวางตุ้ง (GISMA) เป็นหนึ่งในหน่วยงานผู้จัดร่วม

ในฐานะงานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมที่มีอิทธิพลมากที่สุดในห่วงโซ่อุตสาหกรรมรองเท้าและเสื้อผ้าแห่งเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ VFM & VTG มุ่งเน้นไปที่กลุ่ม OEM รองเท้าและเสื้อผ้าขนาดใหญ่ในเวียดนาม อาเซียน และเอเชียใต้ คาดว่าจะรวบรวมผู้ exhibitor กว่า 1,000 รายจากกว่า 30 ประเทศทั่วโลก รองรับผู้ซื้อมืออาชีพระดับโลกกว่า 20,000+ ราย ครอบคลุมโรงงานรองเท้าในเวียดนามกว่า 70% เข้าถึงระบบห่วงโซ่อุปทานของแบรนด์รองเท้าและเสื้อผ้าข้ามชาติโดยตรง (โรงงานรับจ้างผลิตชั้นนำ เช่น Pou Chen, Feng Tay) สินค้าจัดแสดงในงานสอดคล้องกับเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงทั้งหกด้านที่กล่าวมาข้างต้น โดยมีการสาธิตเครื่องจักรจริงและแผนโซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร ณ สถานที่จัดงาน:

ภายใต้บริบทที่ห่วงโซ่อุปทานโลกเคลื่อนย้ายสู่เอเชียตะวันออกเฉียงใต้อย่างต่อเนื่อง โรงงานในเวียดนามต้องเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานและแรงกดดันจาก ESG และภาษีคาร์บอน CBAM ของยุโรปและอเมริกาโดยทั่วไป VFM & VTG 2026 จึงเป็นแพลตฟอร์มการค้าสำคัญที่นำเทคโนโลยีการผลิตดิจิทัล อัตโนมัติ และสีเขียวข้างต้นมาสู่ฐานการผลิตในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ช่วยให้โรงงานรองเท้าในท้องถิ่นปรับเปลี่ยนสู่ความชาญฉลาดแบบค่อยเป็นค่อยไป พร้อมทั้งจัดแสดงโซลูชันการผลิตที่ล้ำสมัยและพลิกโฉม เช่น การขึ้นรูปชิ้นเดียวและ Digital Twin เพื่อสร้างเวทีแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีภาคสนาม ทดสอบสายการผลิต และเจรจาคำสั่งซื้อให้กับแบรนด์ ผู้ผลิตอุปกรณ์ และผู้ผลิตวัสดุ