สุดยอดคู่มือ FAQ สำหรับวัสดุรองเท้า, สารเคมีรองเท้า, การผลิตรองเท้า, สารเสริม

คู่มือคำถามที่พบบ่อยสูงสุดสำหรับวัสดุรองเท้า สารเคมีรองเท้า และอุปกรณ์เสริม

รวบรวมคำถามที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมที่มีความถี่สูงทั้งหมดจาก Google เอกสารทางเทคนิคของ GISMA คู่มือสารเคมีของ H.B. Fuller และมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมทั่วโลก ข้อความธรรมดาที่ไม่มีตาราง/แผนภูมิ คัดลอก ค้นหา และแก้ไขได้ง่าย

ส่วนที่ 1: กาวติดรองเท้าและสารรองพื้นผิว

คำถามที่ 1: จะเลือกกาว PU, กาว PU สูตรน้ำ และกาวสัมผัส CR นีโอพรีน สำหรับการทำรองเท้าได้อย่างไร?

กาว PU สูตรตัวทำละลาย

คุณสมบัติ: ตัวทำละลาย, แรงยึดเกาะสูงพิเศษ, การแห้งเร็ว, ความเป็นผลึกที่ดี, ทนทานต่อน้ำ, ความร้อน และการงอซ้ำได้ดีเยี่ยม

การใช้งาน: การติดกาวส่วนบนรองเท้าผ้าใบและรองเท้าหนังหุ้มส้นจำนวนมาก เข้ากันได้กับวัสดุพื้นรองเท้าทั่วไป เช่น EVA, PU, ยาง, TPR และอื่นๆ

กาว PU สูตรน้ำ

คุณสมบัติ: เจือจางด้วยน้ำ, VOCs ต่ำมาก, ไม่มีกลิ่นฉุน จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในยุโรปและอเมริกา

ความท้าทายในการปฏิบัติงาน: น้ำมีการระเหยที่ใช้พลังงานสูง อุโมงค์อบแห้งต้องทำงานที่อุณหภูมิ 60–65°C อย่างเคร่งครัด จนกว่าฟิล์มกาวจะโปร่งใสสมบูรณ์ก่อนการเปิดใช้งานด้วยความร้อนและการเคลือบ

กาวติดเนื้อยาง CR

คุณสมบัติ: การยึดเกาะเริ่มต้นดีเยี่ยม, ฟิล์มยืดหยุ่น, เวลาเปิดกว้าง, การเปียกผิวที่ดีเยี่ยมบนหนังและผ้า

การใช้งาน: การขึ้นรูปทรงรองเท้า Moccasin, การเย็บแบบ Goodyear welt, การเคลือบผ้าซับในและพื้นชั้นกลาง, การกำหนดตำแหน่งการพับขอบ

ข้อจำกัด: ทนทานต่อการคืบในระยะยาวได้ไม่ดี ไม่อนุญาตให้ใช้กับการยึดติดหลักระหว่างส่วนบนและพื้นรองเท้าที่รับน้ำหนักมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดการลอกออกหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน

Q2: ไพรเมอร์รองเท้าคืออะไร? ทำไมจึงเกิดการลอกออกหากไม่มีการเคลือบไพรเมอร์บนพื้นผิว?

กลไกการเกิดปฏิกิริยา

พื้นผิว เช่น EVA, PP, TPR และยางวัลคาไนซ์ เป็นโพลีเมอร์ที่มีความเป็นขั้วต่ำและมีความเป็นผลึกสูง มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะผลักกาว

ไพรเมอร์ทำหน้าที่เป็นสารกระตุ้นพื้นผิว: ตัวทำละลายของไพรเมอร์จะทำให้พื้นผิววัสดุพองตัวและสร้างกลุ่มขั้ว (โพลาร์กราฟต์คลอรีน) บนวัสดุ ทำให้เกิดจุดเชื่อมต่อทางเคมีสำหรับกาว PU ที่มีขั้ว

การจับคู่ไพรเมอร์สำหรับพื้นรองเท้าชั้นนอกที่แตกต่างกัน

พื้นรองเท้าชั้นนอก EVA: ไพรเมอร์ EVA พิเศษสำหรับขจัดแว็กซ์ซิลิโคนและสารตกค้างจากแม่พิมพ์จากการขึ้นรูป

ยางวัลคาไนซ์ (RB): น้ำยาไพรเมอร์คลอรีนเพื่อปรับสภาพพื้นผิวยางให้มีรอยกัดขนาดเล็กและทำให้เป็นกรด

ผลที่ตามมาของการผลิต

การเคลือบไม่เพียงพอ การเคลือบไม่ทั่วถึง หรือเกรดไพรเมอร์ที่ไม่ถูกต้อง ทำให้กาวไม่สามารถยึดเกาะได้ ส่งผลให้พื้นรองเท้าด้านบนหลุดออกเป็นบริเวณกว้างระหว่างการทดสอบความทนทานต่อการงอ

คำถามที่ 3: หน้าที่, อัตราส่วนผสม และอายุการใช้งานของสารเร่งแข็ง / สารเชื่อมขวาง

หน้าที่หลัก

สารเร่งแข็งส่วนใหญ่เป็นโพลีไอโซไซยาเนต เมื่อผสมกับกาว PU สารเหล่านี้จะเชื่อมโยงโซ่โพลียูรีเทนเพื่อสร้างโครงข่าย 3 มิติ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อน (ป้องกันการหลุดลอกภายใต้อุณหภูมิสูงภายในรถยนต์) ความทนทานต่อการไฮโดรไลซิส และความแข็งแรงในการลอกได้อย่างมาก

อัตราส่วนผสมมาตรฐาน

อัตราส่วนการผลิตจำนวนมาก: สารเร่งแข็ง 3%–5% ต่อน้ำหนักกาวเบส

สารเร่งแข็งน้อยเกินไป: การเชื่อมขวางไม่เพียงพอ ความทนทานต่อความร้อนและการไฮโดรไลซิสต่ำ

สารเร่งแข็งมากเกินไป: ฟิล์มกาวเปราะ แตกง่ายภายใต้แรงเค้น

อายุการใช้งาน / เวลาทำงาน

การเชื่อมขวางจะเริ่มทันทีหลังจากการผสม กาวที่ผสมแล้วต้องใช้ให้หมดภายใน 4–8 ชั่วโมง กาวที่หมดอายุจะสูญเสียความสามารถในการทำปฏิกิริยาอย่างถาวรแม้จะนำไปอุ่นใหม่แล้วก็ตาม และต้องทิ้งไป

ส่วนที่ 2: วัสดุส่วนบนและอุปกรณ์เสริมสำหรับการเสริมแรง

คำถามที่ 1: ฟิล์มกาวร้อน TPU สำหรับส่วนบนแบบตาข่ายและ Flyknit คืออะไร? การใช้งานและกระบวนการ

รองเท้าผ้าใบสมัยใหม่นิยมใช้ผ้าตาข่ายสังเคราะห์ (engineered mesh) และผ้า Flyknit แบบ 3 มิติที่มีรูพรุนและความยืดหยุ่นสูง ผ้าเหล่านี้มักจะรุ่ยง่ายระหว่างการตัดและเย็บ และไม่สามารถคงรูปทรงของส่วนหัวรองเท้าได้

กระบวนการ: เคลือบลงบนด้านหลังของผ้าด้วยเครื่องอัดความร้อนความถี่สูง โดยใช้ฟิล์มกาวร้อน TPU ที่มีความหนาตามที่กำหนด

การใช้งานหลัก: การเสริมแรงเฉพาะส่วนบนเพื่อป้องกันการฉีกขาด; วัสดุฐานสำหรับการรีดร้อนแบบไร้รอยต่อ, การปั๊มลาย KPU, การเสริมแรงรูร้อยเชือก และการขึ้นรูปส่วนหุ้มส้น

คำถามที่ 2: ความแตกต่างระหว่างแผ่นรองพื้นใยสังเคราะห์, หนังรีเจนเนอเรท (Salpa) และแกนเหล็ก

แผ่นรองพื้นใยสังเคราะห์ / กระดาษ

ทำจากเส้นใยไม้และฝ้ายอัดร้อนด้วยน้ำยาง มีต้นทุนต่ำ ดูดซับเหงื่อได้ดีเยี่ยม

การใช้งาน: เสริมส้นและพื้นรองเท้าชั้นกลางแบบเต็มความยาวสำหรับรองเท้าลำลองและรองเท้าผ้าใบระดับเริ่มต้น

หนังรีเจนเนอเรท (ซัลปา)

ผลิตจากการบดเศษหนังแท้และนำมาเชื่อมต่อใหม่ด้วยน้ำยางธรรมชาติ ให้ความทนทานต่อการงอ ความยืดหยุ่น และความเหนียวระดับหนังแท้ กันน้ำได้ดีกว่าแผ่นใย

การใช้งาน: รองเท้าหนังหุ้มส้นระดับไฮเอนด์ และรองเท้าผู้หญิงแบบส้นสูงถึงปานกลาง

เหล็กสปริง

แผ่นเหล็กคาร์บอนสูงฝังอยู่ภายในพื้นรองเท้าชั้นกลางของรองเท้าส้นสูงและรองเท้าลำลองแบบโค้ง เพื่อรองรับน้ำหนักตัวและต้านทานการบิดของรองเท้า ความแข็งแรงไม่เพียงพอจะทำให้ส้นยุบและแตกหัก

Q3: บทบาทของส่วนเสริมหัวรองเท้าและส่วนเสริมส้นรองเท้า; การเลือกระหว่างส่วนเสริมแบบใช้ตัวทำละลายและส่วนเสริมแบบกาวร้อนอุณหภูมิต่ำ

วัสดุเสริมส้นรองเท้าเป็นแผ่นแข็งที่ประกบอยู่ระหว่างส่วนบนและซับในเพื่อรักษารูปทรงของรองเท้า

แผ่นเสริมส้นแบบเคลือบสารเคมี

ผลิตโดยการนำผ้านอนวูฟเวน (non-woven fabric) ชุบในสารละลายเคมี จำเป็นต้องใช้โทลูอีน / ทินเนอร์ เพื่อทำให้เกิดความอ่อนตัวระหว่างการขึ้นรูป และจะแข็งตัวอย่างถาวรที่อุณหภูมิห้อง

ข้อเสีย: ก่อให้เกิดมลพิษจากตัวทำละลายอย่างรุนแรง โรงงานส่วนใหญ่เลิกใช้แล้ว คงเหลือไว้สำหรับรองเท้าเซฟตี้หุ้มข้อ รองเท้าทหาร และรองเท้าบูทมาร์ตินแบบแข็งเท่านั้น

แผ่นเสริมส้นแบบกาวร้อนอุณหภูมิต่ำ

ผ้ายืด / ผ้านอนวูฟเวนแบบบาง เคลือบด้วยกาวร้อน TPU หรือ PCL ทั้งสองด้าน ทำให้เกิดความอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 80–110°C ผ่านเครื่องขึ้นรูปส้น และจะแข็งตัวหลังจากการเย็นตัว

ข้อดี: สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการให้ความร้อนใหม่ ไม่มีสารตกค้างจากตัวทำละลาย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการผลิตรองเท้าผ้าใบและรองเท้าหนังแบรนด์เนมทุกประเภท

ส่วนที่ 3: วัสดุพื้นรองเท้าและสารเคมีผสมยาง

คำถามที่ 1: ข้อดี ข้อเสีย และการใช้งานของวัสดุพื้นรองเท้าหลัก 5 ชนิด: RB, EVA, TPR, PU, TPU

พื้นรองเท้า RB ยางวัลคาไนซ์

ข้อดี: ทนทานต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม, ยึดเกาะกันลื่นได้ดี, ทนทานต่อการฉีกขาดและยืดหยุ่นได้ดี

ข้อเสีย: ความหนาแน่นสูงทำให้น้ำหนักรองเท้าเพิ่มขึ้น; การวัลคาไนซ์ก่อให้เกิดมลพิษสูง; ไม่สามารถรีไซเคิลได้

การใช้งาน: พื้นรองเท้าบาสเกตบอล, รองเท้าเดินป่า, รองเท้าเซฟตี้สำหรับอุตสาหกรรม

พื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA Foam

ข้อดี: น้ำหนักเบามาก, นุ่ม, ดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม, ย้อมสีได้ง่าย

ข้อเสีย: เกิดการอัดตัวถาวรหลังจากการงอเป็นเวลานาน (แบนง่ายและสูญเสียการรองรับแรงกระแทก)

การใช้งาน: พื้นรองเท้าชั้นกลางรองเท้าวิ่ง, รองเท้าลำลองน้ำหนักเบา, รองเท้าแตะชายหาด

TPR / TR ยางเทอร์โมพลาสติก

ข้อดี: อีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติกชนิด SBS, ฉีดขึ้นรูปโดยตรง, รอบการผลิตสั้น, ต้นทุนต่ำ, เศษวัสดุรีไซเคิลได้ 100%

ข้อเสีย: ทนทานต่อการเสียดสีและการฉีกขาดปานกลาง; แข็งและแตกเมื่ออุณหภูมิต่ำ

การใช้งาน: พื้นรองเท้าแฟชั่นอย่างรวดเร็ว, พื้นรองเท้าทั่วไปสำหรับรองเท้าลำลอง

PU โพลียูรีเทน อีลาสโตเมอร์

ข้อดี: ความหนาแน่นโฟมต่ำมาก ให้สัมผัสที่นุ่มเป็นพิเศษ การคืนตัวและความทนทานต่อความเมื่อยล้าที่ยาวนานผ่านโครงสร้างแบบไมโครพอร์รัส

ข้อเสีย: มีคุณสมบัติชอบน้ำสูง มีแนวโน้มที่จะเกิดการไฮโดรไลซิสและสลายตัวหลังจากการจัดเก็บ 2-3 ปี

การใช้งาน: รองเท้าหนังหุ้มส้นระดับพรีเมียม, รองเท้าเพื่อความสบายสำหรับผู้สูงอายุ, รองเท้าทำงานทางการแพทย์

TPU เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน

ข้อดี: ความแข็งแรงเชิงกลสูงมาก ทนทานต่อการเสียดสี การเจาะทะลุ และการฉีกขาดได้ดีเยี่ยม ช่วงความแข็งที่ปรับได้กว้าง

ข้อเสีย: ค่อนข้างมีน้ำหนัก; มีแนวโน้มที่จะเกิดสีเหลืองจากการออกซิเดชันเมื่อจัดเก็บ

การใช้งาน: ปุ่มสตั๊ดรองเท้าฟุตบอล, แกนรองรับความมั่นคงสำหรับรองเท้าวิ่งประสิทธิภาพสูง

คำถามที่ 2: ความก้าวหน้าทางเทคนิคของการขึ้นรูปด้วยโฟมยิ่งยวด (E-TPU ป๊อปคอร์น) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิม

การขึ้นรูปด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิม

สารช่วยให้เกิดฟองเคมี AC azodicarbonamide ถูกเติมระหว่างการผสม สารนี้จะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อปล่อยไนโตรเจนและ CO₂ เพื่อการขยายตัว

ข้อบกพร่อง: ขนาดเซลล์ไม่สม่ำเสมอ; แอมโมเนียและฟอร์มาไมด์ที่เป็นพิษตกค้างในพื้นรองเท้าสำเร็จรูป

การขึ้นรูปด้วยของไหลยิ่งยวด

ก๊าซ CO₂ หรือไนโตรเจนยิ่งยวดแทรกซึมเม็ด TPU / PEBAX ภายใต้แรงดันและอุณหภูมิสูงที่ควบคุม การลดแรงดันทันทีทำให้เกิดการขยายตัวของก๊าซภายในเพื่อสร้างรูพรุนขนาดเล็กที่สม่ำเสมอในขั้นตอนเดียว

ข้อดี: ไม่มีสารช่วยในการขึ้นรูปที่เป็นเคมี; อัตราการคืนตัวเพิ่มขึ้นจาก 50% เป็น 70%–80%; ลดน้ำหนักได้เกือบ 50%; ไม่มีสารตกค้างที่เป็นพิษ สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์

คำถามที่ 3: กลไกของสารเสริมการเสียดสีและสารกันลื่นในการผสมยาง

สารเสริมการเสียดสี

วัตถุดิบ: ผงซิลิโคนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ, โพลิเมอร์ที่ดัดแปลงด้วยพอลิไซโลเซน, ซิลิเกตที่มีฤทธิ์สูง

กลไก: ผสมระหว่างการผสมยางเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจุลภาคของพื้นรองเท้าชั้นนอกที่ผ่านการวัลคาไนซ์ ลดการสูญเสียจากการเสียดสีแบบ Akron & DIN ลงอย่างมาก โดยไม่ลดทอนความแข็งของยาง

สารกันลื่น

วัตถุดิบ: ซิลิกาเจลดัดแปลง, สารเติมแต่งอนินทรีย์แบบมีรูพรุนที่ดูดซับน้ำได้

กลไก: เพิ่มแรงตึงผิวของพื้นรองเท้าชั้นนอกเพื่อทำลายฟิล์มน้ำ/น้ำมันบนพื้นผิวที่ลื่นทันทีผ่านการดูดซับด้วยรูพรุนขนาดเล็ก ขยายพื้นที่สัมผัสจริงระหว่างพื้นรองเท้ากับพื้นดิน เพื่อให้ผ่านการรับรองมาตรฐานการกันลื่นสูงสุด EU SRC

ส่วนที่ 4: การแก้ไขปัญหาแบบวงปิด: แก้ไขปัญหาการหลุดร่อนของพื้นรองเท้า EVA ได้อย่างสมบูรณ์

ปัญหา: การแยกส่วนบน-พื้นรองเท้าบ่อยครั้งของพื้นรองเท้าโฟม EVA ขึ้นรูปในสายการผลิตจำนวนมาก

EVA สะสมสารปลดปล่อยซิลิโคนแว็กซ์ระหว่างการขึ้นรูปและมีพลังงานพื้นผิวต่ำมาก ต้องมีการควบคุมทางกายภาพ + เคมีแบบเต็มกระบวนการตามที่ระบุไว้ดังนี้:

การขัดด้วยมือและการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

ขัดพื้นผิวที่ต้องการเชื่อมทั้งหมดด้วยล้อขัดหยาบเพื่อลบชั้นฟองโฟมที่มันวาวและขี้ผึ้งออก เผยให้เห็นไมโครพอร์ภายในสำหรับการยึดเกาะทางกล.

สำหรับร่องที่ขัดยาก: เช็ดซ้ำในทิศทางเดียวด้วยผ้าปลอดฝุ่นที่ชุ่มด้วยน้ำมันแร่ / ไซโคลเฮกเซนเพื่อให้ซิลิโคนละลายออกอย่างสมบูรณ์.

การเคลือบไพรเมอร์ EVA พิเศษและการตรวจสอบพลังงาน

ทาไพรเมอร์ EVA ที่สามารถแข็งตัวด้วย UV อย่างสม่ำเสมอหลังจากทำความสะอาด. ตรวจสอบมิเตอร์พลังงานของสายการแข็งตัวด้วย UV อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาเอาต์พุตที่ 800–1200 mJ/cm².

พลังงานไม่เพียงพอ: ไพรเมอร์ไม่สามารถกระตุ้นการเชื่อมขวางได้

พลังงานมากเกินไป: การออกซิเดชันมากเกินไป, ความเปราะและความเป็นฟองบนพื้นผิว EVA

สำหรับไพรเมอร์ที่เปิดใช้งานด้วยความร้อน: ตั้งอุณหภูมิเตาอบที่ 60–65°C โดยอบอย่างน้อย 3–5 นาที เพื่อให้ตัวทำละลายทั้งหมดระเหยออกไปจนหมด

การผสมกาว PU และสารเร่งแข็งตามมาตรฐาน

ใช้กาวพื้นรองเท้า PU ความหนืดสูงเท่านั้น เติมสารเร่งแข็ง polyisocyanate 3%–5% ณ จุดใช้งาน คนด้วยเครื่องไฟฟ้าเป็นเวลามากกว่า 5 นาที และระบุเวลาผสมให้ชัดเจน ทิ้งกาวที่เกินอายุการใช้งาน 4 ชั่วโมง

การลามิเนตด้วยเครื่องอัดแรงดันสูง

ส่งรองเท้าที่ติดกาวทันทีไปยังเครื่องอัดพื้นรองเท้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลังจากการประกบส่วนบนและพื้นรองเท้า ปรับแรงดันปั๊มคู่เป็น 3.5–4.5 กก./ตร.ซม. โดยใช้เวลาจับยึดอย่างน้อย 5 วินาที เพื่อให้กาวแทรกซึมและยึดเกาะได้อย่างเต็มที่

ส่วนที่ 5: ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมทั่วโลก, RSL และมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของโรงงาน

Q1: ข้อกำหนดสารเคมีที่บังคับใช้ภายใต้กฎระเบียบ EU REACH และ RSL ของแบรนด์สำหรับวัสดุรองเท้า

REACH & SVHC สารที่มีความกังวลสูง

ครอบคลุมรองเท้าสำเร็จรูปและวัสดุเสริมทั้งหมดที่ส่งออกไปยังสหภาพยุโรป จำกัดพลาสติไซเซอร์ประเภทพทาเลต (DEHP, DBP ฯลฯ) สีย้อม AZO ที่ก่อมะเร็ง และสารก่อภูมิแพ้ DMFu (dimethyl fumarate) จากการจัดเก็บป้องกันเชื้อราที่ไม่เหมาะสมอย่างเคร่งครัด

สาร SVHC ใดๆ ที่มีน้ำหนักเกิน 0.1% จะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนที่บังคับ การกักกันสินค้า การเรียกคืนสินค้า และค่าปรับจำนวนมาก

RSL เทียบกับ MRSL

RSL (Restricted Substances List): ควบคุมสารเคมีตกค้างภายในรองเท้าสำเร็จรูป (มาตรฐาน AFIRM ของ Nike, Adidas และแบรนด์หลักอื่นๆ)

MRSL (Manufacturing Restricted Substances List): จำกัดสูตรวัตถุดิบเคมีที่แหล่งผลิตของโรงงาน

เส้นแดงวิกฤต: โครเมียมหกวาเลนท์ Cr(VI) ขีดจำกัดสำหรับวัสดุหนังมักจะ <3 มก./กก. หรือตรวจไม่พบ การฟอกหนังด้วยโครเมียมสามวาเลนท์ที่ไม่เหมาะสมจะออกซิไดซ์กลายเป็น Cr(VI) ซึ่งเป็นสารก่อมะเร็งและก่อให้เกิดอาการแพ้สูง

คำถามที่ 2: ข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ GRS Global Recycled Standard สำหรับวัสดุรองเท้า

เกณฑ์ปริมาณวัสดุรีไซเคิล

ในการติดป้าย GRS eco-label อย่างเป็นทางการบนส่วนประกอบเดี่ยว (ตาข่ายโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล, เชือกรองเท้าที่ทำจากวัสดุรีไซเคิล, พื้นรองเท้าที่ทำจากยางรีไซเคิล): ต้องมีสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลหลังการบริโภค / ก่อนการบริโภค อย่างน้อย 20% เท่านั้น

ในการกล่าวอ้างเนื้อหารีไซเคิลอย่างชัดเจน: ต้องมีสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลอย่างน้อย 50% เท่านั้น

การตรวจสอบย้อนกลับใบรับรองการทำธุรกรรม TC แบบเต็มห่วงโซ่

GRS requires closed-loop supply chain tracking beyond lab testing. Every transaction link – plastic chip factory, spinning mill, lamination plant, footwear manufacturer – must apply for unique TC certificates from certification bodies. Broken TC chain at any stage disqualifies finished shoes from carrying recycled eco-labels.

Q3: การรับรอง LWG Leather Working Group: การตรวจสอบโมดูลหลักและข้อกำหนดที่ไม่มีการผ่านเลย

คำจำกัดความของการรับรอง

การตรวจสอบความยั่งยืนที่น่าเชื่อถือที่สุดในโลกสำหรับห่วงโซ่อุปทานหนัง ดำเนินการโดยบุคคลที่สาม SGS / Eurofins ไม่มีการทดสอบในห้องปฏิบัติการหนังเพียงอย่างเดียว; การตรวจสอบสถานที่จริง 2-3 วันเต็มของการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมของโรงฟอกหนัง

17 โมดูลการตรวจสอบหลัก

การวัดปริมาณการใช้พลังงานและน้ำต่อตารางฟุตของหนัง, การจัดการสารเคมีที่สอดคล้องกับ MRSL 100%, การกำจัดของเสียอันตรายตามกฎหมาย, มาตรฐานการดำเนินงานของโรงบำบัดน้ำเสียอิสระ (WTP) เป็นต้น

กฎการให้คะแนนและรายการที่ต้องห้ามโดยเด็ดขาด

การให้คะแนน: ทองคำ ≥85 คะแนน, เงิน ≥75 คะแนน, ทองแดง ≥65 คะแนน ไม่ใช่คะแนนรวมเฉลี่ย – การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ร้ายแรงเพียงครั้งเดียวจะลดระดับคะแนนโดยรวมโดยตรง

การละเมิดร้ายแรงที่ทำให้ไม่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมด: การเกิด Cr(VI) ที่ควบคุมไม่ได้, การขาดการตรวจสอบออนไลน์ WTP แบบเรียลไทม์, การปล่อยน้ำเสียที่ผิดกฎหมาย