ภาษาไทย
GISMA GUANGZHOU 2027 สารานุกรมอุตสาหกรรมผลิตรองเท้า (อุปกรณ์·เครื่องมือ·วัตถุดิบ·เคมีภัณฑ์)
อัปเดตใหม่ 07.03
สารานุกรมอุตสาหกรรมการผลิตรองเท้า (อุปกรณ์·เครื่องมือ·วัตถุดิบ·เคมีภัณฑ์)
อุตสาหกรรมการผลิตรองเท้าเป็นสาขาหลักของอุตสาหกรรมการผลิตเบา เป็นระบบการผลิตที่เน้นการออกแบบโครงสร้างรองเท้า การแปรรูปวัสดุ การเย็บชิ้นส่วน การขึ้นรูปติดกาว และการตกแต่งบรรจุภัณฑ์ ครอบคลุมการผลิตรองเท้าลำลอง รองเท้ากีฬา รองเท้าหนัง รองเท้าทำงาน รองเท้าฟังก์ชัน และรองเท้าทุกประเภท อุตสาหกรรมการผลิตรองเท้าสมัยใหม่ผสมผสานระบบอัตโนมัติทางกล เคมีภัณฑ์ยางและพลาสติก เทคนิคสิ่งทอ และเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่แม่นยำ เพื่อสร้างระบบการผลิตที่เป็นมาตรฐาน เป็นขั้นตอน และเป็นโมดูล บทความนี้รวบรวมอุปกรณ์เครื่องจักร เครื่องมือช่างฝีมือ วัตถุดิบและวัสดุเสริม วัสดุเคมีภัณฑ์พิเศษทั้งหมดสำหรับกระบวนการผลิตรองเท้าทั้งหมดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ใช้การจำแนกประเภทที่เข้มงวดแบบวิกิพีเดีย คำอธิบายตามลำดับชั้น และหมายเหตุประกอบกระบวนการ ครอบคลุมตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นบทความสารานุกรมเครื่องมือที่เป็นมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตรองเท้า
กระบวนการผลิตรองเท้าหลักแบ่งออกเป็น 5 ประเภท ได้แก่ กระบวนการติดกาวเย็น (การผลิตจำนวนมาก), กระบวนการ Goodyear Welt (รองเท้าหนังระดับไฮเอนด์), กระบวนการฉีดขึ้นรูป, กระบวนการวัลคาไนซ์ และกระบวนการเย็บหุ้ม อุปกรณ์ วัสดุ และสารเคมีทั้งหมดจะถูกปรับให้เข้ากับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง บทความนี้จะเน้นที่กระบวนการติดกาวเย็นสำหรับการผลิตจำนวนมากทั่วไป และรองรับประเภทผลิตภัณฑ์พิเศษสำหรับกระบวนการผลิตรองเท้าแบบพิเศษ
บทที่ 1 ระบบอุปกรณ์และเครื่องมือช่างสำหรับกระบวนการผลิตรองเท้าทั้งหมด
บทนี้จัดเรียงตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานของรองเท้า: การตัดและขึ้นรูปชิ้นส่วน → การปาดและตกแต่งหนัง → การเตรียมและตกแต่งส่วนบนของรองเท้า → การเย็บด้วยจักร → การเตรียมและแปรรูปพื้นรองเท้า → การขึ้นรูปและติดกาว → การเก็บรายละเอียดและตกแต่ง → การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยจะรวบรวมอุปกรณ์อุตสาหกรรมและเครื่องมือช่างพิเศษตามขั้นตอน พร้อมระบุฟังก์ชันอุปกรณ์ สถานการณ์ที่ใช้งานได้ และคุณสมบัติของกระบวนการ
ส่วนที่ 1 กระบวนการตัด (กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วน)
คำจำกัดความของกระบวนการ: การตัดวัสดุดิบส่วนบนของรองเท้า เช่น หนัง ผ้าตาข่าย หนังเทียมใยสังเคราะห์ และผ้า ตามแบบรองเท้า เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนส่วนบนของรองเท้า ชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรง และชิ้นส่วนซับในที่เป็นมาตรฐาน เป็นกระบวนการหลักแรกในการผลิตรองเท้า ซึ่งกำหนดความแม่นยำของขนาดวัสดุรองเท้าและอัตราการใช้วัสดุ
หนึ่ง. อุปกรณ์เครื่องจักรหลัก
- เครื่องตัดแขนโยกไฮดรอลิก (เครื่องตัดแบบโยก): อุปกรณ์ตัดพื้นฐานทั่วไป เหมาะสำหรับการตัดชิ้นส่วนหนังขนาดเล็ก ผ้าเสริม และโฟม ใช้งานได้คล่องตัว เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อยถึงปานกลาง
- เครื่องตัดความแม่นยำแบบไฮดรอลิก 4 เสา: อุปกรณ์ตัดความแม่นยำสูง แรงดันสม่ำเสมอ ตำแหน่งแม่นยำ ใช้สำหรับตัดหนังแท้ชั้นแรก หนังเทียมใยสังเคราะห์ และผ้าความหนาแน่นสูง โดยไม่มีรอยกดและมีข้อผิดพลาดด้านขนาดน้อยมาก
- 龙门式多层裁断机：量产专用设备，可多层叠料一次性裁切，适配网布、针织布、帆布等柔性面料，大幅提升量产效率。
- เครื่องตัดระบบ CNC ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบสั่นด้วยใบมีด: อุปกรณ์ตัดอัจฉริยะแบบไร้แม่พิมพ์ โดยอาศัยข้อมูลแพทเทิร์น CAD ไม่ต้องสั่งทำแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับส่วนบนของรองเท้าทรงพิเศษ ชิ้นส่วนฉลุลาย รองเท้าสั่งผลิตจำนวนน้อย เข้ากันได้กับวัสดุรองเท้าที่ยืดหยุ่นทุกชนิด
- เครื่องตัดเลเซอร์แกะสลัก: อุปกรณ์แปรรูปพิเศษความแม่นยำสูง ใช้สำหรับฉลุลายบนส่วนบนของรองเท้า แกะสลักโลโก้ ตัดอย่างแม่นยำ แกะสลักลวดลาย เหมาะสำหรับวัสดุ เช่น หนัง หนังใยสังเคราะห์ ฟิล์ม TPU ฯลฯ ขอบเรียบเนียนไม่มีเสี้ยน
- สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการวางและป้อนวัสดุ: อุปกรณ์เสริมอัตโนมัติสำหรับการปู วาง และลำเลียงวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ เหมาะสำหรับการผลิตสายการผลิตขนาดใหญ่
- เครื่องขัด/ชุบแข็งแม่พิมพ์ตัด: อุปกรณ์พิเศษสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ใช้สำหรับขัดและชุบแข็งใบมีดเหล็ก ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และรับประกันความแม่นยำในการตัด
- เครื่องดูดฝุ่นและรีไซเคิลเศษจากการตัด: อุปกรณ์เสริมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ใช้สำหรับเก็บเศษหนังและเศษผ้าที่เกิดจากการตัด ทำให้สภาพแวดล้อมในโรงงานสะอาด เหมาะสำหรับกระบวนการตัดหนังแท้ หนังกลับ
สอง เครื่องมือช่างฝีมือพิเศษ
ใบมีดเหล็ก (แม่พิมพ์สั่งทำ), มีดอุตสาหกรรม, กรรไกรสำหรับหนังโดยเฉพาะ, ไม้บรรทัดเหล็กความแม่นยำสูง, ไม้บรรทัดวัดขนาด, ปากกาตำแหน่งปรอท, กรวยกำหนดตำแหน่ง, แผ่นรองตัดยาง, ค้อนยาง, ชั้นวางแยกวัสดุ, ชั้นวางวัสดุ, รถเข็นหมุนเวียนวัสดุ, แผ่นนับ, การ์ดตัวอย่างเปรียบเทียบสี
บทที่ 2 กระบวนการลอกหนัง (การปรับความหนาของหนัง)
คำจำกัดความของกระบวนการ: การทำให้หนังแท้ หนังใยสังเคราะห์ ชิ้นส่วนหนังบางลงทั้งชิ้นหรือบางส่วน การทำให้ขอบเอียง เพื่อให้ส่วนบนของรองเท้ามีความหนาสม่ำเสมอ ขอบเรียบเนียนเมื่อติดเข้าด้วยกัน แก้ปัญหาหนังหนาไม่สม่ำเสมอและเกิดรอยย่นเมื่อขึ้นรูป เป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับรองเท้าหนังและรองเท้ากีฬาคุณภาพสูง
หนึ่ง. อุปกรณ์เครื่องจักรหลัก
- เครื่องปาดหนังแผ่นใหญ่แบบตั้งตรง: อุปกรณ์สำหรับปาดหนังทั้งแผ่นให้บางลง สามารถควบคุมความหนาโดยรวมได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการเตรียมหนังวัวทั้งแผ่นและแผ่นหนังเทียมใยสังเคราะห์
- เครื่องปาดหนังขนาดเล็กแบบตั้งโต๊ะ: อุปกรณ์สำหรับปาดชิ้นส่วนขนาดเล็ก เหมาะสำหรับลิ้นรองเท้า ขอบหัวรองเท้า ชิ้นส่วนเสริมส้น และชิ้นส่วนเล็กๆ ของส่วนบนของรองเท้า เพื่อปาดให้บางลงอย่างแม่นยำ
- เครื่องปอกโค้งใบมีดกลม: อุปกรณ์พิเศษสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ เหมาะสำหรับส่วนโค้งของส่วนบนของรองเท้าและส่วนโค้ง ขอบเรียบและบาง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวโค้งพอดี
- เครื่องตัดขอบ (เครื่องตัดลาดเอียง): อุปกรณ์ประมวลผลขอบพิเศษ ทำให้ขอบของวัสดุหนังถูกตัดเป็นรูปทรงลาดเอียง เพื่อให้ไม่มีส่วนที่นูนหลังจากการเย็บและการติด ทำให้ส่วนบนของรองเท้าเรียบและสวยงาม
- สายการผลิตแผ่นหนังป้อนอัตโนมัติ: อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติจำนวนมาก ทำให้การป้อนอย่างต่อเนื่อง การตัดหนังด้วยความเร็วคงที่ ข้อผิดพลาดของความหนาสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่เป็นมาตรฐาน
- เครื่องลับคมแผ่นหนัง, เครื่องดูดฝุ่นพิเศษ: การบำรุงรักษาอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดมีความคม และดูดซับเศษหนังและฝุ่นที่เกิดจากการตัด
สอง เครื่องมือช่างพิเศษ
คาลิปเปอร์วัดความหนัง, ตัวกั้นตำแหน่งวัสดุ, แปรงทำความสะอาดอุตสาหกรรม, หินลับน้ำมัน, แผ่นตัวอย่างเปรียบเทียบความหนา
ส่วนที่สาม กระบวนการเตรียมส่วนบนของรองเท้าและการตกแต่ง
คำจำกัดความของกระบวนการ: การเจาะ การปั๊มลาย การปั๊มร้อน การพิมพ์ การเคลือบ การทำให้ผิวนุ่ม และการปรับรูปร่างเบื้องต้นของชิ้นส่วนส่วนบนของรองเท้าที่ตัดแล้ว เพื่อให้การตกแต่งภายนอกและการเสริมโครงสร้างของส่วนบนของรองเท้าเสร็จสมบูรณ์ เพิ่มการระบายอากาศ ความสวยงาม และความเสถียรของโครงสร้างของส่วนบนของรองเท้า
หนึ่ง อุปกรณ์เครื่องจักรหลัก
- เครื่องเจาะหลายหัวแบบลม: อุปกรณ์ประมวลผลรูระบายอากาศทั่วไป ใช้สำหรับเจาะรูระบายอากาศบนส่วนบนของรองเท้าตาข่ายและรองเท้าลำลอง รูมีขนาดสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพสูง
- เครื่องเจาะรูคอมพิวเตอร์ CNC: อุปกรณ์เจาะรูรูปทรงพิเศษความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการแปรรูปรูระบายอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ รูตกแต่ง และรูตำแหน่ง ลวดลายแม่นยำและสม่ำเสมอ
- เครื่องปั๊มร้อนแบบเย็นและร้อนด้วยระบบไฮดรอลิก: อุปกรณ์ตกแต่งส่วนบนของรองเท้า สำหรับการปั๊มร้อน ปั๊มเงิน ปั๊มโลโก้ ปั๊มลาย เหมาะสำหรับส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากหนัง, หนังเทียม, และผ้า
- เครื่องปั๊มลายด้วยความถี่สูง: อุปกรณ์ปั๊มลายสำหรับ PVC, TPU, และหนัง สำหรับการปั๊มลายสามมิติ ลายแบรนด์ และลายตกแต่ง ผลการขึ้นรูปคงทน
- เครื่องเคลือบโฟมร้อนสำหรับส่วนบนของรองเท้า: อุปกรณ์เคลือบและประกบ เพื่อการประกบด้วยความร้อนระหว่างผ้ากับโฟม, โฟมรอง, และผ้าซับใน เพื่อเพิ่มความนุ่มและความรู้สึกสามมิติให้กับส่วนบนของรองเท้า
- เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับส่วนหัวและส้นรองเท้า 3 มิติ: อุปกรณ์ขึ้นรูปเบื้องต้น สำหรับการกดขึ้นรูปเบื้องต้นสำหรับส่วนหัวรองเท้า, วัสดุเสริมส้นรองเท้า, และแผ่นเสริมความแข็งแรง เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของรองเท้าสำเร็จรูปเรียบร้อยและไม่เสียรูปง่าย
- เครื่องพ่นกาวอัตโนมัติเฉพาะส่วนสำหรับส่วนบนของรองเท้า: อุปกรณ์พ่นกาวสำหรับการเตรียมการเบื้องต้น สำหรับการเคลือบกาวรองพื้นในตำแหน่งเสริมความแข็งแรงและตำแหน่งขอบของส่วนบนของรองเท้า เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการยึดติดในขั้นตอนต่อไป
- เครื่องพิมพ์ UV, แท่นพิมพ์สกรีน, เครื่องพิมพ์แพด: อุปกรณ์พิมพ์ลาย สำหรับการพิมพ์โลโก้, ตัวอักษร, และลวดลายบนส่วนบนของรองเท้า, ลิ้นรองเท้า, และส้นรองเท้า สีติดทนทาน ทนต่อการสึกหรอและไม่หลุดลอก
- เครื่องทำให้ส่วนบนของรองเท้านุ่มด้วยไอน้ำ: อุปกรณ์เตรียมการทางกายภาพ โดยใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงทำให้หนังแข็งและหนังสังเคราะห์นุ่ม ขจัดความแข็งและความยับของผ้า ทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป
2. เครื่องมือช่างฝีมือพิเศษ
แม่พิมพ์เจาะรูหลายขนาด, ฟอยล์ปั๊มร้อน/ปั๊มเงิน, แม่พิมพ์นูนแบบกำหนดเอง, แคลมป์กำหนดตำแหน่ง, ปืนลมร้อนอุตสาหกรรม, ลูกกลิ้งกดซิลิโคน, ไม้ปาดสกรีน, ไม้บรรทัดจัดตำแหน่ง
ส่วนที่ 4 กระบวนการเย็บด้วยจักร (หัวใจหลักของการประกอบส่วนบนของรองเท้า)
คำจำกัดความของกระบวนการ: การนำชิ้นส่วนส่วนบนของรองเท้า, ซับใน, และแผ่นเสริมที่ตัดและผ่านการเตรียมเบื้องต้น มาเย็บต่อกันด้วยกระบวนการเย็บด้วยจักร เพื่อสร้างโครงสร้างหลักของส่วนบนของรองเท้าให้สมบูรณ์ ซึ่งจะกำหนดความแข็งแรงของโครงสร้าง, ความเรียบร้อยของรูปทรง, และคุณภาพพื้นผิวของส่วนบนของรองเท้า
1. อุปกรณ์เครื่องจักรเย็บด้วยจักรหลัก
- จักรเย็บตรงความเร็วสูง: อุปกรณ์เย็บพื้นฐาน เหมาะสำหรับการเย็บผ้าตาข่าย, ผ้าถัก, หนังเทียมบาง, และผ้าซับในให้เรียบสม่ำเสมอ ได้เส้นด้ายที่สม่ำเสมอและละเอียด
- จักรหัวสูง (จักรเย็บผ้าหนา): อุปกรณ์พิเศษสำหรับผ้าหนา เหมาะสำหรับการเย็บหนังแท้, โฟมหนา, ลิ้นรองเท้า, การหุ้มส้นเท้าด้วยวัสดุหนา, และการเย็บต่อหลายชั้น
- จักรลายคอมพิวเตอร์: อุปกรณ์เย็บพิเศษอัจฉริยะ สามารถเย็บโลโก้, ลวดลายตกแต่ง, เส้นเสริม, และลวดลายรูปทรงพิเศษได้โดยอัตโนมัติ ให้เส้นด้ายที่ได้มาตรฐานและสม่ำเสมอ โดยไม่มีข้อผิดพลาดจากมนุษย์
- จักรเย็บสองเข็ม/สามเข็ม/หลายเข็มสำหรับทำจีบ: อุปกรณ์พิเศษสำหรับตกแต่งและโครงสร้าง ใช้สำหรับเย็บเส้นตกแต่ง, ทำจีบ, และเย็บเส้นคู่เพื่อตกแต่งส่วนบนของรองเท้า เพิ่มมิติและความแข็งแรงให้กับส่วนบนของรองเท้า
- จักรโพ้ง (จักรเย็บกุ้ม): อุปกรณ์ป้องกันผ้า, ใช้เย็บขอบผ้าตาข่าย, ผ้าถัก, ผ้าซับใน เพื่อป้องกันด้ายหลุดลุ่ย, ขอบรุ่ย, และขนฟู
- จักรเย็บมาร์คไลน์: อุปกรณ์พิเศษสำหรับรองเท้าทำงานและรองเท้าลำลอง, ใช้เย็บเส้นด้ายหนาเพื่อตกแต่งเป็นมาร์คไลน์, ให้สไตล์ที่ดูแข็งแรงทนทาน, เหมาะสำหรับรองเท้ากลางแจ้งและรองเท้าบูททำงาน
- จักรเย็บกู๊ดเยียร์: อุปกรณ์พิเศษสำหรับรองเท้าหนังระดับไฮเอนด์, ใช้ในกระบวนการเย็บขอบรองเท้า (welt stitching), เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับรองเท้าหนังคุณภาพสูงแบบทำมือ, กันน้ำทนทาน, โครงสร้างมั่นคง
- จักรเย็บด้านใน, จักรเย็บด้านนอก: อุปกรณ์เย็บพื้นรองเท้า, ใช้เย็บพื้นรองเท้ากับส่วนบนของรองเท้าด้วยเครื่องจักร, ทดแทนการติดด้วยกาวทั้งหมด, เพิ่มความทนทานของตัวรองเท้า
- จักรติดซิปอัตโนมัติ, จักรติดกระดุม: อุปกรณ์ประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติ, ทำการติดตั้งซิป, กระดุมแป๊ก, ตาไก่ที่ส่วนบนของรองเท้าโดยอัตโนมัติ, ประสิทธิภาพสูง, ตำแหน่งแม่นยำ
- จักรใส่เชือกรองเท้าอัตโนมัติ, จักรเจาะตาไก่: อุปกรณ์แปรรูปชิ้นส่วนสำเร็จรูป, ทำการร้อยเชือกรองเท้า, ปั๊มและยึดตาไก่โลหะ/พลาสติก เป็นชุด
- จักรกรอด้ายล่าง, จักรชุบด้าย: อุปกรณ์เสริมสำหรับจักรเย็บ, กรอด้ายล่างอัตโนมัติ, ชุบด้ายรองเท้า, ป้องกันด้ายขาด, ด้ายกระโดดขณะเย็บ
2. เครื่องมือช่างฝีมือพิเศษ
เข็มจักรพิเศษสำหรับรองเท้า, ด้ายโพลีเอสเตอร์/ไนลอนทนทาน, ที่แยกด้าย, มีดเลาะด้าย, แหนบละเอียด, ค้อนเล็ก, คลิปหนีบกำหนดตำแหน่ง, ตีนผีจักรเอนกประสงค์, มาตรวัด, กระดาษกาวกันลื่น, สติกเกอร์กำหนดตำแหน่ง
ส่วนที่ 5 กระบวนการเตรียมและแปรรูปพื้นรองเท้า
คำจำกัดความของกระบวนการ: การขึ้นรูป การขึ้นรูป การขัด การตัดแต่ง และการปรับสภาพเบื้องต้นของวัตถุดิบพื้นรองเท้า เช่น EVA, ยาง, TPR, PU, TPU เพื่อแปรรูปเป็นชิ้นส่วนพื้นรองเท้าชั้นกลางและพื้นรองเท้าชั้นนอกที่เป็นมาตรฐาน เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการขึ้นรูปและยึดติด
ประการที่หนึ่ง: อุปกรณ์เครื่องจักรหลัก
- เครื่องตัดแผ่น EVA, เครื่องขัดหยาบ: อุปกรณ์พิเศษสำหรับพื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA ใช้ในการตัดแผ่นวัตถุดิบ EVA ให้เป็นรูปทรงและขัดพื้นผิวให้หยาบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของกาว
- เครื่องผสมยาง, เครื่องอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำมัน: อุปกรณ์การผลิตพื้นรองเท้าชั้นนอกยาง ใช้ในการผสมยางให้เข้ากัน การวัลคาไนซ์ด้วยการอัดขึ้นรูป เพื่อขึ้นรูปพื้นรองเท้าชั้นนอกยางที่ทนทานต่อการสึกหรอและกันลื่น
- เครื่องฉีดขึ้นรูป TPR/TPE: อุปกรณ์ขึ้นรูปพื้นรองเท้าเทอร์โมพลาสติก ฉีดขึ้นรูปพื้นรองเท้า TPR ได้ในครั้งเดียว เหมาะสำหรับการผลิตรองเท้าลำลองและรองเท้าเด็กจำนวนมาก
- เครื่องขึ้นรูปด้วยการเท PU: อุปกรณ์พิเศษสำหรับพื้นรองเท้า PU ใช้ในการเทขึ้นรูปพื้นรองเท้าชั้นกลางแบบโฟม PU และพื้นรองเท้าชั้นนอกแบบชิ้นเดียว ให้ความรู้สึกเบาและคืนตัวได้ดีเยี่ยม
- เครื่องขึ้นรูปโฟม MD/PHYLON: อุปกรณ์หลักสำหรับพื้นรองเท้าชั้นกลางรองเท้ากีฬา ใช้ในการผลิตพื้นรองเท้าชั้นกลางแบบโฟม MD ที่มีความยืดหยุ่นสูง เป็นอุปกรณ์พื้นรองเท้าชั้นกลางหลักสำหรับรองเท้าวิ่งและรองเท้าลำลอง
- เครื่องขัดพื้นรองเท้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, เครื่องขัดสายพาน: อุปกรณ์กระตุ้นพื้นรองเท้า ใช้ในการขัดพื้นผิวที่ยึดติดของพื้นรองเท้า ขจัดชั้นผิวที่เรียบเนียน และเพิ่มการยึดเกาะของกาว
- เตาอบอุ่นพื้นรองเท้า, เครื่องกระตุ้นลมร้อน
ประการที่สอง: คำอธิบายฟังก์ชันเครื่องเดี่ยวโดยละเอียด
- เครื่องขึ้นรูปส่วนหน้า: อุปกรณ์หลักในการขึ้นรูปส่วนหัวของรองเท้า ใช้ในการรัดและติดส่วนหัวของรองเท้าและโครงสร้างส้นเท้าโดยอัตโนมัติ ทำให้ขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ ส่วนหัวของรองเท้าเต็มและไม่มีรอยย่น
- เครื่องขึ้นรูปส่วนกลาง: อุปกรณ์ขึ้นรูปส่วนกลางของรองเท้า ใช้ในการกระชับส่วนกลางของรองเท้าให้ติดกับพื้นรองเท้าชั้นกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นของลำตัวรองเท้ามีความลื่นไหลและกระชับพอดี
- เครื่องขึ้นรูปส่วนหลัง: อุปกรณ์ขึ้นรูปส่วนส้นเท้า ใช้ในการดึงส่วนส้นเท้าของรองเท้าให้ติดกับโครงสร้างส้นเท้า เพื่อยึดรูปทรงของส้นเท้า ป้องกันการเสียรูปและการยุบตัว
- เครื่องอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำมันอเนกประสงค์: อุปกรณ์หลักในการยึดติดและทำให้แข็งตัว ใช้แรงกดรอบทิศทางกับส่วนบนและพื้นรองเท้า เพื่อให้แน่ใจว่ากาวติดแน่น ไม่มีช่องว่าง และไม่หลุดลอก
- เครื่องคงรูปด้วยความเย็น: อุปกรณ์ล็อครูปทรงด้วยอุณหภูมิต่ำ ใช้ในการทำให้กาวแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยอุณหภูมิต่ำ และล็อครูปทรงของรองเท้า เพื่อป้องกันการดีดกลับ การเสียรูป และการผิดรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- เครื่องถอดแบบอัตโนมัติ: อุปกรณ์ถอดแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ใช้ในการถอดแบบรองเท้าโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการบีบอัดเมื่อถอดแบบด้วยมือ และปกป้องรูปทรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ประการที่สาม: เครื่องมือช่างฝีมือพิเศษ
คีมจับแม่พิมพ์รองเท้า/แม่พิมพ์รองเท้าพลาสติกอุตสาหกรรม, ที่ตักรองเท้า, ค้อนยางสำหรับขึ้นรูป, ลูกกลิ้งซิลิโคน, แปรงกาวพิเศษ, ผ้าเช็ดไร้ฝุ่น, ไม้บรรทัดกำหนดตำแหน่ง, คลิปหนีบส่วนบนของรองเท้า, ที่ขูดกาว
ส่วนที่ 7 กระบวนการตกแต่งหลังการผลิต
คำจำกัดความของกระบวนการ: การขจัดกาว, การตัดแต่งขอบ, การลงสี, การขัดเงา, การซ่อมแซมความเสียหาย, การขจัดรอยย่น, การทำความสะอาดรองเท้าสำเร็จรูปที่ขึ้นรูปแล้ว, การแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิต, การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวภายนอก, และการตกแต่งรองเท้าสำเร็จรูปอย่างละเอียด: อุปกรณ์ทำความร้อนล่วงหน้า, ให้ความร้อนแก่พื้นรองเท้าเพื่อกระตุ้นประสิทธิภาพของสารบำบัดและกาว
- เครื่องตัดแต่งขอบพื้นรองเท้า, เครื่องเซาะร่อง: อุปกรณ์ขึ้นรูปพื้นรองเท้า, ขจัดขอบส่วนเกินของพื้นรองเท้าและเซาะร่องเพื่อขึ้นรูป, ปรับปรุงรูปทรงและโครงสร้างการยึดติดของพื้นรองเท้า
- เครื่องพ่นเคลือบพื้นรองเท้าอัตโนมัติ, เครื่องเคลือบเงา: อุปกรณ์ตกแต่งพื้นผิวด้านนอกของพื้นรองเท้า, เคลือบด้าน, เคลือบเงา, เคลือบสี, และเคลือบป้องกันพื้นรองเท้า
สอง: เครื่องมือช่างพิเศษ
คาลิปเปอร์วัดพื้นรองเท้าแบบละเอียด, สายพานขัด/ล้อขัดหลายขนาด, ล้อขัดลวด, แปรงทำความสะอาดอุตสาหกรรม, เครื่องมือจัดตำแหน่งพื้นรองเท้า, มีดขูดแต่งขอบ
ส่วนที่ 6 กระบวนการขึ้นรูปและยึดติด (สายหลักของการผลิตรองเท้า)
คำจำกัดความของกระบวนการ: กระบวนการที่สำคัญที่สุดของการผลิตรองเท้า, การยึดติดส่วนบนของรองเท้าที่ขึ้นรูปแล้ว, แม่พิมพ์รองเท้า, พื้นรองเท้าชั้นกลาง, และพื้นรองเท้าชั้นนอกเข้าด้วยกันโดยการสวมแม่พิมพ์, การพ่นกาว, การกระตุ้น, การกด, การขึ้นรูป, การแช่แข็ง, และการถอดแม่พิมพ์, เพื่อประกอบและขึ้นรูปโครงสร้างรองเท้าทั้งหมด, ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปทรง, ความสบาย, และความทนทานของรองเท้า, เป็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการกาวเย็น
หนึ่ง: ชุดอุปกรณ์หลักสำหรับสายการผลิต
เครื่องอบไอน้ำส่วนบนรองเท้า → เครื่องอบส่วนบนรองเท้า → เครื่องขัดอัตโนมัติ → เครื่องพ่นสารปรับสภาพอัตโนมัติ → เครื่องพ่นกาวอัตโนมัติ → สายการผลิตอบแห้งด้วยลมร้อน → เครื่องอบกาว → โต๊ะพักเย็นและขึ้นรูป → เครื่องอัดพื้นไฮดรอลิกอเนกประสงค์ → เครื่องขึ้นรูปส่วนหน้า → เครื่องขึ้นรูปส่วนกลาง → เครื่องขึ้นรูปส่วนหลัง → เครื่องขึ้นรูปส้น → เครื่องขึ้นรูปด้วยความเย็นจัด → เครื่องถอดไม้แบบอัตโนมัติ → สายการผลิตส่งคืนไม้แบบ
一、核心机械设备
- 全自动鞋面抛光打蜡机：皮革鞋面专用设备，抛光增亮、打蜡养护，提升皮鞋质感与光泽度。
- 鞋面擦色机、改色机：色差修正设备，统一鞋面颜色、修复轻微色差、补色提亮。
- 自动除胶清洗机：残胶清理设备，清除鞋面、鞋底多余残胶、胶渍，无残留不伤鞋面材质。
- 鞋面蒸汽除皱机：平整修复设备，通过高温蒸汽抚平鞋面褶皱、压平版型瑕疵。
- 鞋底修边抛光机：鞋底精细化处理设备，修整鞋底毛边、抛光鞋底边缘，提升成品整洁度。
- 鞋头/后跟专用补胶机：瑕疵修复设备，填补贴合缝隙、微小缺口，修复成型瑕疵。
- UV光固化机、除味烘干箱：环保固化设备，固化表面涂层、消除胶水异味，提升成品环保性。
- 工业成品洗鞋机：成品清洁设备，批量清洁鞋面灰尘、污渍，统一成品洁净度。
二、专用手工工具
แปรงขนสำหรับลงสี, ผ้าฝ้ายขัดเงา, ที่ขูดกาว, ผ้าเช็ดไร้ฝุ่น, กระดาษกาวสำหรับบังลาย, กระดาษทรายละเอียด, แว็กซ์ขัดเงาและบำรุงรักษา, ปากกาเติมสีหนัง, เกรียงสำหรับยาขัดซ่อมแซม
บทที่ 8 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์
คำจำกัดความของกระบวนการ: การทดสอบประสิทธิภาพ, การตรวจสอบคุณภาพภายนอก, การตรวจสอบขนาดของรองเท้าสำเร็จรูป, การจัดเกรดและการบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมาตรฐาน, ซึ่งเป็นกระบวนการสุดท้ายของการผลิตรองเท้า
หนึ่ง: อุปกรณ์หลักสำหรับการตรวจสอบ/บรรจุภัณฑ์
- เครื่องทดสอบแรงอัดรองเท้าสำเร็จรูป: อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพโครงสร้าง, ทดสอบความแข็งแรงของรองเท้าต่อแรงกด, ตรวจจับความเสี่ยงของการหลุดลอกและการเสียรูป
- เครื่องทดสอบการงอพื้นรองเท้า: อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพการทนทานต่อการสวมใส่, จำลองการงอในชีวิตประจำวัน, ทดสอบความทนทานของการแตกหรือหลุดลอกของพื้นรองเท้า
- เครื่องทดสอบการเสียดสี: อุปกรณ์ทดสอบการเสียดสีของพื้นรองเท้า, วัดประสิทธิภาพการเสียดสีของพื้นรองเท้าในเชิงปริมาณ, เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพอุตสาหกรรม
- เครื่องวัดความแตกต่างของสี, เครื่องมือวัดขนาด: อุปกรณ์ตรวจสอบขนาดภายนอก, ตรวจสอบความแตกต่างของสีของส่วนบนของรองเท้าและค่าเบี่ยงเบนขนาดของรองเท้าได้อย่างแม่นยำ
- เครื่องตรวจเข็ม: อุปกรณ์ตรวจสอบความปลอดภัย, ตรวจสอบเข็มที่หักหรือสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะที่ตกค้างบนส่วนบนของรองเท้าและด้านใน, เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
- เครื่องพับกล่องอัตโนมัติ, เครื่องปิดผนึกกล่องรองเท้า: อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ, พับ, ปิดผนึกและบรรจุกล่องรองเท้าได้อย่างรวดเร็ว
- เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ, เครื่องบรรจุหีบห่อแบบหดตัวด้วยความร้อน: อุปกรณ์ติดป้ายและบรรจุภัณฑ์, ติดบาร์โค้ดและบรรจุภัณฑ์แบบหดตัวด้วยความร้อน
สอง: เครื่องมือช่างพิเศษ/อุปกรณ์เสริม
精准卷尺、电子称重秤、质检对标卡、防伪标签、干燥剂、防霉片、纸质/塑料鞋撑、包装拷贝纸、打包胶带。
第二章 制鞋原辅原材料百科分类
本章按鞋类结构层级分类：鞋面主材、内里衬料、补强定型材料、中底材料、大底材料、五金辅料、包装辅材，所有材料标注属性、适用场景、工艺特点，为制鞋生产标准化选材依据。
第一节 鞋面主材（鞋身主体面料）
1. 天然皮革（高端鞋类专用）
头层粒面牛皮、头层摔纹牛皮、油蜡牛皮、二层牛皮、羊皮、猪皮、鹿皮、反绒皮、磨砂皮、水染皮；具备透气、柔韧、质感高级、贴合性好的特点，适配高端皮鞋、休闲鞋、工装靴。
2. 合成人造革（主流量产面料）
超纤革、PU人造革、PVC革、再生革、仿麂皮、太空革、弹力革、耐磨仿真皮；性价比高、花色丰富、防水易打理，适配大众休闲鞋、运动鞋、童鞋。
3. 纺织面料（运动休闲鞋核心）
涤纶透气网布、飞织针织鞋面、加厚帆布、牛仔布、牛津布、尼龙弹力布、莱卡弹力布、华达呢、灯芯绒；轻盈透气、弹性优异、耐磨性强，适配跑鞋、运动鞋、潮流休闲鞋。
4. วัสดุส่วนบนรองเท้าฟังก์ชันพิเศษ
ฟิล์มกันน้ำ TPU, ฟิล์มเสริมความร้อนละลาย, ส่วนบนรองเท้าพิมพ์ 3 มิติ, แผ่นป้องกันยาง, ผ้าสะท้อนแสงเตือนภัย, ผ้าคอมโพสิตกันน้ำระบายอากาศ; มีฟังก์ชันกันน้ำ สะท้อนแสง ทนต่อแรงกระแทก ขึ้นรูปคงที่ ฯลฯ เหมาะสำหรับรองเท้าฟังก์ชัน รองเท้ากลางแจ้ง รองเท้าทำงาน
ส่วนที่ 2 วัสดุซับใน (วัสดุสัมผัสภายในรองเท้า)
ซับในหนังหมูระบายอากาศ, ซับในหนังแกะนุ่ม, ผ้าคอตตอนบริสุทธิ์, ซับในผ้าถักยืดหยุ่น, ซับในกำมะหยี่, ซับในผ้าไม่ทอระบายอากาศ, ซับในตาข่ายระบายอากาศ, ซับในผสมไฮโพลี, ซับในโฟมบัฟเฟอร์; หน้าที่หลักคือเพิ่มความสบายในการสวมใส่, ดูดซับเหงื่อและระบายอากาศ, บัฟเฟอร์และลดแรงสั่นสะเทือน, ปกป้องโครงสร้างส่วนบนของรองเท้า
ส่วนที่ 3 วัสดุเสริมความแข็งแรงและขึ้นรูปทรง (แกนหลักของการคงรูปทรงรองเท้า)
1. วัสดุขึ้นรูปทรงส้นเท้า
วัสดุขึ้นรูปส้นเท้าแบบร้อนละลายอุณหภูมิสูง, วัสดุขึ้นรูปส้นเท้าแบบร้อนละลายอุณหภูมิต่ำ, วัสดุขึ้นรูปส้นเท้าแบบเคมี, วัสดุขึ้นรูปส้นเท้าแบบ Spunlace; ใช้สำหรับขึ้นรูปทรงหัวรองเท้าและส้นรองเท้า ป้องกันการยุบตัว เสียรูป และเกิดรอยย่นของตัวรองเท้า เป็นวัสดุหลักในการทำให้รูปทรงรองเท้ามีความสม่ำเสมอ
2. ผ้าเสริมและวัสดุบุ
ผ้าเสริมใยสังเคราะห์แบบแข็ง, ผ้าเสริมความแข็งแรงขึ้นรูป, แผ่นกาวเสริมความร้อนละลาย, โฟมยืดหยุ่นสูง, โฟมยางพารา, เมมโมรี่โฟม, โฟมความหนาแน่นสูง; ใช้สำหรับเสริมความแข็งแรงเฉพาะส่วนของส่วนบนของรองเท้า บุลิ้นรองเท้า และบัฟเฟอร์ส้นรองเท้า เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและความสบายของตัวรองเท้า
ส่วนที่ 4 วัสดุพื้นรองเท้าชั้นกลาง (ชั้นบัฟเฟอร์รองรับ)
แผ่นโฟม EVA, EVA ดัดแปลงยืดหยุ่นสูง, พื้นรองเท้าชั้นกลางโฟม MD/PHYLON, พื้นรองเท้าชั้นกลางโฟม PU, พื้นรองเท้าชั้นกลางบัฟเฟอร์ Hyprol, แผ่นรองในระบายอากาศน้ำยาง, พื้นรองเท้าชั้นกลางกระดาษแข็งแข็ง, แผ่นรองพื้นกันแรงอัดใย, แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์กันบิด, แผ่นกันบิด TPU, ส่วนประกอบบัฟเฟอร์อากาศ; รับผิดชอบการบัฟเฟอร์ การคืนตัว การกันบิด การลดแรงกระแทกของรองเท้า กำหนดความรู้สึกของเท้าและการรองรับ
ส่วนที่ห้า วัสดุพื้นรองเท้าชั้นนอก (ชั้นทนทานต่อการเสียดสีที่สัมผัสพื้น)
1. ชุดพื้นรองเท้าชั้นนอกยาง
พื้นยางธรรมชาติ, พื้นยางสไตรีน-บิวทาไดอีน (SBR), พื้นยางบิวทาไดอีน (BR) ทนทานต่อการสึกหรอ, พื้นยางดัดแปลงกันลื่น, พื้นยางดิบอ่อน; ทนทานต่อการสึกหรอ กันลื่น ยืดหยุ่นสูง การยึดเกาะดีเยี่ยม เหมาะสำหรับรองเท้ากลางแจ้ง รองเท้าทำงาน รองเท้าหนัง
2. ชุดพื้นรองเท้าชั้นนอกโฟมยางและพลาสติก
พื้นยางยืดเทอร์โมพลาสติก TPR/TPE, พื้นรองเท้าชั้นนอกโฟมน้ำหนักเบา PU, พื้นพลาสติก PVC ทนทานต่อการสึกหรอ, พื้นรองเท้าชั้นนอกโฟมสองสี MD; น้ำหนักเบา นุ่ม ขึ้นรูปง่าย คุ้มค่า เหมาะสำหรับรองเท้ากีฬา รองเท้าลำลอง รองเท้าเด็ก
3. วัสดุพิเศษสำหรับส้นรองเท้า
ส้นแข็งเคลือบสี, ส้นโลหะชุบไฟฟ้า, ส้นอะคริลิคใส, ส้นพลาสติกหุ้ม, ส้นไม้จริง, ส้นยางกันลื่น, ส้นผ้าหลายชั้น; เหมาะสำหรับรองเท้าสตรี รองเท้าหนังทางการ รองเท้าลำลอง
ส่วนที่หก อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และอุปกรณ์เสริมฟังก์ชัน
เชือกรองเท้าโพลีเอสเตอร์/คอตตอน, รูร้อยเชือกรองเท้าโลหะ/พลาสติก, หัวเข็มขัดรองเท้าโลหะ, ตีนตุ๊กแก (ตะขอฉีด + ผ้าขนหนู), ซิปสำหรับรองเท้า, หัวเข็มขัดยึดสี่ทิศทาง, หมุดตกแต่ง, เครื่องประดับพลอยเทียม, ป้ายทอ LOGO, ป้ายหนังแท้, ป้ายห้อย, ยางยืด, แถบหุ้มขอบ, เทปกาวสองหน้าไม่ทอ, กระดาษมาสคิง, เทปกาวสองหน้าโฟม
บทที่ 7 วัสดุช่วยในการบรรจุภัณฑ์
กล่องรองเท้าสั่งทำพิเศษ, กระดาษคราฟท์กันความชื้น, ที่ดันทรงรองเท้า, สารดูดความชื้นซิลิกาเจล, แผ่นป้องกันเชื้อราและแบคทีเรีย, ถุงบรรจุภัณฑ์ PE กันฝุ่น, สติกเกอร์กันน้ำ, เทปกาวพันห่อ, ฟิล์มหด
บทที่ 3 สารเคมีสำหรับผลิตรองเท้า (ทุกประเภท)
สารเคมีสำหรับผลิตรองเท้าเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักสำหรับการยึดติด, ขึ้นรูป, ตกแต่ง, และป้องกันรองเท้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของการยึดติด, คุณภาพพื้นผิว, ความทนทานต่อการเหลือง, และประสิทธิภาพการกันเชื้อราและกันน้ำ บทนี้แบ่งตามฟังก์ชันออกเป็น 6 ประเภทหลัก ได้แก่ กาว, สารเคลือบผิว, ตัวทำละลายและทินเนอร์, สารเคมีตกแต่งส่วนบนของรองเท้า, สารช่วยยางและพลาสติก, และสารเคมีช่วยในโรงงาน
ส่วนที่ 1 กาวสำหรับผลิตรองเท้าโดยเฉพาะ (หัวใจของการยึดติด)
1. กาวน้ำมันชนิดตัวทำละลาย (กระแสหลักสำหรับการผลิตปริมาณมากแบบดั้งเดิม)
กาวนีโอพรีนสีเหลือง, กาวสีขาวสำหรับรองเท้า, กาวอเนกประสงค์ PU, กาวสำหรับยางโดยเฉพาะ, กาวสำหรับ EVA โดยเฉพาะ, กาวสำหรับ TPR โดยเฉพาะ, กาวสำหรับหนังแข็งโดยเฉพาะ, กาวสำหรับติดส่วนบนของรองเท้า, น้ำยาทำให้แข็ง (Hardener); มีแรงยึดติดสูง, เหมาะกับวัสดุหลากหลาย, ทนทานต่ออายุการใช้งาน เป็นกาวหลักสำหรับกระบวนการติดแบบเย็น
2. กาวน้ำ (สำหรับส่งออกคุณภาพสูงโดยเฉพาะ)
กาว PU แบบน้ำ, กาวนีโอพรีนแบบน้ำ, กาววัลคาไนซ์แบบน้ำ, น้ำยาทำให้แข็งแบบน้ำ, น้ำยาเสริมฐานแบบน้ำ; มีกลิ่นต่ำ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีสารระเหยอันตราย เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพการส่งออก เหมาะสำหรับการผลิตรองเท้าระดับไฮเอนด์และรองเท้าสำหรับตลาดต่างประเทศ
3. กาวชนิดพิเศษ
เม็ดกาวร้อน, ฟิล์มกาวร้อน, กาวร้อนพิเศษสำหรับฮาร์ดพ็อท, สเปรย์กาวฟองน้ำ, สติกเกอร์กำหนดตำแหน่ง, กาวแห้งเร็ว 502 สำหรับซ่อมแซม, กาวพิเศษสำหรับขอบรองเท้า, น้ำยาวัลคาไนซ์ยาง; เหมาะสำหรับการติดวัสดุพิเศษ, ซ่อมแซมตำหนิ, การขึ้นรูปและเสริมความแข็งแรง, และการผลิตด้วยกระบวนการพิเศษ
ส่วนที่ 2 สารปรับสภาพพื้นผิววัสดุ (หัวใจหลักของการยึดเกาะ)
สารเสริมที่จำเป็นก่อนการติดวัสดุทุกชนิด ใช้สำหรับกระตุ้นพื้นผิววัสดุ, เพิ่มแรงยึดเกาะของกาว, และป้องกันปัญหาการหลุดร่อนหรือการลอกชั้น ประกอบด้วย: สารปรับสภาพยาง, สารปรับสภาพ EVA, สารปรับสภาพ TPR/TPE, สารปรับสภาพ PU, สารปรับสภาพ PVC, น้ำยาเปิดผิวไมโครไฟเบอร์, น้ำยาปรับสภาพหนังแท้, สารปรับสภาพผ้าไนลอน, น้ำยาเปิดผิวผ้าตาข่าย, สารเพิ่มการยึดเกาะรองพื้น UV, น้ำยาขจัดคราบน้ำมัน, น้ำยาขจัดคราบกาว
ส่วนที่ 3 ตัวทำละลายและทินเนอร์อุตสาหกรรม
ใช้สำหรับเจือจางกาว, ทำความสะอาดอุปกรณ์, และผสมกาวตามกระบวนการ เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานในโรงงานผลิตรองเท้า ประกอบด้วย: เอทิลอะซิเตท (เอทิล), บิวทิลอะซิเตท (บิวทิล), อะซิโตน, น้ำยาแห้งช้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, น้ำยาผสมกาวแห้งเร็ว, น้ำยาทำความสะอาดปืนฉีด, น้ำมันขาว, ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีกลิ่นต่ำ), ตัวทำละลายลดฟอง
ส่วนที่ 4 สารเคมีสำหรับตกแต่งและบำรุงรักษาส่วนบนของรองเท้า
ใช้สำหรับซ่อมแซมรูปลักษณ์ภายนอก, เพิ่มสี, ป้องกัน, และต่อต้านริ้วรอยของรองเท้าสำเร็จรูป เพื่อเพิ่มคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วย: ครีมเช็ดสีหนัง, น้ำย้อมสีส่วนบนของรองเท้า, สารตรึงสี, ครีมขัดเงา/ด้าน, แว็กซ์เติมและขัดเงา, ครีมซ่อมแซมหนัง, สารกันน้ำและกันคราบ, สารป้องกันการเหลือง, สารป้องกันเชื้อราและแบคทีเรีย, สารป้องกันไฟฟ้าสถิต, น้ำยาขจัดคราบน้ำแข็งยาง, น้ำยาเพิ่มความเงาของส่วนบนของรองเท้า, สารทำให้ด้าน
ส่วนที่ 5 สารเคมีเสริมพิเศษสำหรับพื้นรองเท้ายางและพลาสติก
ใช้ในการผลิต, ขึ้นรูป, และป้องกันพื้นรองเท้าที่ทำจากยาง, EVA, TPU, PU ประกอบด้วย: สารวัลคาไนซ์ยาง, สารเร่งวัลคาไนซ์, สารป้องกันการเสื่อมสภาพของยาง, สารเสริมแรงคาร์บอนแบล็ค, สารเติมเต็มแคลเซียมคาร์บอเนต, สารทำให้เกิดฟองสำหรับยางและพลาสติก, มาสเตอร์แบทช์สี, น้ำยาถอดแบบ, สารปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันเหลือง, สารป้องกันการเสื่อมสภาพตามอายุ
ส่วนที่ 6 เคมีภัณฑ์สนับสนุนการผลิตในโรงงาน
วัสดุเคมีภัณฑ์สนับสนุนการผลิตในโรงงาน, การบำรุงรักษาอุปกรณ์, และการควบคุมสภาพแวดล้อม ประกอบด้วย: น้ำยาดับกลิ่นและฆ่าเชื้อในโรงงาน, น้ำยาล้างแม่พิมพ์พิเศษ, น้ำมันป้องกันสนิมและบำรุงรักษาแม่พิมพ์, น้ำมันลับคมเครื่องมือ, สารลดฟองกาว, สารป้องกันการตกตะกอนของกาว, สารหล่อลื่นและบำรุงรักษาอุปกรณ์
บทที่ 4 ระบบกระบวนการผลิตรองเท้าและกฎการปรับใช้วัสดุ
ส่วนที่ 1 การจำแนกประเภทกระบวนการผลิตรองเท้าหลัก
1. กระบวนการติดกาวเย็น: ใช้ในรองเท้ามากกว่า 90% ในตลาด, ขึ้นรูปด้วยการติดกาว, ประสิทธิภาพสูง, ควบคุมต้นทุนได้, รูปแบบหลากหลาย, เหมาะสำหรับรองเท้ากีฬา, รองเท้าลำลอง, รองเท้าหนังทั่วไป
2. กระบวนการเย็บขอบรองเท้ากู๊ดเยียร์: กระบวนการสำหรับรองเท้าหนังทำมือระดับไฮเอนด์, เย็บขอบรองเท้า + ติดกาวสองชั้น, กันน้ำทนทาน, สามารถซ่อมแซมได้, เหมาะสำหรับรองเท้าทางการระดับไฮเอนด์
3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป: พื้นรองเท้าขึ้นรูปด้วยการฉีดเป็นชิ้นเดียว, ส่วนบนของรองเท้าติดกับพื้นรองเท้าอย่างแนบเนียน, เหมาะสำหรับรองเท้าเด็ก, รองเท้าเซฟตี้, รองเท้าลำลองราคาประหยัด
4. กระบวนการวัลคาไนซ์: กระบวนการเฉพาะสำหรับรองเท้ายาง, ขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวด้วยการวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง, กันน้ำทนทาน, เหมาะสำหรับรองเท้าผ้าใบ, รองเท้าบูททำงานยาง
ส่วนที่ 2 หลักการสำคัญของการปรับใช้วัสดุ
1. วัสดุและสารปรับสภาพต้องตรงกัน วัสดุยางและพลาสติกที่แตกต่างกันต้องใช้สารปรับสภาพเฉพาะ มิฉะนั้นจะเกิดปัญหาการหลุดลอกและการยึดติดไม่แน่น
2. อุปกรณ์อัตโนมัติเหมาะสำหรับวัสดุมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก เครื่องมือช่างฝีมือเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตจำนวนน้อย การปรับแต่ง และการตกแต่งอย่างละเอียด
3. วัสดุเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อส่งออกและแบรนด์ระดับไฮเอนด์เท่านั้น วัสดุประเภทตัวทำละลายทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตภายในประเทศตามปกติ
4. วัสดุเสริมและวัสดุคงรูปจะถูกเลือกตามตำแหน่งของรองเท้า รองเท้าคุณภาพสูงใช้โครงสร้างส้นเท้าที่ทนทานสูงและวัสดุเสริมหลายชั้น รองเท้าทั่วไปใช้วัสดุคงรูปทั่วไป
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณไว้แล้วเราจะติดต่อคุณ
ติดตามเรา
โทรศัพท์
WhatsApp
Wechat