Резиновый вулканизационный пресс

Модель: VRP-100 / VRP-200                                       

Спецификация	VRP-100 Стандартный производственный тип	VRP-200 Тяжелая модель для массового производства
Номинальное усилие сжатия	100 тонн	200 тонн
Размер нагревательной плиты	600 × 600 мм	800 × 800 мм
Количество нагревательных слоев	2 слоя	2 слоя
Максимальное раскрытие пресса	300 мм	400 мм
Диапазон рабочей температуры	Комнатная температура – 200 °C	Комнатная температура – 200 °C
Точность контроля температуры	±2 °C	±2 °C
Способ нагрева	Электрический нагрев (опционально паровой нагрев)	Электрический нагрев (возможен паровой нагрев)
Система управления	Сенсорный экран ПЛК + двойное управление ручными кнопками	Сенсорный экран ПЛК + двойное управление ручными кнопками
Гидравлическая система	Автономная гидравлическая станция, стабильное давление на выходе	Автономная гидравлическая станция, стабильное давление на выходе
Конфигурация безопасности	Световая завеса, защита от превышения давления, аварийная остановка	Световая завеса, защита от превышения давления, аварийная остановка
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В)	1200 × 1000 × 2200 мм	1500 × 1300 × 2600 мм
Форма упаковки	Фумигированный экспортный деревянный ящик с усиленным основанием	Фумигированный экспортный деревянный ящик с усиленным основанием
Вес нетто	1800 кг	3200 кг
Вес брутто	2100 КГ	3600 кг

                                                                                                   

Ключевые особенности машины

· Четырехколонная жесткая конструкция с равномерным усилием зажима обеспечивает полное формование и постоянную плотность резиновых подошв обуви

· Конструкция с двумя нагревательными плитами, поддерживает одновременное формование нескольких комплектов пресс-форм для повышения эффективности серийного производства

· Высокоточная система контроля температуры с точностью ±2℃ обеспечивает равномерную вулканизацию и предотвращает дефекты недоварки или переварки

· Независимая гидравлическая станция с регулируемым стабильным давлением, оснащена буферным зажимом для продления срока службы пресс-форм

· Двойной режим управления: сенсорный экран ПЛК + физические кнопки, поддерживает предустановку времени вулканизации, температуры и давления для автоматической работы

· Оснащен множеством средств защиты, включая световую завесу, защиту от превышения давления и аварийную остановку для обеспечения безопасности оператора

· Прецизионно отшлифованная нагревательная плита с высокой плоскостностью и равномерной теплопередачей, обеспечивает получение гладких и безупречных готовых изделий

· Широкая совместимость для резиновых подошв, резиновых полос, прокладок и различных фасонных резиновых деталей

· Промышленные уплотнительные детали для гидравлической системы, маслостойкие и износостойкие, снижают затраты на долгосрочное обслуживание

· Тяжелая литая станина с высокой жесткостью конструкции, без деформации при длительной работе под высокой нагрузкой

Области применения

Этот резиновый вулканизационный пресс предназначен для производителей резиновых подошв, предприятий по переработке резиновых изделий, комплексных линий по производству обуви и центров разработки обувных материалов. Он специально используется для компрессионного вулканизационного формования резиновых подошв, резиновых рантов, резиновых прокладок и различных фасонных резиновых деталей, широко применяется в производстве повседневной обуви, рабочей обуви, спортивной обуви, резиновых сапог и другой обуви.

Две спецификации тоннажа удовлетворяют потребности мелкосерийного пробного производства и крупномасштабного массового производства соответственно. Благодаря точному контролю давления и температуры обеспечивается стабильность физических свойств и внешнего вида резиновых изделий, а также выполняются основные требования обувной промышленности к износостойкости, устойчивости к изгибу и стабильности размеров резиновых подошв.

Руководство по эксплуатации

1. Перед запуском проверьте уровень гидравлического масла, электрические соединения, поверхность нагревательной плиты и устройства защиты, чтобы подтвердить нормальное состояние
2. Установите температуру вулканизации, время выдержки и усилие сжатия на панели управления в соответствии с технологическими требованиями к резиновому материалу
3. Установите форму с резиной устойчиво в центр нижней нагревательной плиты, запустите программу сжатия, оборудование автоматически создает давление и нагревает
4. После завершения таймера вулканизации оборудование автоматически сбрасывает давление и открывает форму; извлеките готовое изделие и очистите остатки резины на форме
5. После ежедневной работы выключите систему нагрева и гидравлику, очистите поверхность нагревательной плиты и проведите плановое обслуживание

Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту

Ежедневное обслуживание

Ежедневно проверяйте уровень гидравлического масла; очищайте пыль с поверхности машины; подтверждайте нормальную работу устройств безопасности

Еженедельное обслуживание

Проверьте соединения трубопроводов на наличие утечек; затяните ослабленные болты; откалибруйте отклонение датчика температуры

Ежемесячное техническое обслуживание

Замените фильтрующий элемент гидравлического масла; смазывайте четырехколонные направляющие стойки высокотемпературной смазкой; проверьте состояние уплотнений

Примечание по ремонту

Перед обслуживанием всегда отключайте основное питание и сбрасывайте остаточное давление в системе; заменяйте уплотнительные детали на оригинальные комплектующие для обеспечения герметичности гидравлической системы