Автоклав для вспенивания под высоким давлением

Модель: FA-1000 / FA-1500       

Спецификация	FA-1000 Стандартный производственный тип	FA-1500 Крупносерийный тип
Эффективный объем резервуара	1000 л	1500 л
Расчетное давление	35 МПа	35 МПа
Рабочее давление	≤30 МПа	≤30 МПа
Расчетная температура	200 ℃	200 °C
Диапазон рабочей температуры	Комнатная температура ~ 180 °C	Комнатная температура ~ 180 °C
Вспенивающий агент	Сверхкритический азот (N₂)	Сверхкритический азот (N₂)
Применяемые материалы	Гранулы E-TPU, термопластичные эластичные гранулы	Гранулы E-TPU, термопластичные эластичные гранулы
Материал резервуара	Внутренний бак из нержавеющей стали 304 + корпус из углеродистой стали	Внутренний резервуар из нержавеющей стали 304 + корпус из углеродистой стали
Метод нагрева	Нагрев циркуляцией термального масла	Нагрев циркуляцией термального масла
Система управления	Полностью автоматическое управление с сенсорным экраном PLC	Полностью автоматическое управление с сенсорным экраном ПЛК
Конфигурация безопасности	Предохранительный клапан избыточного давления, сигнализация превышения температуры, аварийный останов	Предохранительный клапан сброса давления, сигнализация превышения температуры, аварийный останов
Габариты машины (Д×Ш×В)	3800×1800×2200 мм	4500×2000×2400 мм
Форма упаковки	Фиксация в фумигированном экспортном деревянном ящике	Фиксация в фумигированном экспортном деревянном ящике
Вес нетто	4200 КГ	5800 кг
Общий вес	4800 кг	6500 кг

                                                                                                           

Ключевые особенности станка

· Используется процесс физического вспенивания сверхкритическим азотом, без остатков химических вспенивателей, готовые изделия соответствуют экологическим стандартам для обувных материалов

· Резервуар высокого давления из нержавеющей стали 304 с устойчивым давлением и термостойкостью, подходит для непрерывного массового производства

· Полностью автоматическое управление с сенсорным экраном PLC, точная регулировка давления, температуры и времени выдержки, обеспечивающая хорошую воспроизводимость партий вспенивания

· Однородная ячеистая структура вспененных частиц E-TPU с стабильной упругостью и амортизационными свойствами, отвечающая требованиям производства подошв для спортивной обуви

· Оснащен множеством защитных устройств, автоматическим сбросом избыточного давления, сигнализацией превышения температуры и аварийной остановкой, что обеспечивает безопасность производства

· Система нагрева с циркуляцией термального масла обеспечивает равномерный подъем температуры и высокую точность контроля температуры, снижая локальное неравномерное вспенивание

· Конструкция быстрого открывания крышки бака для удобства загрузки и выгрузки, сокращения вспомогательного времени и повышения производительности

· Совместим с E-TPU и различными термопластичными эластичными гранулами, различная плотность вспенивания достигается путем регулировки параметров процесса

· Азотная среда может быть переработана, что снижает затраты на расходные материалы и соответствует концепции экологичного производства

· Высокая степень интеграции с вспомогательной рабочей платформой и системой трубопроводов, предварительная настройка перед поставкой, сокращение времени монтажа на объекте

Области применения

Этот автоклав для высокого давления вспенивания служит для заводов по производству обувных материалов E-TPU, производителей подошв для спортивной обуви, предприятий по переработке термопластичных эластомеров и центров разработки обуви. Он специально используется для физического вспенивания частиц E-TPU сверхкритическим азотом для получения подошв в стиле «попкорн», подходящих для беговых кроссовок, повседневных кед, тренировочной обуви и изделий с высокой эластичностью.

Руководство по эксплуатации

1. Перед запуском проверьте манометр, предохранительный клапан, герметичность трубопроводов и электропитание, чтобы убедиться, что все компоненты находятся в нормальном состоянии
2. Загрузите гранулы сырья E-TPU в корзину для материалов внутри резервуара, закройте и заблокируйте дверцу резервуара в соответствии с процедурами эксплуатации
3. Установите давление вспенивания, температуру и время выдержки на сенсорном экране в соответствии с технологическими требованиями к материалу
4. Запустите оборудование для автоматического выполнения процедур впрыска азота, нагрева, выдержки под давлением и сброса давления
5. После завершения процедуры и полного сброса давления откройте дверцу камеры и извлеките вспененные материалы
6. Очищайте остатки материалов внутри резервуара после ежедневного производства и проверяйте уплотнительное кольцо на износ

Руководство по установке

1. Установите оборудование на прочный железобетонный фундамент, оставив вокруг достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания
2. Подключите соответствующее электропитание, источник азота, систему охлаждения воды и выхлопной трубопровод в соответствии с чертежом оборудования
3. Провести испытание давлением и проверку на герметичность корпуса резервуара и трубопровода после установки, убедиться в отсутствии утечек
4. Проведите 2–3 раза испытание без нагрузки и 1 раз пробное вспенивание с материалами, затем отрегулируйте технологические параметры перед началом производства

Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту

Ежедневное обслуживание

Проверьте состояние манометра и предохранительного клапана; очистите поверхность от пыли; убедитесь в хорошей герметичности трубопроводов

Еженедельное обслуживание

Проверка уплотнительного кольца дверцы бака на износ; тестирование функции сигнализации; очистка фильтра азотного трубопровода

Ежемесячное обслуживание

Калибровка датчиков температуры и давления; проверка уровня масла в системе нагрева; затяжка ослабленных соединений трубопроводов

Правила ремонта

Устраняйте неисправности в соответствии с подсказками на сенсорном экране; перед разборкой и обслуживанием отключите питание и полностью сбросьте давление; регулярно заменяйте изношенные уплотнительные детали для обеспечения герметичности