Необходимые детали
Количество (штук):1
Объем:3.55 m³
MOQ:1
G.W:980 kg
Время выполнения заказа:15 working day
Размер:L(170)*W(110)*H(190) cm
N.W:850 kg
Доставка:Наземный транспорт, Морской транспорт
номер спецификации:1600×1000×1800mm/1800×1100×1850mm
Артикул продукта:HP-5080 / HP-6090
Введение в продукт
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
Спецификация HP-5080 HP-6090 Эффективная площадь горячего прессования 500×800 мм 600×900 мм Гидравлическая система Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Режим нагрева Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры Точность прессования ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест Диапазон температур 60–180°C регулируется Регулируется от 60 до 180 °C Максимальный ход прессования Регулируется на 150 мм Регулируемый 150 мм Структура станции Двухстанционная поочередная работа Двухстанционная поочередная работа Система управления PLC цифровое управление + сенсорный экран PLC цифровое управление + сенсорный экран Применяемые материалы Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Рабочая эффективность 1800–2500 пар за 8-часовую смену 2200–3000 пар за 8-часовую смену Рабочее питание 4,5 КВт 6,0 кВт Рабочее напряжение AC220V 50Гц AC220V 50Гц Экран управления Сенсорный экран Сенсорный экран Размер машины (Д×Ш×В) 1600×1000×1800 мм 1800×1100×1850 мм Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) 1700×1100×1900 мм 1900×1200×1950 мм Вес нетто 850 кг 1050 кг Общий вес 980 кг 1200 кг
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту
Ежедневное обслуживание
Очистите поверхность от пыли и остатков клея; проверьте уровень гидравлического масла и состояние нагрева
Еженедельное обслуживание
Проверьте герметичность трубопроводов, затяните ослабленные соединения и протестируйте функцию аварийной сигнализации
Ежемесячное обслуживание
Тщательная очистка гидравлического фильтра, проверка степени износа нагревательных трубок и своевременная замена сильно изношенных уплотнений
Правила ремонта
Устранение неисправностей по графическим подсказкам на экране; перед разборкой отключайте питание и сбрасывайте гидравлическое давление; регулярно заменяйте старые нагревательные трубки для обеспечения качества склеивания
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
Спецификация HP-5080 HP-6090 Эффективная площадь горячего прессования 500×800 мм 600×900 мм Гидравлическая система Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Режим нагрева Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры Точность прессования ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест Диапазон температур 60–180°C регулируется Регулируется от 60 до 180 °C Максимальный ход прессования Регулируется на 150 мм Регулируемый 150 мм Структура станции Двухстанционная поочередная работа Двухстанционная поочередная работа Система управления PLC цифровое управление + сенсорный экран PLC цифровое управление + сенсорный экран Применяемые материалы Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Рабочая эффективность 1800–2500 пар за 8-часовую смену 2200–3000 пар за 8-часовую смену Рабочее питание 4,5 КВт 6,0 кВт Рабочее напряжение AC220V 50Гц AC220V 50Гц Экран управления Сенсорный экран Сенсорный экран Размер машины (Д×Ш×В) 1600×1000×1800 мм 1800×1100×1850 мм Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) 1700×1100×1900 мм 1900×1200×1950 мм Вес нетто 850 кг 1050 кг Общий вес 980 кг 1200 кг
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту
Ежедневное обслуживание
Очистите поверхность от пыли и остатков клея; проверьте уровень гидравлического масла и состояние нагрева
Еженедельное обслуживание
Проверьте герметичность трубопроводов, затяните ослабленные соединения и протестируйте функцию аварийной сигнализации
Ежемесячное обслуживание
Тщательная очистка гидравлического фильтра, проверка степени износа нагревательных трубок и своевременная замена сильно изношенных уплотнений
Правила ремонта
Устранение неисправностей по графическим подсказкам на экране; перед разборкой отключайте питание и сбрасывайте гидравлическое давление; регулярно заменяйте старые нагревательные трубки для обеспечения качества склеивания
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
Спецификация HP-5080 HP-6090 Эффективная площадь горячего прессования 500×800 мм 600×900 мм Гидравлическая система Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Режим нагрева Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры Точность прессования ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест Диапазон температур 60–180°C регулируется Регулируется от 60 до 180 °C Максимальный ход прессования Регулируется на 150 мм Регулируемый 150 мм Структура станции Двухстанционная поочередная работа Двухстанционная поочередная работа Система управления PLC цифровое управление + сенсорный экран PLC цифровое управление + сенсорный экран Применяемые материалы Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Рабочая эффективность 1800–2500 пар за 8-часовую смену 2200–3000 пар за 8-часовую смену Рабочее питание 4,5 КВт 6,0 кВт Рабочее напряжение AC220V 50Гц AC220V 50Гц Экран управления Сенсорный экран Сенсорный экран Размер машины (Д×Ш×В) 1600×1000×1800 мм 1800×1100×1850 мм Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) 1700×1100×1900 мм 1900×1200×1950 мм Вес нетто 850 кг 1050 кг Общий вес 980 кг 1200 кг
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту
Ежедневное обслуживание
Очистите поверхность от пыли и остатков клея; проверьте уровень гидравлического масла и состояние нагрева
Еженедельное обслуживание
Проверьте герметичность трубопроводов, затяните ослабленные соединения и протестируйте функцию аварийной сигнализации
Ежемесячное обслуживание
Тщательная очистка гидравлического фильтра, проверка степени износа нагревательных трубок и своевременная замена сильно изношенных уплотнений
Правила ремонта
Устранение неисправностей по графическим подсказкам на экране; перед разборкой отключайте питание и сбрасывайте гидравлическое давление; регулярно заменяйте старые нагревательные трубки для обеспечения качества склеивания
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
Спецификация HP-5080 HP-6090 Эффективная площадь горячего прессования 500×800 мм 600×900 мм Гидравлическая система Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Режим нагрева Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры Точность прессования ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест Диапазон температур 60–180°C регулируется Регулируется от 60 до 180 °C Максимальный ход прессования Регулируется на 150 мм Регулируемый 150 мм Структура станции Двухстанционная поочередная работа Двухстанционная поочередная работа Система управления PLC цифровое управление + сенсорный экран PLC цифровое управление + сенсорный экран Применяемые материалы Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Рабочая эффективность 1800–2500 пар за 8-часовую смену 2200–3000 пар за 8-часовую смену Рабочее питание 4,5 КВт 6,0 кВт Рабочее напряжение AC220V 50Гц AC220V 50Гц Экран управления Сенсорный экран Сенсорный экран Размер машины (Д×Ш×В) 1600×1000×1800 мм 1800×1100×1850 мм Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) 1700×1100×1900 мм 1900×1200×1950 мм Вес нетто 850 кг 1050 кг Общий вес 980 кг 1200 кг
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту
Ежедневное обслуживание
Очистите поверхность от пыли и остатков клея; проверьте уровень гидравлического масла и состояние нагрева
Еженедельное обслуживание
Проверьте герметичность трубопроводов, затяните ослабленные соединения и протестируйте функцию аварийной сигнализации
Ежемесячное обслуживание
Тщательная очистка гидравлического фильтра, проверка степени износа нагревательных трубок и своевременная замена сильно изношенных уплотнений
Правила ремонта
Устранение неисправностей по графическим подсказкам на экране; перед разборкой отключайте питание и сбрасывайте гидравлическое давление; регулярно заменяйте старые нагревательные трубки для обеспечения качества склеивания
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
Спецификация HP-5080 HP-6090 Эффективная площадь горячего прессования 500×800 мм 600×900 мм Гидравлическая система Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления Режим нагрева Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры Точность прессования ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест Диапазон температур 60–180°C регулируется Регулируется от 60 до 180 °C Максимальный ход прессования Регулируется на 150 мм Регулируемый 150 мм Структура станции Двухстанционная поочередная работа Двухстанционная поочередная работа Система управления PLC цифровое управление + сенсорный экран PLC цифровое управление + сенсорный экран Применяемые материалы Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка Рабочая эффективность 1800–2500 пар за 8-часовую смену 2200–3000 пар за 8-часовую смену Рабочее питание 4,5 КВт 6,0 кВт Рабочее напряжение AC220V 50Гц AC220V 50Гц Экран управления Сенсорный экран Сенсорный экран Размер машины (Д×Ш×В) 1600×1000×1800 мм 1800×1100×1850 мм Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) 1700×1100×1900 мм 1900×1200×1950 мм Вес нетто 850 кг 1050 кг Общий вес 980 кг 1200 кг
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту
Двухстанционный четырехколонный гидравлический термопресс для ламинирования
Модель: HP-5080 / HP-6090
| Спецификация | HP-5080 | HP-6090 |
|---|---|---|
| Эффективная площадь горячего прессования | 500×800 мм | 600×900 мм |
| Гидравлическая система | Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления | Четырехколонный сбалансированный гидравлический цилиндр, равномерная подача давления |
| Режим нагрева | Синхронный нагрев верхней и нижней форм, контроль постоянной температуры | Синхронный нагрев верхней и нижней форм, поддержание постоянной температуры |
| Точность прессования | ±0,1 мм равномерное ламинирование, отсутствие слабого склеивания | ±0,1 мм равномерное ламинирование, без слабых мест |
| Диапазон температур | 60–180°C регулируется | Регулируется от 60 до 180 °C |
| Максимальный ход прессования | Регулируется на 150 мм | Регулируемый 150 мм |
| Структура станции | Двухстанционная поочередная работа | Двухстанционная поочередная работа |
| Система управления | PLC цифровое управление + сенсорный экран | PLC цифровое управление + сенсорный экран |
| Применяемые материалы | Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка | Подносок, задник, термоклеевая пленка, кожаный верх, сетчатая подкладка |
| Рабочая эффективность | 1800–2500 пар за 8-часовую смену | 2200–3000 пар за 8-часовую смену |
| Рабочее питание | 4,5 КВт | 6,0 кВт |
| Рабочее напряжение | AC220V 50Гц | AC220V 50Гц |
| Экран управления | Сенсорный экран | Сенсорный экран |
| Размер машины (Д×Ш×В) | 1600×1000×1800 мм | 1800×1100×1850 мм |
| Размер деревянного ящика (Д×Ш×В) | 1700×1100×1900 мм | 1900×1200×1950 мм |
| Вес нетто | 850 кг | 1050 кг |
| Общий вес | 980 кг | 1200 кг |
Ключевые особенности станка
· Четырехколонная сбалансированная гидравлическая конструкция, равномерное распределение давления и прочное ламинирование без зазоров
· Двухстанционная конструкция с чередованием, загрузка/выгрузка и прессование выполняются синхронно для повышения эффективности
· Цифровая система контроля постоянной температуры, малая разница температур и равномерное плавление термоклея
· Регулируемое время прессования, температура и давление, подходит для подносков и союзок разной толщины
· Сохранение параметров одним нажатием, без повторной настройки для серийного производства одинаковых моделей обуви
· Сенсорный экран, интуитивная настройка параметров и простота управления для рабочих
· Фотоэлектрическая защита безопасности, автоматическая остановка при неправильной эксплуатации для обеспечения безопасности работы
Области применения
Этот двухстанционный четырехколонный горячий пресс-ламинатор предназначен для обувных мастерских, заводов по обработке обувных материалов, линий по производству кроссовок и линий формовки кожаной обуви. Он выполняет термоклеевое соединение и формовку подносков, задников и верха обуви, а также применяется для горячего прессования подкладок и кожаных декоративных элементов, охватывая как разработку образцов обуви, так и массовое производство.
Идеально подходит для формовки носка и задника спортивной обуви, кожаной обуви, повседневной обуви и детской обуви. Регулируемая температура и давление адаптируются к подноскам различной жесткости и материалам верха, обеспечивая прочное склеивание и аккуратную формовку деталей обуви, что соответствует требованиям к качеству и эффективности массового производства обуви.
Инструкция по эксплуатации
- Перед запуском проверьте электропитание, уровень гидравлического масла и фиксацию нагревательных форм
- Регулируйте температуру прессования, давление и время выдержки в зависимости от материала подноска и толщины верха
- Пробное прессование с небольшими образцами для подтверждения эффекта склеивания перед массовым производством
- Разместите детали обуви с подноском на станционной форме, запустите оборудование для завершения автоматической горячей прессовки
- Очистите стол от остатков клея и мусора, после завершения работы выключите систему нагрева и питание
Руководство по установке
- Устанавливайте станок на ровную твердую поверхность, оставляя пространство для отвода тепла и обслуживания
- Подключите источник питания AC220V с надежным заземляющим проводом
- Установите пресс-формы для обуви, гидравлические трубопроводы и защитные ограждения в соответствии с руководством по эксплуатации
- Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку параметров прессования с помощью образцов деталей обуви
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонтуЕжедневное обслуживание
Очистите поверхность от пыли и остатков клея; проверьте уровень гидравлического масла и состояние нагрева
Еженедельное обслуживание
Проверьте герметичность трубопроводов, затяните ослабленные соединения и протестируйте функцию аварийной сигнализации
Ежемесячное обслуживание
Тщательная очистка гидравлического фильтра, проверка степени износа нагревательных трубок и своевременная замена сильно изношенных уплотнений
Правила ремонта
Устранение неисправностей по графическим подсказкам на экране; перед разборкой отключайте питание и сбрасывайте гидравлическое давление; регулярно заменяйте старые нагревательные трубки для обеспечения качества склеивания
