Автоматическая интегрированная производственная линия распыления и сушки агента для обработки обуви для верха и подошвы

Модель: LINE-SPRAY-DRY-001

Технические характеристики	Детали параметров
Артикул	LINE-SPRAY-DRY-001
Эффективная ширина конвейера	800 мм
Общая длина линии	12500 мм
Регулируемая скорость конвейера	0,5–5 м/мин
Распылительные станции	8 групп независимо регулируемых распылительных сопел
Диапазон температуры сушки	40–120 ℃ регулируемый
Режим нагрева	Система циркуляционного нагрева горячим воздухом + вытяжная вентиляция
Рабочее напряжение	AC380V 50Гц
Общая установленная мощность	28,5 кВт
Применимые материалы	Натуральная кожа, микроволокно, PU-кожа, ткань флайнит, резиновая подошва, промежуточная подошва из EVA
Габаритные размеры машины (Д×Ш×В)	12500×1650×2100 мм
Размеры наружного ящика при экспортной раздельной упаковке	Секция переднего распыления: 6800×1750×2200 мм Задняя секция сушки: 5900×1750×2200 мм
Общий объем упаковки	Прибл. 52,73 куб. м
Вес нетто	4800 кг
Общий вес	5250 кг

                                                                                                           

Основное оборудованиеОсобенности

· Независимо регулируемые многогрупповые распылительные сопла для равномерного нанесения агента на верх и подошву

· Сегментированная циркуляционная сушка горячим воздухом с фильтрацией выхлопа для устранения остаточного летучего тумана

· Бесступенчатая регулировка скорости конвейера, соответствующая различным требованиям к ежедневной производительности

· Цифровая сенсорная панель централизованного управления для сохранения и вызова параметров одним касанием

· Полностью закрытая камера распыления для снижения испарения агента и потерь материала

· Система замкнутого контура контроля температуры, стабильная постоянная температура без перегрева

· Раздельная модульная конструкция для удобства транспортировки, установки и ежедневного обслуживания

· Встроенный защитный кожух и кнопка аварийной остановки для безопасности работы

· Широкая совместимость со всеми основными материалами верха и подошвы для обуви

· Съемные компоненты сопла, легкая разборка и очистка для предотвращения засорения

· Централизованная система сбора отходов жидкости для предотвращения химического загрязнения пола

· Самодиагностика неисправностей с сигнализацией для снижения количества бракованных изделий, вызванных нештатной работой оборудования

Области применения

Эта автоматическая линия распыления и сушки предназначена для обувных фабрик, цехов по пошиву кожаной обуви, производителей тапочек, предприятий по переработке экологически чистых био-ЭВА подошв и автоматизированных сборочных цехов обуви. Она выполняет дозированное распыление и термостатическую сушку агента для обработки поверхности обуви как основную операцию перед склеиванием. Идеально подходит для вязаных кроссовок, повседневной кожаной обуви, «папиных» кроссовок, детской обуви, защитной обуви и резиновых тапочек. Регулируемый расход распыления, скорость конвейера и температура сушки адаптируются к коже, ткани, ЭВА и резиновым материалам, формируя однородный грунтовочный слой, который значительно повышает прочность последующего соединения верха с подошвой и снижает процент брака по расклеиванию готовой обуви.

Руководство по эксплуатации

Проверьте источник питания, распылительный трубопровод, систему циркуляционного нагрева и вытяжной вентилятор перед запуском

Установите скорость конвейера, температуру сушки и расход сопел в соответствии с типами материалов обуви

Проведите пробное распыление и сушку небольшого образца перед массовым непрерывным производством

Аккуратно разместите верха или подошвы на конвейерной ленте, запустите автоматическое циклическое производство

Выключите все оборудование, очистите остатки реагента в соплах и соберите отработанную жидкость после ежедневной работы

Руководство по установке

1. Разместите каждый отдельный модуль на ровном твердом основании, выровняйте конвейерную ленту и оставьте пространство для рассеивания тепла
2. Подключите источник питания AC380V с надежным заземляющим проводом для всех секций
3. Соберите распылительный трубопровод, выхлопной фильтр и циркуляционный воздуховод в соответствии с руководством по эксплуатации
4. Проведите 5–10 минут холостого теста, завершите настройку температуры и параметров распыления с образцами обуви