Полное руководство по 15 основным машинам для изготовления обуви для полной производственной линии

Полный FAQ по 15 основным машинам для производства обуви для полной производственной линии

В: Почему поворотный рычаг вращается вяло с резким шумом трения?

О: Недостаточная смазка вертикальной колонны или износ шарикоподшипников. Немедленно введите смазку через масленку на верхней части колонны и проверьте, не перетянута ли стопорная гайка колонны.

В: Поршень не опускается после нажатия на педаль. Где следует провести проверку?

О: Сначала проверьте, нет ли плохого контакта или повреждения микропереключателя педали; затем используйте мультиметр для проверки, не сгорела ли катушка гидравлического соленоидного клапана для привода

прессования или не разомкнута ли она.

В: Как продлить срок службы пластикового режущего коврика?

О: Регулярно вращайте и переворачивайте коврик во время работы, а также немного регулируйте ход пресса, чтобы избежать длительного штамповки в одном и том же положении и на одной и той же глубине режущими штампами.

В: Во время штамповки возникает сильная "глухая" вибрация, а глубина прессования на обоих концах непостоянна.

О: Система гидравлического баланса с четырьмя колоннами не отрегулирована или ослаблены механические шатуны. Перенастройте синхронный балансировочный клапан и проверьте, сбалансирован ли объем заполнения маслом с обеих сторон.

В: Мотор масляного насоса запускается нормально, но не может создать достаточного давления для резки материалов.

О: Проверьте, не слишком ли низкий уровень гидравлического масла, из-за чего масляный насос засасывает воздух; проверьте, не заедает ли перепускной клапан (регулирующий клапан давления) или не засорен ли он грязью, что приводит к прямому возврату давления масла в масляный бак.

В: Машину можно запустить, нажав только одну из двух кнопок запуска. Какие опасности для безопасности это несет?

О: Это серьезный отказ оборудования. Реле безопасности блокировки двойной кнопки повреждено или незаконно закорочено. Запуск машины одной рукой может легко привести к раздавливанию другой руки, поэтому немедленно остановите машину для обслуживания.

В: Края разреза кожи обугливаются или материал рвется во время резки.

О: Обугленные края вызваны снижением частоты вибрации или затупленными лезвиями, генерирующими тепло трения; рваный материал возникает из-за недостаточной вакуумной адсорбции, которая смещает кожу во время резки. Очистите мусор на всасывающей платформе и увеличьте мощность вытяжного вентилятора.

В: Размер режущего шаблона отклоняется от чертежа (например, квадрат вырезается в прямоугольник).

О: Импульсные параметры серводвигателей X/Y дрейфуют, или ремень ГРМ проскальзывает из-за износа. Перекалибруйте механическую нулевую точку в системе и натяните ремень ГРМ.

В: Режущая головка внезапно перестает вибрировать, в то время как каретка нормально движется по направляющей.

О: Драйвер высокочастотного вибрационного двигателя срабатывает из-за защиты от перегрева, или гибкий кабель, подключенный к режущей головке, имеет внутренний обрыв провода после многократных изгибов.

В: Почему ленточный нож смещается вперед и назад и не остается фиксированным во время работы?

О: Эксцентриковый балансировочный блок, контролирующий натяжение и позиционирование ленточного ножа, ослаблен, или масляные пятна на приводном диске вызывают проскальзывание. Протрите приводной диск спиртом и подтяните крепежные болты.

В: Поверхность расщепленной кожи имеет явные волнистые линии или неравномерную толщину.

О: Режущая кромка ленточного ножа неравномерно изношена; подающие ролики частично вмяты или обернуты обрезками кожи. Заточите нож с помощью встроенного шлифовального круга, очистите или замените изношенные подающие ролики.

В: Шлифовальный круг дает сильные искры, но кромка ножа остается тупой. Как отрегулировать?

О: Поверхность шлифовального круга пассивирована из-за загрязнения маслом. Обработайте поверхность круга алмазным правящим инструментом, чтобы обнажить новые острые абразивные зерна.

В: Клеевой бачок очень медленно нагревается или на дисплее по-прежнему отображается ошибка после достижения заданной температуры.

О: Нагревательный элемент внутри клеевого бачка перегорел и разомкнут, или термопара (датчик температуры) окислилась из-за углеродистых отложений, что приводит к неточному измерению температуры.

В: Почему края сгиба имеют неравномерную ширину или морщатся?

О: Зазор между фальцевальным молотком и подающим колесом слишком велик; отрегулируйте механический зазор в соответствии с толщиной материала. Ход пневматического режущего ножа установлен неправильно, что не позволяет прорезать отверстия для свободного сгиба на изогнутых участках.

В: Клеевое сопло полностью засорилось после перезапуска машины после длительного простоя.

О: Термоклей карбонизируется и образует кокс при постоянной высокой температуре. Снизьте температуру клеевого бачка перед длительным простоем. Если засорилось, нагрейте сопло и прочистите его тонкой стальной проволокой и специальным чистящим средством.

В: Во время шитья часто пропускаются стежки. Какова последовательность проверки?

О: 1. Проверьте, не погнута ли игла или не установлена ли она неправильно (канавка иглы должна быть обращена к челноку); 2. Проверьте синхронизацию челнока: когда игольная пластина поднимается на 2 мм от нижней точки, кончик челнока должен находиться на 0,8–1,1 мм выше центральной линии иглы.

В: Появляются плавающие стежки (нижняя нить тугая, верхняя нить слабая). Как отрегулировать?

О: Натяжение верхней нити слишком низкое или натяжение нижней нити чрезмерное. Слегка поверните гайку натяжения нити, чтобы увеличить давление верхней нити, или отрегулируйте винт пружины челнока, чтобы ослабить натяжение нижней нити.

В: Верхний и нижний подающие ролики не перемещают материал, и кожа проскальзывает на месте.

О: Противоскользящие зубья на роликах стерлись, или давление воздуха в цилиндре прижимной лапки недостаточное. Увеличьте давление воздуха в цилиндре или замените изношенные ролики.

В: Во время высокоскоростной работы раздается громкий хлопок, машина блокируется, а на экране отображается "Шпиндель заблокирован".

О: Происходит столкновение иглы; фрагменты сломанной иглы заклинивают челнок или челнок заклинивает из-за мгновенного высокоскоростного удара. Разберите челнок и удалите металлические обломки.

В: Сшитый узор наклонен или сжат после импорта нового файла дизайна обуви.

О: Формат/разрешение файла узора, экспортированного из программы проектирования, не соответствует системным настройкам машины; направляющие X/Y не смазаны, что вызывает чрезмерное сопротивление и потерю шагов серводвигателем. Унифицируйте стандарты вывода файлов, смажьте направляющие и перекалибруйте нулевое положение.

В: Автоматическая обрезка нити не удается, оставляя слишком длинные концы нити или полное отсоединение нити.

О: Режущие кромки подвижных и неподвижных обрезных ножей затупились и не могут обрезать толстые нити; скорость хода обрезного цилиндра не совпадает с моментом остановки шпинделя. Замените обрезные ножи и отрегулируйте дроссельные клапаны цилиндра для синхронного действия.

В: Захваты часто рвут кожу верха во время затяжки.

О: Давление воздуха для первичной силы тяги захватов установлено слишком высоко; температура нагревательных плиток внутри захватов слишком высока и обжигает кожу. Уменьшите давление воздуха и снизьте значение регулятора температуры.

В: После закрытия разглаживающих рычагов по обеим сторонам края затяжки носочной части образуются выпуклости (кошачьи уши).

О: Неправильное согласование хода первичных и вторичных прижимных рычагов. Отрегулируйте первичный прижим так, чтобы сначала закрылись разглаживающие рычаги, затем увеличьте силу вторичного прижима, чтобы полностью прижать кожу к краю стельки.

В: Какие ключевые позиции требуют регулировки при смене колодок разных размеров?

О: 1. Высота платформы поддержки средней части подошвы для выравнивания с поверхностью ведущего рычага; 2. Расстояние вперед и назад стопоров позиционирования; 3. Диапазон открытия левых и правых захватов.

В: Резиновая стягивающая лента смещается влево и вправо при обтяжке каблука.

О: Платформа поддержки каблука перекошена, или давление воздуха в стягивающих цилиндрах с обеих сторон несбалансировано. Перекалибруйте центральную линию и сбалансируйте давление цилиндров с обеих сторон.

В: Клеевая область на коже верха становится белой и теряет адгезию после затяжки каблука.

О: Встроенный нагревательный элемент стягивающей ленты сгорел, что не позволяет мгновенно активировать клей-расплав. Проверьте и замените нагревательные компоненты.

В: Манипулятор часто роняет колодки обуви при захвате.

О: Изношены и скользят противоскользящие резиновые накладки на зажимных губках; магнитные индуктивные датчики цилиндров смыкания смещаются, запуская следующее действие до полного смыкания. Замените резиновые накладки и отрегулируйте положение датчиков.

В: Клей остается липким и образуются пузыри на поверхности обуви после прохождения через печь.

О: Температура в печи чрезмерно высокая из-за плохого отвода тепла и осушения. Растворители в клее мгновенно вскипают и образуют пузыри. Уменьшите мощность нагревательных элементов и увеличьте поток воздуха вытяжного вентилятора в верхней части печи.

В: Приводной двигатель гудит, а конвейерная лента проскальзывает и движется прерывисто.

О: Лента растягивается после длительной эксплуатации; пазы ведущих роликов изнашиваются и проскальзывают. Отрегулируйте натяжной винт на конце для повторного натяжения конвейерной ленты и отремонтируйте изношенные ролики.

В: Инфракрасные нагревательные трубки часто перегорают с коротким сроком службы.

О: Нестабильное заводское напряжение генерирует скачки напряжения; плохая циркуляция вентиляторов печи приводит к локальному накоплению тепла и перегреву нагревательных трубок. Установите стабилизаторы напряжения и отремонтируйте циркуляционные вентиляторы.

В: Давление в воздушной подушке постепенно падает во время удержания давления и не может поддерживать заданное значение.

О: Утечка внутреннего воздушного контура. Проверьте, не стареют ли уплотнительные прокладки в месте соединения воздушной подушки и металлического основания; проверьте, не вышел ли из строя односторонний клапан впускных/выпускных соленоидных клапанов. Замените старые уплотнения и отремонтируйте соленоидные клапаны.

В: Каблучная часть высоких каблуков или подошв со специальными канавками деформируется из-за неравномерного давления при прессовании.

О: Установите специальные опорные выталкиватели для каблуков, чтобы сбалансировать силу поддержки вверх от воздушной подушки и обеспечить равномерное распределение нагрузки.

В: Ежедневные меры предосторожности для предотвращения прокола подушек безопасности острыми краями подошв.

О: Во время работы покрывайте поверхность подушки безопасности высокоэластичной износостойкой резиновой защитной пленкой; перед подачей очищайте гвозди и твердые заусенцы на подошвах.

В: Внутренняя температура морозильной камеры не может опуститься ниже минус 10°C.

О: Утечка хладагента – проведите обнаружение утечек и заправьте хладагент; чрезмерное образование инея блокирует воздушные каналы испарителя. Запустите программу принудительной разморозки вручную.

В: Сильное образование конденсата покрывает заготовки и колодки после извлечения обуви из морозильной камеры, увлажняя кожу.

О: Поврежденные или отсутствующие ветрозащитные шторки термоизоляции на входах и выходах морозильной камеры позволяют горячему влажному наружному воздуху проникать и мгновенно конденсироваться. Замените герметичные ветрозащитные шторки.

В: Приводные цепи часто заедают или пропускают зубья.

О: Обычная пластичная смазка затвердевает при сверхнизких температурах и увеличивает сопротивление трению. Полностью удалите старую смазку и заправьте специальной низкотемпературной авиационной смазкой.

В: При подаче шнека возникает резкий шум трения металла, и на формованных подошвах образуются черные пятна пригорания.

О: Шум: перегорают нагревательные трубки в определенных температурных зонах, пластик не полностью расплавляется, и шнек сухо трется о твердый материал. Пятна пригорания: перегрев отдельных зон приводит к карбонизации пластика. Проверьте нагревательные трубки каждой зоны и понизьте температуру перегретых участков.

В: Происходит большой перелив облоя по линиям смыкания формы, что приводит к браку подошв.

О: Недостаточное усилие смыкания пресс-формы или внутренние утечки гидравлических цилиндров смыкания; чрезмерный ход впрыска, превышающий объем полости пресс-формы. Уменьшите объем впрыска и отремонтируйте гидравлическую систему смыкания пресс-формы.

В: Подошвы из ЭВА/резины сильно садятся и становятся меньше после извлечения из формы.

О: Недостаточное время охлаждения пресс-формы, слишком короткое время выдержки под давлением и само давление. Внутренние термические напряжения подошв не могут быть полностью сняты до открытия пресс-формы. Оптимизируйте параметры формования, увеличив продолжительность охлаждения и выдержки под давлением.

В: 3D-камера нормально сканирует подошвы, но общая траектория распыления клея смещается на 2–3 мм.

О: Данные калибровки «рука-глаз» между системой технического зрения и промышленным роботом потеряны или слегка смещены (вызваны незначительным столкновением головки робота). Повторно запустите программу калибровки с использованием калибровочного блока.

В: Клеевая линия, распыляемая пистолетом, расходится, разделяется или течет прерывисто.

О: Остатки клея частично засоряют сопло. Снимите сопло и замочите его в растворителе для чистки пистолета; проверьте уровень жидкости в растворителе автоматической станции очистки и своевременно доливайте.

В: Робот внезапно останавливается в аварийном режиме, и пульт обучения сообщает об ошибке «Предел оси / Аппаратный предел».

О: Запрограммированная траектория распыления превышает физические пределы движения суставов робота. Перенастройте угол размещения подошв на крепежных устройствах сборочной линии и перепланируйте траектории распыления.

В: Захваты часто защемляют и рвут кожу каблука при снятии колодки.

О: Чрезмерное давление зажима клешней; полиуретановые мягкие защитные накладки на клешнях изнашиваются и обнажают твердые металлические края. Замените защитные накладки и уменьшите давление пропорционального клапана.

В: Машина часто выдает сообщение "Превышен предел крутящего момента последней затяжки" и не может вытащить колодки.

О: Недостаточная сушка и заморозка на предыдущих этапах; незатвердевший клей плохо приклеивает заготовки к колодкам. Оптимизируйте параметры машины для заморозки и распылите соответствующее разделительное средство перед формованием.

В: Камера машинного зрения постоянно не распознает установочные отверстия/захватные точки на колодках обуви и часто отключается.

О: Колебания освещения в цеху (яркий прямой солнечный свет или тусклый ночной свет) приводят к передержке или недодержке изображения камерой. Установите промышленные светозащитные кожухи и постоянные светодиодные ленточные источники света.

Этот полный FAQ охватывает механические, гидравлические, пневматические, терморегулирующие, сервоавтоматические и машинные системы зрения для всех 15 полнопроизводственных обувных машин. Он может быть использован для составления производственных стандартных операционных процедур (СОП) и для обучения механиков, а также для ежедневной инспекции оборудования, что значительно повышает общую эффективность оборудования (OEE) и снижает процент брака в производстве.