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GISMA GUANGZHOU 2027 Enciclopédia da Indústria de Calçados (Equipamentos · Ferramentas · Matérias-Primas · Produtos Químicos)
Última atualização 07.03
Enciclopédia da Indústria de Calçados (Equipamentos · Ferramentas · Matérias-Primas · Produtos Químicos)
A indústria de calçados é um ramo central da manufatura leve, um sistema de fabricação sistêmico focado em design estrutural de calçados, processamento de materiais, costura de componentes, modelagem e colagem, e acabamento e embalagem. Abrange a produção de todas as categorias de calçados casuais, esportivos, de couro, de trabalho e funcionais. A indústria moderna de calçados integra automação mecânica, química de borracha e plástico, tecnologia têxtil e tecnologia de moldagem de precisão, formando um sistema de produção padronizado, processual e modular. Este verbete, com base nas normas nacionais de processos de produção de calçados, compila de forma completa os equipamentos mecânicos, ferramentas manuais, matérias-primas auxiliares e materiais químicos especiais para toda a cadeia de produção de calçados. Utiliza classificação rigorosa, definições hierárquicas e anotações de associação de processos no estilo da Wikipédia, cobrindo toda a cadeia, desde o pré-tratamento de matérias-primas até a embalagem do produto acabado. É um verbete enciclopédico de ferramentas padronizadas para a indústria de calçados.
Os principais processos de fabricação de calçados são divididos em cinco categorias: processo de colagem a frio (produção em massa principal), processo Goodyear Welt (sapatos de couro de ponta), processo de injeção, processo de vulcanização e processo de costura e embalagem. Todos os equipamentos, materiais e produtos químicos são adaptados ao processo correspondente. Este artigo foca no processo de colagem a frio de produção em massa geral, compatível com categorias especiais de processos de fabricação de calçados.
Capítulo I - Sistema de Equipamentos e Ferramentas Manuais para Todo o Processo de Fabricação de Calçados
Este capítulo é organizado de acordo com o fluxo de produção padrão de fabricação de calçados: corte e preparação de materiais → raspagem e desbaste de couro → pré-tratamento e decoração do cabedal → costura → preparação e processamento da sola → montagem, colagem e modelagem → acabamento e decoração → inspeção e embalagem do produto acabado. Equipamentos industriais e ferramentas manuais especiais são listados por processo, com funções, cenários de aplicação e atributos de processo anotados.
Seção I - Processo de Corte (Processo de Preparação de Materiais)
Definição do processo: Cortar matérias-primas do cabedal, como couro, malha, microfibra, tecido, etc., em componentes padrão do cabedal, componentes de reforço e componentes de forro de acordo com o molde do sapato. É o primeiro processo central na fabricação de calçados, determinando a precisão dimensional do material do sapato e a taxa de utilização do material.
I. Equipamentos Mecânicos Principais
- Máquina de corte hidráulica com braço oscilante (máquina de corte de braço): Equipamento de corte básico e versátil, adequado para cortar peças pequenas de couro, forro e espuma, operação flexível, adequado para produção em pequena e média escala.
- Máquina de corte de precisão hidráulica de quatro colunas: Equipamento de corte de alta precisão, com pressão uniforme e posicionamento preciso, especialmente para corte de couro genuíno de primeira camada, microfibra e tecidos de alta densidade, sem marcas de pressão e com erro dimensional mínimo.
- 龙门式多层裁断机：量产专用设备，可多层叠料一次性裁切，适配网布、针织布、帆布等柔性面料，大幅提升量产效率。
- Máquina de corte por vibração CNC para computador: equipamento de corte inteligente sem molde de faca, baseado em dados de moldes CAD, sem necessidade de moldes de faca personalizados, adequado para cabedais de sapatos de formas irregulares, peças ocas, sapatos personalizados de pequena escala, compatível com todos os materiais flexíveis para calçados.
- Máquina de corte e gravação a laser: equipamento de processamento especial de alta precisão, usado para vazamento de cabedais, gravação, corte preciso de LOGO, gravação de texturas, adequado para materiais como couro, microfibra, filme de TPU, bordas lisas e sem rebarbas.
- Linha de produção automática de empilhamento e alimentação: equipamento de automação complementar, que realiza o espalhamento, empilhamento e transporte automático de matérias-primas, reduzindo erros manuais, adequado para produção em larga escala em linha de montagem.
- Máquina de afiação/têmpera de moldes de faca: equipamento especial para manutenção de moldes de faca, usado para afiação e tratamento de endurecimento de punções de aço, prolongando a vida útil dos moldes de faca e garantindo a precisão do corte.
- Máquina de sucção e reciclagem de corte: equipamento auxiliar ambiental, que coleta aparas de couro e tecido geradas pelo corte, purifica o ambiente da oficina, adequado para processos de corte de couro genuíno e couro camurça.
II. Ferramentas Manuais Especiais
Punção de aço (molde de faca personalizado), estilete industrial, tesoura especial para couro, régua de aço de precisão, régua de tamanho, caneta de posicionamento de mercúrio, cone de posicionamento, tapete de corte de borracha, martelo de borracha, suporte de separação de material, rack de material, carrinho de transporte de material, placa de contagem, cartão de amostra de comparação de cores.
Seção Segunda: Processo de Desbaste de Couro (Redução e Modelagem de Couro)
Definição do processo: Desbaste total ou parcial e chanfro de bordas em couro genuíno, microfibra e componentes de couro, para uniformizar a espessura do cabedal e garantir que as bordas se encaixem suavemente. Resolve problemas de espessura irregular do couro e enrugamento na modelagem, sendo um processo essencial para sapatos de couro e tênis de alta performance.
I. Equipamentos Mecânicos Principais
- Máquina de desbaste de couro de precisão vertical para peças grandes: Equipamento para desbastar toda a peça de couro de forma uniforme, com controle preciso da espessura geral, adequado para pré-tratamento de couro bovino inteiro e placas de microfibra.
- Máquina de desbaste de bancada pequena: Equipamento de desbaste especializado para peças pequenas, para desbastar com precisão a lingueta, o acabamento da biqueira, as peças de reforço do calcanhar e pequenas peças do cabedal.
- Cortador circular para raspagem de bordas: Equipamento especializado para peças de formato irregular, adequado para superfícies curvas de calçados e peças curvas, raspando e afinando as bordas para garantir a adaptabilidade da superfície curva.
- Máquina de aparar bordas (máquina de chanfrar): Equipamento exclusivo para tratamento de bordas, que afina as bordas do couro em forma de rampa, de modo que não haja saliências após a costura e colagem, tornando a superfície do calçado lisa e bonita.
- Linha de produção automática de raspagem de couro: Equipamento de produção em massa automatizado, que realiza alimentação contínua e raspagem uniforme, com erro de espessura unificado, adequado para produção padronizada em larga escala.
- Máquina de afiar cortadores e aspirador de pó dedicado: Manutenção de equipamentos e suporte ambiental, garantindo a nitidez das lâminas e absorvendo os resíduos de couro e poeira gerados pela raspagem.
II. Ferramentas manuais especializadas
Paquímetro de espessura de couro, blocos de posicionamento de material, escova de limpeza industrial, pedra de amolar, amostras de comparação de espessura.
Seção III: Pré-tratamento e processos de decoração da superfície do calçado
Definição do processo: Realizar perfuração, gravação em relevo, estampagem a quente, impressão, laminação, amolecimento e pré-tratamento de modelagem em peças de superfície de calçado cortadas, completando a decoração da aparência e o reforço estrutural da superfície do calçado, melhorando a respirabilidade, a beleza e a estabilidade estrutural da superfície do calçado.
I. Equipamentos mecânicos principais
- Máquina de perfuração pneumática multi-cabeça: Equipamento convencional para processamento de furos de ventilação, usado para perfuração de ventilação em superfícies de calçados de malha e casuais, com diâmetro de furo uniforme e alta eficiência.
- Máquina de perfuração CNC: Equipamento de perfuração de formas de alta precisão, adequado para processamento de orifícios de ventilação irregulares, orifícios decorativos e orifícios de posicionamento, com padrões precisos e uniformes.
- Máquina de estampagem a quente a frio e a quente por óleo: Equipamento de decoração de cabedal, para estampagem a quente, estampagem a prata, estampagem de LOGO, estampagem de texturas, adequado para cabedais de couro, microfibra e tecido.
- Máquina de gravação a alta frequência: Equipamento de gravação dedicado para PVC, TPU e couro, para gravação de texturas tridimensionais, texturas de marca e padrões decorativos, com efeito de modelagem duradouro.
- Máquina de laminação a quente de esponja para cabedal: Equipamento de laminação e colagem, para laminação a quente de tecidos com esponja, espuma e forro, melhorando a maciez e a tridimensionalidade do cabedal.
- Máquina de moldagem a quente de biqueira e calcanhar 3D: Equipamento de pré-moldagem, para pré-moldagem de biqueiras, contrafortes de calcanhar e reforços, garantindo a forma regular e a resistência à deformação do calçado acabado.
- Máquina de pulverização automática de cola parcial para cabedal: Equipamento de pré-tratamento com pulverização de cola, para pré-aplicação de cola base em posições de reforço e borda do cabedal, melhorando a firmeza da colagem subsequente.
- Impressora UV, mesa de serigrafia, máquina de tampografia: Equipamento de impressão de logotipos, para impressão de logotipos, textos e padrões em cabedais, línguas e calcanhares, com cores firmes, resistentes ao desgaste e que não descolam.
- Máquina de amolecimento a vapor para cabedal: Equipamento de pré-tratamento físico, que amolece couro duro e microfibra através de vapor de alta temperatura, eliminando a rigidez e rugas do tecido, facilitando a modelagem subsequente.
II. Ferramentas Manuais Especiais
Matrizes de perfuração multi-especificação, folha de estampagem a quente/prata, moldes de gravação personalizados, gabaritos de posicionamento, pistolas de ar quente industriais, rolos de pressão de silicone, rodo de serigrafia, régua de alinhamento.
Seção 4: Processo de Costura em Máquina de Agulha (Núcleo da Montagem do Cabedal)
Definição do Processo: Montar as peças do cabedal, forro e reforços cortados e pré-tratados através do processo de costura para formar o corpo principal completo do cabedal, determinando a resistência estrutural, a regularidade do molde e a textura da aparência do cabedal.
I. Equipamentos Mecânicos de Máquina de Agulha Essenciais
- Máquina de Costura Reta de Alta Velocidade: Equipamento de costura básico, adequado para costura reta de malha, tecido de malha, microfibra fina, forro, com pontos uniformes e finos.
- Máquina de Coluna Alta (Máquina de Agulha para Materiais Grossos): Equipamento especializado para materiais grossos, adequado para couro genuíno, espuma grossa, língua de sapato, reforço de calcanhar com materiais grossos, costura de múltiplas camadas.
- Máquina de Padrões Computadorizada: Equipamento de costura especial inteligente, costura automática de LOGO, padrões decorativos, linhas de reforço, padrões de formas irregulares, com pontos padrão e unificados, sem erro humano.
- Máquina de Dobra com Agulha Dupla/Tripla/Múltipla: Equipamento especializado para decoração e estrutura, usado para pespontos, dobras, linhas duplas decorativas no cabedal, aumentando a tridimensionalidade e a firmeza do cabedal.
- Máquina de Overlock (Máquina de Costura de Segurança): Equipamento de proteção de tecidos, faz o overlock nas bordas de malha, tecido de malha e forro, evitando desfiamento, desfiamento e formação de pelos.
- Máquina de Costura de Pesponto: Equipamento especial para calçados de trabalho e casuais, costura pespontos decorativos com linha grossa, com estilo robusto e resistente ao desgaste, adequado para calçados outdoor e botas de trabalho.
- Máquina Goodyear Welt: Equipamento especial para sapatos de couro de alta qualidade, completa o processo de costura do welt, é um equipamento central para sapatos de couro artesanais de alta qualidade, à prova d'água, resistente ao desgaste e com estrutura estável.
- Máquina de Costura Interna, Máquina de Costura Externa: Equipamento de costura para a parte inferior de sapatos de couro, usado para costurar mecanicamente a sola com o cabedal, substituindo a colagem apenas com cola, aumentando a durabilidade do calçado.
- Máquina Automática de Zíper e Botão: Equipamento de automação para montagem de acessórios, completa automaticamente a instalação de zíperes, botões de pressão e ilhós no cabedal, com alta eficiência e posicionamento preciso.
- Máquina Automática de Passar Cadarço, Máquina de Ilhós: Equipamento de processamento de acessórios para produtos acabados, completa em lote a passagem de cadarços e a estampagem e fixação de ilhós metálicos/plásticos.
- Máquina de Enrolar Linha de Base, Máquina de Óleo para Linha: Equipamento auxiliar para máquinas de costura, enrola automaticamente a linha de base e imerge a linha do sapato, evitando quebra e salto de linha durante a costura.
II. Ferramentas Manuais Especiais
Agulhas de costura especiais para calçados, linha de poliéster/nylon resistente ao desgaste para calçados, divisor de linha, cortador de linha, pinça de precisão, martelo pequeno, grampo de fixação e posicionamento, calcador multifuncional para máquina de costura, contador de metros, fita adesiva antiderrapante, adesivo de alinhamento.
Seção V: Processos de Preparação e Processamento de Materiais para Solados
Definição do processo: Processamento de matérias-primas de solado de EVA, borracha, TPR, PU, TPU, etc., através de espumação, moldagem, lixamento, aparagem e pré-tratamento, para produzir componentes padronizados de entressola e sola, preparando-os para o processo de colagem.
I. Equipamentos mecânicos principais
- Máquina de corte de EVA, lixadeira grossa: Equipamento especializado para entressolas de EVA, que corta e molda a matéria-prima de EVA e realiza o lixamento superficial para aumentar a aderência da cola.
- Misturador interno de borracha, prensa hidráulica de moldagem: Equipamento de produção de solas de borracha, que completa a mistura interna de borracha e a moldagem por vulcanização, formando solas de borracha resistentes ao desgaste e antiderrapantes.
- Máquina de injeção de TPR/TPE: Equipamento de moldagem de solas termoplásticas, que molda solas de TPR em uma única injeção, adequada para produção em massa de calçados casuais e infantis.
- Máquina de moldagem por injeção de PU: Equipamento especializado para solas de PU, que molda entressolas espumadas de PU e solas integradas, proporcionando uma sensação leve e excelente resiliência.
- Máquina de espumação MD/PHYLON: Equipamento central para entressolas de calçados esportivos, que produz entressolas espumadas MD de alta elasticidade, sendo o equipamento principal para entressolas de tênis de corrida e casuais.
- Máquina de desbaste de sola totalmente automática, lixadeira de cinta: Equipamento de ativação de sola, que lixa a superfície de colagem da sola, remove a camada superficial lisa e aumenta a aderência do adesivo.
- Forno de pré-aquecimento de sola, máquina de ativação por ar quente
II. Explicação detalhada das funções de máquinas individuais
- Máquina de modelagem de bico: Equipamento central para modelagem de bico, que aperta e ajusta automaticamente o cabedal do bico e o contraforte, garantindo modelagem precisa, bico cheio e sem rugas.
- Máquina de modelagem de meio pé: Equipamento de modelagem para a parte central do calçado, que aperta o cabedal da parte central e o ajusta à entressola, garantindo linhas fluidas do corpo do calçado e um ajuste justo.
- Máquina de modelagem de calcanhar: Equipamento de modelagem para o calcanhar, que estica o cabedal do calcanhar e o ajusta ao contraforte do calcanhar, fixando o formato do calcanhar e evitando deformação e colapso.
- Máquina universal de prensagem de sola hidráulica: Equipamento central para colagem e cura, que aplica pressão em todas as direções ao cabedal e à sola, garantindo uma colagem firme do adesivo, sem vazios ou descolamento.
- Máquina de modelagem a frio: Equipamento de travamento de forma a baixa temperatura, que cura rapidamente o adesivo em baixa temperatura e trava o formato do calçado, evitando que o produto acabado retorne, deforme ou perca o formato.
- Máquina automática de remoção de forma: Equipamento de desmoldagem de produto acabado, que remove automaticamente a forma do calçado, evitando deformação por pressão durante a remoção manual e protegendo o formato do produto acabado.
III. Ferramentas manuais especializadas
Alicates especiais para formas de sapatos de alumínio/plástico industrial, calçadeiras, martelos de borracha para modelagem, rolos de pressão de silicone, pincéis de cola especiais, panos de limpeza sem poeira, réguas de posicionamento, grampos de aperto para cabedal, raspadores de remoção de cola.
Seção 7: Processo de Acabamento Final
Definição do Processo: Realizar a remoção de cola, aparo de bordas, tingimento, polimento, reparo de danos, remoção de rugas e limpeza em sapatos acabados e modelados. Corrigir defeitos de produção, otimizar a textura da aparência e completar o acabamento refinado do produto acabado. Equipamento de aquecimento de pré-tratamento, para aquecer e ativar a sola do sapato, melhorando o efeito de ativação de agentes de tratamento e adesivos.
- Máquina de corte e aparo de sola, máquina de ranhurar: Equipamentos de modelagem de sola, removem rebarbas excessivas da sola e criam ranhuras para modelagem, otimizando o formato da sola e a estrutura de colagem.
- Máquina automática de pulverização de sola, máquina de polimento: Equipamentos de tratamento de aparência da sola, realizam pulverização de acabamento fosco, brilhante, tinta colorida e revestimento protetor na sola.
II. Ferramentas Manuais Especiais
Paquímetro de precisão para sola, cintas/discos de lixa de várias especificações, rodas de polimento de aço, escovas de limpeza industrial, gabaritos de posicionamento de sola, raspadores de aparo.
Seção 6: Processo de Modelagem e Colagem (Linha Principal de Fabricação de Calçados)
Definição do Processo: O processo mais central na fabricação de calçados. Une o cabedal moldado, a forma, a entressola e a sola através de encaixe na forma, pulverização de cola, ativação, prensagem, modelagem, congelamento e remoção da forma, completando a montagem e modelagem geral do corpo do sapato. Determina diretamente o formato, o conforto e a durabilidade do sapato. É um elo central no processo de colagem a frio.
I. Conjunto Completo de Equipamentos Essenciais para Linha de Produção
Amaciador a vapor para cabedal → Forno de pré-aquecimento para cabedal → Máquina de desbaste automática → Máquina de pulverização automática de agente de tratamento → Máquina de pulverização automática de cola → Linha de produção de secagem a ar quente → Forno de ativação de cola → Bancada de arrefecimento e modelagem → Prensadora hidráulica universal → Máquina de montagem frontal → Máquina de montagem central → Máquina de montagem traseira → Máquina de modelagem de calcanhar → Máquina de modelagem por congelação a baixa temperatura → Desformador automático → Linha de produção de recuperação de formas
一、核心机械设备
- 全自动鞋面抛光打蜡机：皮革鞋面专用设备，抛光增亮、打蜡养护，提升皮鞋质感与光泽度。
- 鞋面擦色机、改色机：色差修正设备，统一鞋面颜色、修复轻微色差、补色提亮。
- 自动除胶清洗机：残胶清理设备，清除鞋面、鞋底多余残胶、胶渍，无残留不伤鞋面材质。
- 鞋面蒸汽除皱机：平整修复设备，通过高温蒸汽抚平鞋面褶皱、压平版型瑕疵。
- 鞋底修边抛光机：鞋底精细化处理设备，修整鞋底毛边、抛光鞋底边缘，提升成品整洁度。
- 鞋头/后跟专用补胶机：瑕疵修复设备，填补贴合缝隙、微小缺口，修复成型瑕疵。
- UV光固化机、除味烘干箱：环保固化设备，固化表面涂层、消除胶水异味，提升成品环保性。
- 工业成品洗鞋机：成品清洁设备，批量清洁鞋面灰尘、污渍，统一成品洁净度。
二、专用手工工具
Pincel de tingimento, pano de polimento de algodão puro, raspador de remoção de cola, pano de limpeza sem poeira, fita adesiva de mascaramento, lixa fina, cera de polimento e manutenção, caneta de retoque de couro, espátula para massa de reparo.
Seção Oitava: Inspeção de Produtos Acabados e Processo de Embalagem
Definição do Processo: Realizar testes de desempenho, inspeção de qualidade visual e verificação de dimensões em sapatos acabados. Após a classificação, realizar a embalagem padronizada, sendo o processo final de encerramento da produção de calçados.
I. Equipamentos Essenciais de Inspeção/Embalagem
- Máquina de teste de resistência à pressão de produtos acabados: Equipamento de teste de desempenho estrutural, testa a resistência à compressão do corpo do sapato, detecta riscos de descolamento e deformação.
- 鞋底弯折试验机：耐穿性能检测设备，模拟日常弯折，检测鞋底开裂、开胶耐久度。
- Máquina de teste de abrasão: Equipamento de teste de resistência à abrasão da sola, quantifica o desempenho de resistência à abrasão da sola, em conformidade com os padrões de inspeção de qualidade da indústria.
- Medidor de diferença de cor, gabaritos de dimensão: Equipamentos de teste de aparência e dimensão, detectam com precisão a diferença de cor do cabedal e o desvio de dimensão do corpo do sapato.
- Máquina de detecção de agulhas: Equipamento de teste de segurança, verifica agulhas quebradas e impurezas metálicas residuais no cabedal e no forro, garantindo a segurança do produto.
- Máquina automática de dobrar caixas, máquina de selar caixas de sapatos: Equipamentos de embalagem automatizados, realizam rapidamente a dobragem, selagem e empacotamento de caixas de sapatos.
- Máquina automática de etiquetagem, máquina de embalagem termoencolhível: Equipamentos de identificação e embalagem, realizam etiquetagem de código de barras e embalagem de selagem termoencolhível.
II. Ferramentas Manuais/Auxiliares Especiais
精准卷尺、电子称重秤、质检对标卡、防伪标签、干燥剂、防霉片、纸质/塑料鞋撑、包装拷贝纸、打包胶带。
第二章 制鞋原辅原材料百科分类
本章按鞋类结构层级分类：鞋面主材、内里衬料、补强定型材料、中底材料、大底材料、五金辅料、包装辅材，所有材料标注属性、适用场景、工艺特点，为制鞋生产标准化选材依据。
第一节 鞋面主材（鞋身主体面料）
1. 天然皮革（高端鞋类专用）
头层粒面牛皮、头层摔纹牛皮、油蜡牛皮、二层牛皮、羊皮、猪皮、鹿皮、反绒皮、磨砂皮、水染皮；具备透气、柔韧、质感高级、贴合性好的特点，适配高端皮鞋、休闲鞋、工装靴。
2. 合成人造革（主流量产面料）
超纤革、PU人造革、PVC革、再生革、仿麂皮、太空革、弹力革、耐磨仿真皮；性价比高、花色丰富、防水易打理，适配大众休闲鞋、运动鞋、童鞋。
3. 纺织面料（运动休闲鞋核心）
涤纶透气网布、飞织针织鞋面、加厚帆布、牛仔布、牛津布、尼龙弹力布、莱卡弹力布、华达呢、灯芯绒；轻盈透气、弹性优异、耐磨性强，适配跑鞋、运动鞋、潮流休闲鞋。
4. Materiais Especiais para Cabedais Funcionais
Filme impermeável de TPU, filme de reforço termofusível, cabedal de impressão 3D, patch de proteção de borracha, tecido de alerta refletivo, membrana composta impermeável e respirável; com funções como impermeabilidade, reflexão, resistência ao impacto e estabilidade de modelagem, adequado para calçados funcionais, calçados outdoor e calçados de trabalho.
Seção II - Materiais de Forro Interno (Materiais em contato com o pé dentro do sapato)
Forro interno respirável de couro de porco, forro interno macio de couro de ovelha, forro de tecido de algodão puro, forro de malha elástica, forro de veludo, forro interno respirável de não tecido, forro interno respirável de malha, forro composto de Hypalon, forro de espuma com amortecimento; a função principal é melhorar o conforto ao usar sapatos, absorver suor e respirar, amortecer e absorver choques, e proteger a estrutura do cabedal.
Seção III - Materiais de Reforço e Modelagem (Núcleo de Estabilização da Forma do Sapato)
1. Materiais de modelagem de contraforte
Contraforte termofusível de alta temperatura, contraforte termofusível de baixa temperatura, contraforte químico, contraforte spunlace; usado para modelar a biqueira e o calcanhar, evitando o colapso, deformação e enrugamento do corpo do sapato, sendo o material central para a regularidade da forma do sapato.
2. Tecidos de forro e materiais de enchimento
Forro rígido não tecido, tecido de reforço de modelagem, filme de reforço termofusível, esponja de alta elasticidade, algodão de enchimento de látex, espuma de memória, espuma de alta densidade; usado para reforço local do cabedal, enchimento da lingueta, amortecimento do calcanhar, melhorando a resistência estrutural e o conforto do corpo do sapato.
Seção IV - Materiais da Sola Intermediária (Camada de Amortecimento e Suporte)
Folha de espuma EVA, EVA modificado de alta elasticidade, entressola de espuma MD/PHYLON, entressola de espuma PU, entressola de amortecimento Hypalon, palmilha respirável de látex, entressola de papelão rígido, placa de entressola de fibra resistente à compressão, placa de fibra de carbono anti-torção, placa de TPU estável anti-torção, componente de amortecimento de air bag; responsável pelas funções de amortecimento, retorno de energia, anti-torção e absorção de choque do calçado, determinando o conforto e o suporte para os pés.
Seção V: Materiais da sola (camada de contato resistente ao desgaste)
1. Série de solas de borracha
Sola de borracha natural, sola de borracha estireno-butadieno (SBR), sola de borracha butadieno (BR) resistente ao desgaste, sola de borracha modificada antiderrapante, sola macia de borracha crua; resistente ao desgaste, antiderrapante, forte tenacidade, excelente aderência, adequada para calçados outdoor, calçados de trabalho e sapatos de couro.
2. Série de solas de espuma de borracha e plástico
Sola de elastômero termoplástico TPR/TPE, sola de espuma leve de PU, sola de plástico resistente ao desgaste de PVC, sola de espuma dupla cor MD; leve e macia, boa moldabilidade, alto custo-benefício, adequada para tênis, sapatos casuais e sapatos infantis.
3. Materiais especiais para saltos
Salto rígido pintado, salto metálico galvanizado, salto transparente de acrílico, salto revestido de plástico, salto de madeira maciça, salto de borracha antiderrapante, salto de tecido em camadas; adequado para sapatos femininos, sapatos sociais de couro e sapatos casuais.
Seção VI: Ferragens e acessórios funcionais
Cadarços de poliéster/algodão puro, ilhós metálicos/plásticos, fivelas de sapato metálicas, velcro (gancho de injeção + tecido felpudo), zíperes para sapatos, botões de pressão de quatro partes, rebites decorativos, acessórios de strass, etiquetas de tecido (LOGO), etiquetas de couro genuíno, etiquetas de pendurar, elásticos, faixas de acabamento, fita dupla face não tecida, fita crepe, fita dupla face de esponja.
Seção VII Materiais Auxiliares de Embalagem
Caixas de sapatos personalizadas, papel de seda à prova de umidade, suportes de sapatos para modelagem, dessecante de sílica, placas anti-mofo e antibacterianas, sacos de embalagem anti-poeira de PE, etiquetas adesivas à prova d'água, fita de embalagem, filme retrátil.
Capítulo III Enciclopédia de Materiais Químicos para Calçados (Todas as Categorias)
Materiais químicos para calçados são os consumíveis essenciais para colagem, modelagem, acabamento e proteção de calçados, determinando diretamente a força de adesão, a textura da aparência, a resistência ao amarelamento e o desempenho à prova de mofo e à prova d'água. Este capítulo é dividido em seis categorias principais por função: adesivos, agentes de tratamento de superfície, solventes e diluentes, produtos químicos para acabamento de cabedal, auxiliares de borracha e plástico e produtos químicos auxiliares de oficina.
Seção I Adesivos Especiais para Calçados (Núcleo de Colagem)
1. Cola oleosa à base de solvente (principal para produção em massa tradicional)
Cola de neoprene amarela, cola branca para sapatos, cola universal de PU, cola especial para borracha, cola especial para EVA, cola especial para TPR, cola especial para couro duro, cola para laminação de cabedal, agente de cura (endurecedor) correspondente; forte força de adesão, ampla gama de materiais aplicáveis, resistência ao envelhecimento, é a cola principal para o processo de colagem a frio.
2. Cola à base de água ecológica (especial para exportação de alta qualidade)
Cola de PU à base de água, cola de neoprene à base de água, cola de vulcanização à base de água, agente de cura ecológico à base de água, agente de base e reforço à base de água; baixo odor e ecológico, sem voláteis nocivos, em conformidade com os padrões de inspeção de qualidade de exportação, adequado para a produção de sapatos de alta qualidade e sapatos de comércio exterior.
3. Cola de função especial
Grânulos de cola hot melt, filme de cola hot melt, cola hot melt especial para contorno, cola em spray para esponja, adesivo de posicionamento, cola instantânea 502 para reparo, cola especial para vira, pasta de vulcanização de borracha; adequada para laminação de materiais especiais, reparo de defeitos, fixação e reforço, produção de processos especiais.
Seção 2: Agentes de Tratamento de Superfície de Materiais (Núcleo de Aderência)
Auxiliares essenciais antes da laminação de todos os materiais, usados para ativar a superfície do material, aumentar a aderência da cola, eliminando problemas de descolamento e delaminação. Inclui: agente de tratamento de borracha, agente de tratamento de EVA, agente de tratamento de TPR/TPE, agente de tratamento de PU, agente de tratamento de PVC, água de ativação de microfibra, água de tratamento de couro genuíno, agente de tratamento de tecido de nylon, ativador de malha, promotor de adesão de primer UV, agente de limpeza desengordurante de óleo, removedor de resíduos de cola.
Seção 3: Solventes Industriais e Diluentes
Usado para diluição de cola, limpeza de equipamentos, ajuste de cola para processos, adequado para operações padronizadas em oficinas de calçados. Inclui: acetato de etila (éster etílico), acetato de butila (éster butílico), acetona, água de secagem lenta ecológica, cola de ajuste de secagem rápida, água de limpeza de pistola, white spirit, álcool isopropílico (solvente ecológico de baixo odor), solvente antiespumante.
Seção 4: Produtos Químicos para Acabamento e Manutenção de Cabedais
Usado para reparo de aparência de sapatos acabados, realce de cor, proteção, antienvelhecimento, melhorando a textura do produto acabado e a vida útil. Inclui: pasta de tingimento de couro, água de tingimento para mudança de cor de cabedal, fixador de cor, graxa para sapatos de alto brilho/fosco, cera de enchimento e polimento, pasta de reparo de couro, agente impermeabilizante e anti-manchas, aditivo anti-amarelamento, agente antimofo e antibacteriano, agente antiestático, água de degelo de borracha, água de realce de cabedal, agente de fosqueamento.
Seção 5: Auxiliares Químicos Especiais para Solados de Borracha e Plástico
Usado na modificação, moldagem e proteção de solados de borracha, EVA, TPU e PU. Inclui: vulcanizante de borracha, acelerador de vulcanização, antienvelhecedor de borracha, negro de fumo como agente de reforço, carbonato de cálcio como carga, agente de expansão para borracha e plástico, masterbatch de cor, desmoldante para moldes, aditivo de modificação para resistência ao amarelamento, aditivo antienvelhecimento.
Seção VI: Produtos Químicos Auxiliares para Apoio à Produção na Oficina
Materiais químicos auxiliares que servem à produção na oficina, manutenção de equipamentos e controle ambiental. Inclui: desodorizante e desinfetante para oficina, água de lavagem especial para moldes, óleo protetor contra ferrugem para moldes, óleo para afiar ferramentas, agente antiespumante para cola, aditivo anti-sedimentação para cola, agente lubrificante e de manutenção para equipamentos.
Capítulo IV: Sistema de Processo de Fabricação de Calçados e Regras de Adaptação de Materiais
Seção I: Classificação dos Principais Processos de Fabricação de Calçados
1. Processo de Colagem a Frio: Utilizado em mais de 90% dos calçados do mercado, moldagem por colagem, alta eficiência, custo controlável, variedade de modelos, adequado para tênis, sapatos casuais, sapatos de couro populares.
2. Processo Goodyear Welt: Processo para sapatos de couro artesanais de alta qualidade, costura do welt + colagem dupla camada, à prova d'água, resistente ao desgaste, reparável, posicionado para sapatos formais de alta qualidade.
3. Processo de Injeção: Moldagem integrada por injeção da sola, colagem sem costura entre o cabedal e a sola, adequado para calçados infantis, calçados de segurança, sapatos casuais de baixo custo.
4. Processo de Vulcanização: Processo exclusivo para solados de borracha, moldagem integrada por vulcanização a alta temperatura, à prova d'água e resistente ao desgaste, adequado para sapatilhas e calçados de trabalho de borracha.
Seção II: Princípios Centrais de Adaptação de Materiais
1. Os materiais e os agentes de tratamento devem corresponder um ao outro. Materiais de borracha e plástico diferentes devem usar agentes de tratamento exclusivos, caso contrário, ocorrerão problemas de descolamento e má aderência;
2. Equipamentos automatizados são adequados para materiais padronizados de produção em massa, enquanto ferramentas manuais são adequadas para processos de acabamento de pequena escala, personalizados e refinados;
3. Materiais químicos ecológicos são adequados apenas para pedidos de marcas estrangeiras e de ponta; materiais comuns à base de solvente são adequados para produção em massa convencional para o mercado interno;
4. Materiais de reforço e modelagem são selecionados com base no posicionamento do calçado. Calçados de ponta utilizam contrafortes de alta tenacidade e reforços multicamadas, enquanto calçados populares utilizam materiais de modelagem convencionais.
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