필수 정보
수량(개):2
부피:0.075852 m³
최소 주문 수량:2 pcs
총 중량:64.3 kg
납기일:15 working day
크기:L(126)*W(86)*H(7) cm
순 중량:57.6 kg
배송 방법:택배
규격 번호:1200mm×800mm; Custom cut-to-size available
제품 번호:DC-RUBBER-PAD
제품 소개
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
사양 매개변수 상세 핵심 소재 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 표준 시트 크기 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 두께 옵션 15mm / 20mm / 25mm / 30mm 표면 특징 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 단일 시트 중량 28.8 KG (20mm 기준 두께) 포장 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 수출용 판지당 수량 2개 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) 1260×860×70 mm 판지 순중량 57.6 KG 카톤 총중량 64.3 KG
주요 제품특징
고밀도 가황 고무 원료, 초고내마모성, 강철 다이 커터의 반복적인 충격과 절단을 효과적으로 견디며, 긴 수명으로 신발 공장의 빈번한 패드 교체 비용을 절감합니다.
우수한 탄성 완충 성능으로 블랭킹 시 유압 절단기의 압력을 고르게 분산시켜 금형 붕괴와 재료 압흔을 방지하며, 플라이니트 원단, 마이크로파이버 가죽, PU 및 EVA 폼의 절단면을 깔끔하고 매끄럽게 유지합니다.
기공이 없는 조밀한 내부 구조로 장시간 고주파 스탬핑 시 취성 균열이나 칩핑이 발생하지 않으며, 고무 찌꺼기가 신발 재료에 혼입되어 불량품이 발생하지 않습니다.
무광 다크 그린 미끄럼 방지 표면 질감으로 고속 절단 시 원자재와 강철 칼날 금형의 미끄러짐 변위를 효과적으로 방지하여 절단 정밀도와 생산 안전성을 향상시킵니다.
안정적인 경도, 적절한 경도와 부드러움의 균형, 칼날 마모가 빠르지도 않고 재료 절단이 불완전하지도 않음; 모든 일반적인 신발 원료 블랭킹 작업에 적합
절단 크기와 두께를 맞춤 설정할 수 있으며, 대형 전체 시트와 소형 분할 크기를 지원하여 소규모 샘플 작업장 및 대량 생산 신발 공장의 다양한 유압 절단기 테이블 크기에 적응합니다.
저취 환경 가황 배합으로, 자극적인 고무 냄새가 없고 유해 휘발 물질이 없으며, 공장 작업장 환경 기준 및 수출 신발 부자재 안전 요구 사항을 충족합니다.
전체 판재의 평평하고 균일한 두께, 뒤틀림 없음, 오목하거나 볼록한 변형 없음, 장기간 연속 절단 작업 중 안정적인 수평 하중 유지
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침
일상 유지보수
표면의 고무 잔여물과 남은 신발 재료 청소; 깊은 절단 자국, 균열 및 표면 손상 확인
주간 유지보수
고무 패드를 뒤집고 회전시켜 마모 위치를 균형 있게 조정하고, 중성 세척제로 표면의 유분과 먼지를 닦아내십시오.
월간 유지보수
전체 플레이트의 노화 균열, 심각한 홈 마모를 종합적으로 점검하고, 심하게 마모된 패드는 적시에 교체하여 재료 절단 불량을 방지합니다.
사용 시 주의사항
날카로운 강철 칼날 금형이 고무 패드 표면에서 자유롭게 미끄러지거나 끌리는 것을 금지하여 인위적인 긁힘 손상을 줄이십시오.
재활용 알림
마모된 폐고무 절단 패드는 재활용하여 산업용 고무 원료로 재가공하여 2차 활용할 수 있습니다.
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
사양 매개변수 상세 핵심 소재 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 표준 시트 크기 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 두께 옵션 15mm / 20mm / 25mm / 30mm 표면 특징 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 단일 시트 중량 28.8 KG (20mm 기준 두께) 포장 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 수출용 판지당 수량 2개 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) 1260×860×70 mm 판지 순중량 57.6 KG 카톤 총중량 64.3 KG
주요 제품특징
고밀도 가황 고무 원료, 초고내마모성, 강철 다이 커터의 반복적인 충격과 절단을 효과적으로 견디며, 긴 수명으로 신발 공장의 빈번한 패드 교체 비용을 절감합니다.
우수한 탄성 완충 성능으로 블랭킹 시 유압 절단기의 압력을 고르게 분산시켜 금형 붕괴와 재료 압흔을 방지하며, 플라이니트 원단, 마이크로파이버 가죽, PU 및 EVA 폼의 절단면을 깔끔하고 매끄럽게 유지합니다.
기공이 없는 조밀한 내부 구조로 장시간 고주파 스탬핑 시 취성 균열이나 칩핑이 발생하지 않으며, 고무 찌꺼기가 신발 재료에 혼입되어 불량품이 발생하지 않습니다.
무광 다크 그린 미끄럼 방지 표면 질감으로 고속 절단 시 원자재와 강철 칼날 금형의 미끄러짐 변위를 효과적으로 방지하여 절단 정밀도와 생산 안전성을 향상시킵니다.
안정적인 경도, 적절한 경도와 부드러움의 균형, 칼날 마모가 빠르지도 않고 재료 절단이 불완전하지도 않음; 모든 일반적인 신발 원료 블랭킹 작업에 적합
절단 크기와 두께를 맞춤 설정할 수 있으며, 대형 전체 시트와 소형 분할 크기를 지원하여 소규모 샘플 작업장 및 대량 생산 신발 공장의 다양한 유압 절단기 테이블 크기에 적응합니다.
저취 환경 가황 배합으로, 자극적인 고무 냄새가 없고 유해 휘발 물질이 없으며, 공장 작업장 환경 기준 및 수출 신발 부자재 안전 요구 사항을 충족합니다.
전체 판재의 평평하고 균일한 두께, 뒤틀림 없음, 오목하거나 볼록한 변형 없음, 장기간 연속 절단 작업 중 안정적인 수평 하중 유지
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침
일상 유지보수
표면의 고무 잔여물과 남은 신발 재료 청소; 깊은 절단 자국, 균열 및 표면 손상 확인
주간 유지보수
고무 패드를 뒤집고 회전시켜 마모 위치를 균형 있게 조정하고, 중성 세척제로 표면의 유분과 먼지를 닦아내십시오.
월간 유지보수
전체 플레이트의 노화 균열, 심각한 홈 마모를 종합적으로 점검하고, 심하게 마모된 패드는 적시에 교체하여 재료 절단 불량을 방지합니다.
사용 시 주의사항
날카로운 강철 칼날 금형이 고무 패드 표면에서 자유롭게 미끄러지거나 끌리는 것을 금지하여 인위적인 긁힘 손상을 줄이십시오.
재활용 알림
마모된 폐고무 절단 패드는 재활용하여 산업용 고무 원료로 재가공하여 2차 활용할 수 있습니다.
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
사양 매개변수 상세 핵심 소재 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 표준 시트 크기 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 두께 옵션 15mm / 20mm / 25mm / 30mm 표면 특징 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 단일 시트 중량 28.8 KG (20mm 기준 두께) 포장 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 수출용 판지당 수량 2개 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) 1260×860×70 mm 판지 순중량 57.6 KG 카톤 총중량 64.3 KG
주요 제품특징
고밀도 가황 고무 원료, 초고내마모성, 강철 다이 커터의 반복적인 충격과 절단을 효과적으로 견디며, 긴 수명으로 신발 공장의 빈번한 패드 교체 비용을 절감합니다.
우수한 탄성 완충 성능으로 블랭킹 시 유압 절단기의 압력을 고르게 분산시켜 금형 붕괴와 재료 압흔을 방지하며, 플라이니트 원단, 마이크로파이버 가죽, PU 및 EVA 폼의 절단면을 깔끔하고 매끄럽게 유지합니다.
기공이 없는 조밀한 내부 구조로 장시간 고주파 스탬핑 시 취성 균열이나 칩핑이 발생하지 않으며, 고무 찌꺼기가 신발 재료에 혼입되어 불량품이 발생하지 않습니다.
무광 다크 그린 미끄럼 방지 표면 질감으로 고속 절단 시 원자재와 강철 칼날 금형의 미끄러짐 변위를 효과적으로 방지하여 절단 정밀도와 생산 안전성을 향상시킵니다.
안정적인 경도, 적절한 경도와 부드러움의 균형, 칼날 마모가 빠르지도 않고 재료 절단이 불완전하지도 않음; 모든 일반적인 신발 원료 블랭킹 작업에 적합
절단 크기와 두께를 맞춤 설정할 수 있으며, 대형 전체 시트와 소형 분할 크기를 지원하여 소규모 샘플 작업장 및 대량 생산 신발 공장의 다양한 유압 절단기 테이블 크기에 적응합니다.
저취 환경 가황 배합으로, 자극적인 고무 냄새가 없고 유해 휘발 물질이 없으며, 공장 작업장 환경 기준 및 수출 신발 부자재 안전 요구 사항을 충족합니다.
전체 판재의 평평하고 균일한 두께, 뒤틀림 없음, 오목하거나 볼록한 변형 없음, 장기간 연속 절단 작업 중 안정적인 수평 하중 유지
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침
일상 유지보수
표면의 고무 잔여물과 남은 신발 재료 청소; 깊은 절단 자국, 균열 및 표면 손상 확인
주간 유지보수
고무 패드를 뒤집고 회전시켜 마모 위치를 균형 있게 조정하고, 중성 세척제로 표면의 유분과 먼지를 닦아내십시오.
월간 유지보수
전체 플레이트의 노화 균열, 심각한 홈 마모를 종합적으로 점검하고, 심하게 마모된 패드는 적시에 교체하여 재료 절단 불량을 방지합니다.
사용 시 주의사항
날카로운 강철 칼날 금형이 고무 패드 표면에서 자유롭게 미끄러지거나 끌리는 것을 금지하여 인위적인 긁힘 손상을 줄이십시오.
재활용 알림
마모된 폐고무 절단 패드는 재활용하여 산업용 고무 원료로 재가공하여 2차 활용할 수 있습니다.
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
사양 매개변수 상세 핵심 소재 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 표준 시트 크기 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 두께 옵션 15mm / 20mm / 25mm / 30mm 표면 특징 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 단일 시트 중량 28.8 KG (20mm 기준 두께) 포장 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 수출용 판지당 수량 2개 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) 1260×860×70 mm 판지 순중량 57.6 KG 카톤 총중량 64.3 KG
주요 제품특징
고밀도 가황 고무 원료, 초고내마모성, 강철 다이 커터의 반복적인 충격과 절단을 효과적으로 견디며, 긴 수명으로 신발 공장의 빈번한 패드 교체 비용을 절감합니다.
우수한 탄성 완충 성능으로 블랭킹 시 유압 절단기의 압력을 고르게 분산시켜 금형 붕괴와 재료 압흔을 방지하며, 플라이니트 원단, 마이크로파이버 가죽, PU 및 EVA 폼의 절단면을 깔끔하고 매끄럽게 유지합니다.
기공이 없는 조밀한 내부 구조로 장시간 고주파 스탬핑 시 취성 균열이나 칩핑이 발생하지 않으며, 고무 찌꺼기가 신발 재료에 혼입되어 불량품이 발생하지 않습니다.
무광 다크 그린 미끄럼 방지 표면 질감으로 고속 절단 시 원자재와 강철 칼날 금형의 미끄러짐 변위를 효과적으로 방지하여 절단 정밀도와 생산 안전성을 향상시킵니다.
안정적인 경도, 적절한 경도와 부드러움의 균형, 칼날 마모가 빠르지도 않고 재료 절단이 불완전하지도 않음; 모든 일반적인 신발 원료 블랭킹 작업에 적합
절단 크기와 두께를 맞춤 설정할 수 있으며, 대형 전체 시트와 소형 분할 크기를 지원하여 소규모 샘플 작업장 및 대량 생산 신발 공장의 다양한 유압 절단기 테이블 크기에 적응합니다.
저취 환경 가황 배합으로, 자극적인 고무 냄새가 없고 유해 휘발 물질이 없으며, 공장 작업장 환경 기준 및 수출 신발 부자재 안전 요구 사항을 충족합니다.
전체 판재의 평평하고 균일한 두께, 뒤틀림 없음, 오목하거나 볼록한 변형 없음, 장기간 연속 절단 작업 중 안정적인 수평 하중 유지
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침
일상 유지보수
표면의 고무 잔여물과 남은 신발 재료 청소; 깊은 절단 자국, 균열 및 표면 손상 확인
주간 유지보수
고무 패드를 뒤집고 회전시켜 마모 위치를 균형 있게 조정하고, 중성 세척제로 표면의 유분과 먼지를 닦아내십시오.
월간 유지보수
전체 플레이트의 노화 균열, 심각한 홈 마모를 종합적으로 점검하고, 심하게 마모된 패드는 적시에 교체하여 재료 절단 불량을 방지합니다.
사용 시 주의사항
날카로운 강철 칼날 금형이 고무 패드 표면에서 자유롭게 미끄러지거나 끌리는 것을 금지하여 인위적인 긁힘 손상을 줄이십시오.
재활용 알림
마모된 폐고무 절단 패드는 재활용하여 산업용 고무 원료로 재가공하여 2차 활용할 수 있습니다.
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
사양 매개변수 상세 핵심 소재 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 표준 시트 크기 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 두께 옵션 15mm / 20mm / 25mm / 30mm 표면 특징 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 단일 시트 중량 28.8 KG (20mm 기준 두께) 포장 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 수출용 판지당 수량 2개 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) 1260×860×70 mm 판지 순중량 57.6 KG 카톤 총중량 64.3 KG
주요 제품특징
고밀도 가황 고무 원료, 초고내마모성, 강철 다이 커터의 반복적인 충격과 절단을 효과적으로 견디며, 긴 수명으로 신발 공장의 빈번한 패드 교체 비용을 절감합니다.
우수한 탄성 완충 성능으로 블랭킹 시 유압 절단기의 압력을 고르게 분산시켜 금형 붕괴와 재료 압흔을 방지하며, 플라이니트 원단, 마이크로파이버 가죽, PU 및 EVA 폼의 절단면을 깔끔하고 매끄럽게 유지합니다.
기공이 없는 조밀한 내부 구조로 장시간 고주파 스탬핑 시 취성 균열이나 칩핑이 발생하지 않으며, 고무 찌꺼기가 신발 재료에 혼입되어 불량품이 발생하지 않습니다.
무광 다크 그린 미끄럼 방지 표면 질감으로 고속 절단 시 원자재와 강철 칼날 금형의 미끄러짐 변위를 효과적으로 방지하여 절단 정밀도와 생산 안전성을 향상시킵니다.
안정적인 경도, 적절한 경도와 부드러움의 균형, 칼날 마모가 빠르지도 않고 재료 절단이 불완전하지도 않음; 모든 일반적인 신발 원료 블랭킹 작업에 적합
절단 크기와 두께를 맞춤 설정할 수 있으며, 대형 전체 시트와 소형 분할 크기를 지원하여 소규모 샘플 작업장 및 대량 생산 신발 공장의 다양한 유압 절단기 테이블 크기에 적응합니다.
저취 환경 가황 배합으로, 자극적인 고무 냄새가 없고 유해 휘발 물질이 없으며, 공장 작업장 환경 기준 및 수출 신발 부자재 안전 요구 사항을 충족합니다.
전체 판재의 평평하고 균일한 두께, 뒤틀림 없음, 오목하거나 볼록한 변형 없음, 장기간 연속 절단 작업 중 안정적인 수평 하중 유지
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침
신발 제작용 다이 커팅 고무 패드, 플라이니트 원단, 마이크로화이버 가죽, EVA 폼 블랭킹용 내마모성 커팅 프레스 보드
모델:DC-RUBBER-PAD
| 사양 | 매개변수 상세 |
|---|---|
| 핵심 소재 | 고밀도 내마모 가황 고무 복합재 |
| 표준 시트 크기 | 1200mm×800mm; 맞춤 절단 가능 |
| 두께 옵션 | 15mm / 20mm / 25mm / 30mm |
| 표면 특징 | 무광 다크 그린 미끄럼 방지 질감, 균일하고 치밀한 내부 구조 |
| 단일 시트 중량 | 28.8 KG (20mm 기준 두께) |
| 포장 | 각 고무 패드는 방진 PE 필름으로 포장되어 있으며, 단단한 골판지 외부 포장 사용 |
| 수출용 판지당 수량 | 2개 |
| 판지 상자 치수 (가로×세로×높이) | 1260×860×70 mm |
| 판지 순중량 | 57.6 KG |
| 카톤 총중량 | 64.3 KG |
주요 제품특징
적용 분야
이 내마모성 다이 커팅 고무 패드는 유압식 신발 절단 프레스와 널리 호환되어 모든 종류의 신발 원자재의 블랭킹 및 스탬핑에 사용됩니다: 플라이니트 원단, 엔지니어링 메쉬 천, 마이크로파이버 합성 가죽, 스웨이드 PU, 무광 누벅 가죽, EVA 폼, 부직포 심지, 핫멜트 접착 필름, 깔창 재료, 토 퍼프 및 힐 카운터 시트 등. 이는 신발 재료 절단 작업장, 샘플 개발실 및 대규모 자동화 신발 제조 생산 라인에 필수적인 소모품입니다.
작동 안내
- 고무 패드를 깔기 전에 절단기의 금속 작업대를 철저히 청소하고, 금속 조각, 버(burr) 및 이물질을 제거하여 고무판 바닥이 긁히지 않도록 하십시오.
- 고무 패드를 절단기 테이블 위에 평평하고 중앙에 위치시키고, 판 아래에 기울어짐이나 빈 공간이 없도록 하여 스탬핑 중 힘이 고르게 가해지지 않는 것을 방지하십시오.
- 신발 재료의 두께와 경도에 따라 절단 스트로크 압력을 합리적으로 조정하고, 과도한 순간 압력으로 인한 고무 패드 마모 가속화를 피하십시오.
- 일상 사용 중에는 고무 패드를 좌우 및 앞뒤로 정기적으로 회전시켜 전체 판에 마모가 고르게 분포되도록 하고 전체 사용 수명을 연장하십시오.
- 일일 작업 후 패드 표면의 고무 찌꺼기와 남은 신발 재료를 청소하고, 표면을 매끄럽고 깨끗하게 유지하여 후속 재료의 깔끔한 절단면 보장
보관지침
- 고무 절단 패드는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 평평하게 보관하고, 장기간 수직으로 기대어 보관하면 영구적인 휨 변형이 발생할 수 있으므로 피하십시오.
- 고온 열원, 직사광선, 유분, 휘발유 및 부식성 화학 용제로부터 멀리 보관하여 고무의 노화, 경화, 균열 및 표면 점착력 손실을 방지하십시오.
- 고무 패드 위에 무거운 금속 물체, 단단한 강철판 및 날카로운 도구를 쌓지 마십시오. 표면 함몰, 긁힘 및 내부 구조 손상을 방지하기 위함입니다.
- 고무 패드를 일시적으로 사용하지 않을 때는 방진 PE 포장 필름을 감아 장기간 공기 산화 노화 속도를 줄이세요.
유지보수 지침일상 유지보수
표면의 고무 잔여물과 남은 신발 재료 청소; 깊은 절단 자국, 균열 및 표면 손상 확인
주간 유지보수
고무 패드를 뒤집고 회전시켜 마모 위치를 균형 있게 조정하고, 중성 세척제로 표면의 유분과 먼지를 닦아내십시오.
월간 유지보수
전체 플레이트의 노화 균열, 심각한 홈 마모를 종합적으로 점검하고, 심하게 마모된 패드는 적시에 교체하여 재료 절단 불량을 방지합니다.
사용 시 주의사항
날카로운 강철 칼날 금형이 고무 패드 표면에서 자유롭게 미끄러지거나 끌리는 것을 금지하여 인위적인 긁힘 손상을 줄이십시오.
재활용 알림
마모된 폐고무 절단 패드는 재활용하여 산업용 고무 원료로 재가공하여 2차 활용할 수 있습니다.
