ディテール
数量(個):1
体積:1.2 m³
最小注文数量:1
G.W:2100 kg
リードタイム:15 working day
サイズ:L(135)*W(115)*H(250) cm
N.W:1800 kg
配送方法:陸運、海運
規格番号:1200 × 1000 × 2200 mm / 1500 × 1300 × 2600 mm
製品番号:VRP-100 / VRP-200
製品ディテール
ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
仕様 VRP-100標準生産タイプ VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル 公称クランプ力 100トン 200トン 加熱プレート寸法 600 × 600 mm 800 × 800 mm 加熱層数 2層 2層 最大ダイ開口 300 mm 400 mm 動作温度範囲 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 温度制御精度 ±2℃ ±2℃ 加熱方式 電気加熱(スチーム加熱オプション) 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) 制御システム PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 油圧システム 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 安全構成 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm 梱包形態 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 正味重量 1800 KG 3200 KG 総重量 2100 KG 3600 KG
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
油圧オイルレベルを毎日確認し、機械表面のほこりを清掃し、安全装置の正常な機能を確認する
週次メンテナンス
配管継手の漏れを点検し、緩んだボルトを締め付け、温度センサーの偏差を校正します。
月次メンテナンス
油圧オイルフィルターエレメントを交換し、四本柱のガイドポストに高温グリースを給油し、シール状態を点検する
修理メモ
メンテナンス前には必ず主電源を遮断し、システム内の残留圧力を解放してください。油圧の密閉性を確保するため、シール部品は純正仕様のアクセサリーと交換してください。

ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
仕様 VRP-100標準生産タイプ VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル 公称クランプ力 100トン 200トン 加熱プレート寸法 600 × 600 mm 800 × 800 mm 加熱層数 2層 2層 最大ダイ開口 300 mm 400 mm 動作温度範囲 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 温度制御精度 ±2℃ ±2℃ 加熱方式 電気加熱(スチーム加熱オプション) 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) 制御システム PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 油圧システム 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 安全構成 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm 梱包形態 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 正味重量 1800 KG 3200 KG 総重量 2100 KG 3600 KG
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
油圧オイルレベルを毎日確認し、機械表面のほこりを清掃し、安全装置の正常な機能を確認する
週次メンテナンス
配管継手の漏れを点検し、緩んだボルトを締め付け、温度センサーの偏差を校正します。
月次メンテナンス
油圧オイルフィルターエレメントを交換し、四本柱のガイドポストに高温グリースを給油し、シール状態を点検する
修理メモ
メンテナンス前には必ず主電源を遮断し、システム内の残留圧力を解放してください。油圧の密閉性を確保するため、シール部品は純正仕様のアクセサリーと交換してください。

ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
仕様 VRP-100標準生産タイプ VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル 公称クランプ力 100トン 200トン 加熱プレート寸法 600 × 600 mm 800 × 800 mm 加熱層数 2層 2層 最大ダイ開口 300 mm 400 mm 動作温度範囲 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 温度制御精度 ±2℃ ±2℃ 加熱方式 電気加熱(スチーム加熱オプション) 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) 制御システム PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 油圧システム 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 安全構成 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm 梱包形態 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 正味重量 1800 KG 3200 KG 総重量 2100 KG 3600 KG
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
油圧オイルレベルを毎日確認し、機械表面のほこりを清掃し、安全装置の正常な機能を確認する
週次メンテナンス
配管継手の漏れを点検し、緩んだボルトを締め付け、温度センサーの偏差を校正します。
月次メンテナンス
油圧オイルフィルターエレメントを交換し、四本柱のガイドポストに高温グリースを給油し、シール状態を点検する
修理メモ
メンテナンス前には必ず主電源を遮断し、システム内の残留圧力を解放してください。油圧の密閉性を確保するため、シール部品は純正仕様のアクセサリーと交換してください。

ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
仕様 VRP-100標準生産タイプ VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル 公称クランプ力 100トン 200トン 加熱プレート寸法 600 × 600 mm 800 × 800 mm 加熱層数 2層 2層 最大ダイ開口 300 mm 400 mm 動作温度範囲 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 温度制御精度 ±2℃ ±2℃ 加熱方式 電気加熱(スチーム加熱オプション) 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) 制御システム PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 油圧システム 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 安全構成 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm 梱包形態 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 正味重量 1800 KG 3200 KG 総重量 2100 KG 3600 KG
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
油圧オイルレベルを毎日確認し、機械表面のほこりを清掃し、安全装置の正常な機能を確認する
週次メンテナンス
配管継手の漏れを点検し、緩んだボルトを締め付け、温度センサーの偏差を校正します。
月次メンテナンス
油圧オイルフィルターエレメントを交換し、四本柱のガイドポストに高温グリースを給油し、シール状態を点検する
修理メモ
メンテナンス前には必ず主電源を遮断し、システム内の残留圧力を解放してください。油圧の密閉性を確保するため、シール部品は純正仕様のアクセサリーと交換してください。

ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
仕様 VRP-100標準生産タイプ VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル 公称クランプ力 100トン 200トン 加熱プレート寸法 600 × 600 mm 800 × 800 mm 加熱層数 2層 2層 最大ダイ開口 300 mm 400 mm 動作温度範囲 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 温度制御精度 ±2℃ ±2℃ 加熱方式 電気加熱(スチーム加熱オプション) 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) 制御システム PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 油圧システム 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 安全構成 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm 梱包形態 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 正味重量 1800 KG 3200 KG 総重量 2100 KG 3600 KG
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書
ゴム加硫プレス機
モデル: VRP-100 / VRP-200
| 仕様 | VRP-100標準生産タイプ | VRP-200 量産型ヘビーデューティモデル |
|---|---|---|
| 公称クランプ力 | 100トン | 200トン |
| 加熱プレート寸法 | 600 × 600 mm | 800 × 800 mm |
| 加熱層数 | 2層 | 2層 |
| 最大ダイ開口 | 300 mm | 400 mm |
| 動作温度範囲 | 室温 – 200 ℃ | 室温 – 200 ℃ |
| 温度制御精度 | ±2℃ | ±2℃ |
| 加熱方式 | 電気加熱(スチーム加熱オプション) | 電気加熱(スチーム加熱オプションあり) |
| 制御システム | PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 | PLCタッチスクリーン+手動ボタンの二重制御 |
| 油圧システム | 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 | 独立油圧ユニット、安定した圧力出力 |
| 安全構成 | ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 | ライトカーテン保護、過圧逃し、緊急停止 |
| 機械全体の寸法(長さ×幅×高さ) | 1200 × 1000 × 2200 mm | 1500 × 1300 × 2600 mm |
| 梱包形態 | 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 | 燻蒸処理された補強ベース付き輸出用木箱 |
| 正味重量 | 1800 KG | 3200 KG |
| 総重量 | 2100 KG | 3600 KG |
主要機械機能
· 四柱式剛性構造でクランプ力が均一、ゴム靴底の完全成形と密度の均一性を保証
· 二層加熱プレート設計、複数セットの金型の同時成形をサポートし、バッチ生産効率を向上させます
· ±2℃の精度を持つ高精度温度制御システムにより、均一な加硫を実現し、加硫不足や過加硫の欠陥を防止します
· 独立した油圧ユニットで安定した圧力を調整可能、バッファクランプを備え金型の寿命を延ばします
· PLCタッチスクリーン+物理ボタンのデュアル制御モード。加硫時間、温度、圧力のプリセットによる自動運転をサポート
· ライトカーテン、過圧リリーフ、緊急停止など複数の安全保護装置を装備し、オペレーターの安全を確保
· 精密研磨された加熱プレート、高い平面度と均一な熱伝達により、平坦で欠陥のない完成品を実現します
· ラバーアウトソール、ラバーストリップ、ガスケット、各種異形ゴム部品に幅広く対応
· 油圧システム用の産業用シール部品、耐油性・耐摩耗性に優れ、長期的なメンテナンスコストを低減します
· 高剛性の頑丈な鋳造機体。長期高負荷運転でも変形なし
応用分野
このゴム加硫プレスは、ゴム底メーカー、ゴム製品加工工場、完全な製靴ライン、靴素材研究開発センター向けです。ゴム底、ゴムウェルト、ゴムガスケット、各種異形ゴム部品の圧縮加硫成形に特に使用され、カジュアルシューズ、作業靴、スポーツシューズ、レインブーツなどの履物に広く応用されています。
2つのトン数仕様は、それぞれ小ロット試作と大規模量産の需要に対応します。精密な圧力と温度制御により、ゴム製品の一貫した物理性能と外観を保証し、耐摩耗性、耐屈曲性、およびゴム底の寸法安定性に対する履物業界の中核要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に油圧オイルレベル、電気接続、加熱プレート表面、安全保護装置を確認し、正常な状態を確認する
- ゴム材料の工程要件に従い、コントロールパネルで加硫温度、保持時間、クランプ圧力を設定します。
- ゴム入り金型を下部加熱プレートの中央に安定して置き、クランププログラムを開始すると、装置が自動的に加圧・加熱する
- 加硫タイマー終了後、装置が自動的に圧力を解放し金型を開きます。完成品を取り出し、金型上の残留ゴムを清掃してください
- 毎日の生産終了後、加熱および油圧システムを停止し、加熱プレート表面を清掃して日常メンテナンスを実施
メンテナンス・修理説明書日常メンテナンス
油圧オイルレベルを毎日確認し、機械表面のほこりを清掃し、安全装置の正常な機能を確認する
週次メンテナンス
配管継手の漏れを点検し、緩んだボルトを締め付け、温度センサーの偏差を校正します。
月次メンテナンス
油圧オイルフィルターエレメントを交換し、四本柱のガイドポストに高温グリースを給油し、シール状態を点検する
修理メモ
メンテナンス前には必ず主電源を遮断し、システム内の残留圧力を解放してください。油圧の密閉性を確保するため、シール部品は純正仕様のアクセサリーと交換してください。

