ディテール
数量（個）:1
体積:6.84 m³
最小注文数量:1
G.W:4800 kg
リードタイム:15 working day
サイズ:L(400)*W(200)*H(245) cm
N.W:4200 kg
配送方法:陸運、海運
規格番号:3800×1800×2200 mm / 4500×2000×2400 mm
製品番号:FA-1000 / FA-1500
製品ディテール
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
仕様 FA-1000 標準生産タイプ FA-1500 大バッチタイプ 有効タンク容量 1000 L 1500 L 設計圧力 35 MPa 35 MPa 使用圧力 ≤30 MPa ≤30 MPa 設計温度 200 ℃ 200 ℃ 使用温度範囲 室温～180℃ 室温～180℃ 発泡媒体 超臨界窒素（N₂） 超臨界窒素（N₂） 適用材料 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 タンク材質 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 加熱方式 熱油循環加熱 熱油循環加熱 制御システム PLCタッチスクリーン全自動制御 PLCタッチスクリーン全自動制御 安全構成 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 機械寸法（長さ×幅×高さ） 3800×1800×2200 mm 4500×2000×2400 mm 梱包形態 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 正味重量 4200 KG 5800 KG 総重量 4800 KG 6500 KG
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順
日次メンテナンス
圧力計と安全弁の状態を確認し、表面のほこりを清掃し、配管のシール性が良好であることを確認してください
週次メンテナンス
タンクドアのシーリングリングの摩耗を点検。警報機能をテスト。窒素パイプラインのフィルターを清掃
月次メンテナンス
温度センサーと圧力センサーを校正する。加熱システムのオイルレベルを確認する。緩んだ配管コネクターを締め付ける
修理ルール
タッチスクリーンのアラーム表示に従ってトラブルシューティングを行ってください。分解・メンテナンスの前には必ず電源を切り、圧力を完全に解放してください。保圧性能を維持するために、摩耗したシール部品は定期的に交換してください
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
仕様 FA-1000 標準生産タイプ FA-1500 大バッチタイプ 有効タンク容量 1000 L 1500 L 設計圧力 35 MPa 35 MPa 使用圧力 ≤30 MPa ≤30 MPa 設計温度 200 ℃ 200 ℃ 使用温度範囲 室温～180℃ 室温～180℃ 発泡媒体 超臨界窒素（N₂） 超臨界窒素（N₂） 適用材料 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 タンク材質 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 加熱方式 熱油循環加熱 熱油循環加熱 制御システム PLCタッチスクリーン全自動制御 PLCタッチスクリーン全自動制御 安全構成 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 機械寸法（長さ×幅×高さ） 3800×1800×2200 mm 4500×2000×2400 mm 梱包形態 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 正味重量 4200 KG 5800 KG 総重量 4800 KG 6500 KG
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順
日次メンテナンス
圧力計と安全弁の状態を確認し、表面のほこりを清掃し、配管のシール性が良好であることを確認してください
週次メンテナンス
タンクドアのシーリングリングの摩耗を点検。警報機能をテスト。窒素パイプラインのフィルターを清掃
月次メンテナンス
温度センサーと圧力センサーを校正する。加熱システムのオイルレベルを確認する。緩んだ配管コネクターを締め付ける
修理ルール
タッチスクリーンのアラーム表示に従ってトラブルシューティングを行ってください。分解・メンテナンスの前には必ず電源を切り、圧力を完全に解放してください。保圧性能を維持するために、摩耗したシール部品は定期的に交換してください
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
仕様 FA-1000 標準生産タイプ FA-1500 大バッチタイプ 有効タンク容量 1000 L 1500 L 設計圧力 35 MPa 35 MPa 使用圧力 ≤30 MPa ≤30 MPa 設計温度 200 ℃ 200 ℃ 使用温度範囲 室温～180℃ 室温～180℃ 発泡媒体 超臨界窒素（N₂） 超臨界窒素（N₂） 適用材料 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 タンク材質 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 加熱方式 熱油循環加熱 熱油循環加熱 制御システム PLCタッチスクリーン全自動制御 PLCタッチスクリーン全自動制御 安全構成 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 機械寸法（長さ×幅×高さ） 3800×1800×2200 mm 4500×2000×2400 mm 梱包形態 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 正味重量 4200 KG 5800 KG 総重量 4800 KG 6500 KG
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順
日次メンテナンス
圧力計と安全弁の状態を確認し、表面のほこりを清掃し、配管のシール性が良好であることを確認してください
週次メンテナンス
タンクドアのシーリングリングの摩耗を点検。警報機能をテスト。窒素パイプラインのフィルターを清掃
月次メンテナンス
温度センサーと圧力センサーを校正する。加熱システムのオイルレベルを確認する。緩んだ配管コネクターを締め付ける
修理ルール
タッチスクリーンのアラーム表示に従ってトラブルシューティングを行ってください。分解・メンテナンスの前には必ず電源を切り、圧力を完全に解放してください。保圧性能を維持するために、摩耗したシール部品は定期的に交換してください
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
仕様 FA-1000 標準生産タイプ FA-1500 大バッチタイプ 有効タンク容量 1000 L 1500 L 設計圧力 35 MPa 35 MPa 使用圧力 ≤30 MPa ≤30 MPa 設計温度 200 ℃ 200 ℃ 使用温度範囲 室温～180℃ 室温～180℃ 発泡媒体 超臨界窒素（N₂） 超臨界窒素（N₂） 適用材料 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 タンク材質 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 加熱方式 熱油循環加熱 熱油循環加熱 制御システム PLCタッチスクリーン全自動制御 PLCタッチスクリーン全自動制御 安全構成 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 機械寸法（長さ×幅×高さ） 3800×1800×2200 mm 4500×2000×2400 mm 梱包形態 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 正味重量 4200 KG 5800 KG 総重量 4800 KG 6500 KG
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順
日次メンテナンス
圧力計と安全弁の状態を確認し、表面のほこりを清掃し、配管のシール性が良好であることを確認してください
週次メンテナンス
タンクドアのシーリングリングの摩耗を点検。警報機能をテスト。窒素パイプラインのフィルターを清掃
月次メンテナンス
温度センサーと圧力センサーを校正する。加熱システムのオイルレベルを確認する。緩んだ配管コネクターを締め付ける
修理ルール
タッチスクリーンのアラーム表示に従ってトラブルシューティングを行ってください。分解・メンテナンスの前には必ず電源を切り、圧力を完全に解放してください。保圧性能を維持するために、摩耗したシール部品は定期的に交換してください
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
仕様 FA-1000 標準生産タイプ FA-1500 大バッチタイプ 有効タンク容量 1000 L 1500 L 設計圧力 35 MPa 35 MPa 使用圧力 ≤30 MPa ≤30 MPa 設計温度 200 ℃ 200 ℃ 使用温度範囲 室温～180℃ 室温～180℃ 発泡媒体 超臨界窒素（N₂） 超臨界窒素（N₂） 適用材料 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 タンク材質 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 加熱方式 熱油循環加熱 熱油循環加熱 制御システム PLCタッチスクリーン全自動制御 PLCタッチスクリーン全自動制御 安全構成 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 機械寸法（長さ×幅×高さ） 3800×1800×2200 mm 4500×2000×2400 mm 梱包形態 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 正味重量 4200 KG 5800 KG 総重量 4800 KG 6500 KG
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順
高圧発泡オートクレーブ
型番: FA-1000 / FA-1500
| 仕様 | FA-1000 標準生産タイプ | FA-1500 大バッチタイプ |
|---|---|---|
| 有効タンク容量 | 1000 L | 1500 L |
| 設計圧力 | 35 MPa | 35 MPa |
| 使用圧力 | ≤30 MPa | ≤30 MPa |
| 設計温度 | 200 ℃ | 200 ℃ |
| 使用温度範囲 | 室温～180℃ | 室温～180℃ |
| 発泡媒体 | 超臨界窒素（N₂） | 超臨界窒素（N₂） |
| 適用材料 | E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 | E-TPU粒子、熱可塑性エラストマー顆粒 |
| タンク材質 | 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 | 304ステンレス鋼内槽＋炭素鋼外殻 |
| 加熱方式 | 熱油循環加熱 | 熱油循環加熱 |
| 制御システム | PLCタッチスクリーン全自動制御 | PLCタッチスクリーン全自動制御 |
| 安全構成 | 過圧逃し弁、過熱警報、緊急停止装置 | 過圧逃がし弁、過温警報、緊急停止装置 |
| 機械寸法（長さ×幅×高さ） | 3800×1800×2200 mm | 4500×2000×2400 mm |
| 梱包形態 | 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 | 燻蒸処理済み輸出用木箱固定 |
| 正味重量 | 4200 KG | 5800 KG |
| 総重量 | 4800 KG | 6500 KG |
主要機械特長
・超臨界窒素物理発泡プロセスを採用し、化学発泡剤の残留がなく、完成品は靴材の環境保護基準を満たします
・304ステンレス鋼製高圧タンク。安定した圧力と耐熱性を備え、連続大量生産に適する
・PLCタッチスクリーン全自動制御、圧力・温度・保持時間を正確に調整可能で、発泡のバッチ間の良好な均一性を保証します
· 発泡E-TPU粒子の均一なセル構造により、安定した弾性とクッション性能を実現し、スポーツシューズミッドソールの生産要件を満たします
・複数の安全保護装置を搭載、自動過圧解放、過熱警報、緊急停止機能により生産の安全性を確保
· 熱媒油循環加熱システムにより、均一な昇温と高い温度制御精度を実現し、局所的な不均一発泡を低減します
· クイックオープン式タンクドア構造により、材料の出し入れが容易で、補助時間を短縮し、生産効率を向上させます
・E-TPUおよび各種熱可塑性エラストマー粒子に対応。プロセスパラメータの調整により、異なる発泡密度を実現可能
・窒素媒体はリサイクル可能で、生産消耗品コストを削減し、グリーン生産のコンセプトに適合します
・サポート用操作プラットフォームおよび配管システムとの高い統合性。出荷前に試運転を実施し、現場での設置期間を短縮
応用分野
この高圧発泡オートクレーブは、E-TPUシューマテリアル工場、スポーツシューズミッドソールメーカー、熱可塑性エラストマー加工工場、フットウェア研究開発センターに使用されています。特にE-TPU粒子の超臨界窒素物理発泡により、ポップコーンタイプのシューズミッドソールを製造するために設計されており、ランニングシューズ、カジュアルスニーカー、トレーニングシューズ、高弾性フットウェア製品に適しています。
操作ガイダンス
- 起動前に圧力計、安全弁、配管のシール性および電源を確認し、すべての部品が正常な状態であることを確認してください
- E-TPU原料粒子をタンク内の材料バスケットに投入し、操作手順に従ってタンクドアを閉じてロックしてください
- 材料のプロセス要件に応じて、タッチスクリーンで発泡圧力、温度、保持時間を設定します
- 装置を起動し、窒素注入、加熱、保圧、減圧の各工程を自動で完了します
- 工程終了後、圧力が完全に解放されたら、タンクのドアを開けて発泡材料を取り出してください
- 毎日の生産終了後、タンク内の残留材料を清掃し、シーリングリングの摩耗を確認してください
設置ガイダンス
- 装置を頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に設置し、周囲に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください
- 設備図面に従って、適合する電源、窒素ガス源、冷却水システム、排気配管を接続してください
- 設置後、タンク本体と配管に対して耐圧試験および漏れ検査を実施し、漏れがないことを確認
- 本生産前に、2～3回の無負荷テストと1回の材料試し発泡テストを実施し、プロセスパラメータを調整します
保守・修理手順日次メンテナンス
圧力計と安全弁の状態を確認し、表面のほこりを清掃し、配管のシール性が良好であることを確認してください
週次メンテナンス
タンクドアのシーリングリングの摩耗を点検。警報機能をテスト。窒素パイプラインのフィルターを清掃
月次メンテナンス
温度センサーと圧力センサーを校正する。加熱システムのオイルレベルを確認する。緩んだ配管コネクターを締め付ける
修理ルール
タッチスクリーンのアラーム表示に従ってトラブルシューティングを行ってください。分解・メンテナンスの前には必ず電源を切り、圧力を完全に解放してください。保圧性能を維持するために、摩耗したシール部品は定期的に交換してください
