ディテール
数量（個）:1
体積:1.04 m³
最小注文数量:1
G.W:95 kg
リードタイム:15 working day
サイズ:L(128)*W(68)*H(120) cm
N.W:75 kg
配送方法:海上輸送、陸上輸送
規格番号:1200×600×1100mm/1200×600×1150mm
製品番号:LK-9800 / LK-9800H
製品ディテール
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
仕様 LK-9800 LK-9800H 最大縫製速度 5000針/分 4500針/分 縫い目長さ範囲 0.1～5.0 mm 調整可能 0.1～6.0 mm 調整可能 最大縫い厚さ 8 mm（軽量・中量素材） 12 mm（厚革・多層） 針仕様 DB×1、9番–18番 DB×1、11番–21番 コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ コントロールパネル デジタル操作パネル デジタル操作パネル 適用材料 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング 糸調子 電子無段階調整 電子無段階調整 作業電力 0.55 KW 0.75 KW 作業電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械寸法（長さ×幅×高さ） 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） 木箱サイズ（L×W×H） 1280×680×1200mm 1280×680×1250mm 正味重量 75 KG 85 KG 総重量 95 KG 110 KG
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順
日次メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り歯と針板の摩耗を点検し、緩んだネジを締め、糸切れ検知機能をテストします
月次メンテナンス
内部の糸くずの蓄積を徹底的に清掃し、モーターベルトの張力を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理規定
パネルのエラー表示に従って故障を解決してください。分解前には必ず電源を切ってください。ステッチ品質を保証するために、回転釜と針は定期的に交換してください。
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
仕様 LK-9800 LK-9800H 最大縫製速度 5000針/分 4500針/分 縫い目長さ範囲 0.1～5.0 mm 調整可能 0.1～6.0 mm 調整可能 最大縫い厚さ 8 mm（軽量・中量素材） 12 mm（厚革・多層） 針仕様 DB×1、9番–18番 DB×1、11番–21番 コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ コントロールパネル デジタル操作パネル デジタル操作パネル 適用材料 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング 糸調子 電子無段階調整 電子無段階調整 作業電力 0.55 KW 0.75 KW 作業電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械寸法（長さ×幅×高さ） 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） 木箱サイズ（L×W×H） 1280×680×1200mm 1280×680×1250mm 正味重量 75 KG 85 KG 総重量 95 KG 110 KG
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順
日次メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り歯と針板の摩耗を点検し、緩んだネジを締め、糸切れ検知機能をテストします
月次メンテナンス
内部の糸くずの蓄積を徹底的に清掃し、モーターベルトの張力を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理規定
パネルのエラー表示に従って故障を解決してください。分解前には必ず電源を切ってください。ステッチ品質を保証するために、回転釜と針は定期的に交換してください。
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
仕様 LK-9800 LK-9800H 最大縫製速度 5000針/分 4500針/分 縫い目長さ範囲 0.1～5.0 mm 調整可能 0.1～6.0 mm 調整可能 最大縫い厚さ 8 mm（軽量・中量素材） 12 mm（厚革・多層） 針仕様 DB×1、9番–18番 DB×1、11番–21番 コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ コントロールパネル デジタル操作パネル デジタル操作パネル 適用材料 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング 糸調子 電子無段階調整 電子無段階調整 作業電力 0.55 KW 0.75 KW 作業電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械寸法（長さ×幅×高さ） 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） 木箱サイズ（L×W×H） 1280×680×1200mm 1280×680×1250mm 正味重量 75 KG 85 KG 総重量 95 KG 110 KG
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順
日次メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り歯と針板の摩耗を点検し、緩んだネジを締め、糸切れ検知機能をテストします
月次メンテナンス
内部の糸くずの蓄積を徹底的に清掃し、モーターベルトの張力を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理規定
パネルのエラー表示に従って故障を解決してください。分解前には必ず電源を切ってください。ステッチ品質を保証するために、回転釜と針は定期的に交換してください。
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
仕様 LK-9800 LK-9800H 最大縫製速度 5000針/分 4500針/分 縫い目長さ範囲 0.1～5.0 mm 調整可能 0.1～6.0 mm 調整可能 最大縫い厚さ 8 mm（軽量・中量素材） 12 mm（厚革・多層） 針仕様 DB×1、9番–18番 DB×1、11番–21番 コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ コントロールパネル デジタル操作パネル デジタル操作パネル 適用材料 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング 糸調子 電子無段階調整 電子無段階調整 作業電力 0.55 KW 0.75 KW 作業電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械寸法（長さ×幅×高さ） 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） 木箱サイズ（L×W×H） 1280×680×1200mm 1280×680×1250mm 正味重量 75 KG 85 KG 総重量 95 KG 110 KG
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順
日次メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り歯と針板の摩耗を点検し、緩んだネジを締め、糸切れ検知機能をテストします
月次メンテナンス
内部の糸くずの蓄積を徹底的に清掃し、モーターベルトの張力を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理規定
パネルのエラー表示に従って故障を解決してください。分解前には必ず電源を切ってください。ステッチ品質を保証するために、回転釜と針は定期的に交換してください。
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
仕様 LK-9800 LK-9800H 最大縫製速度 5000針/分 4500針/分 縫い目長さ範囲 0.1～5.0 mm 調整可能 0.1～6.0 mm 調整可能 最大縫い厚さ 8 mm（軽量・中量素材） 12 mm（厚革・多層） 針仕様 DB×1、9番–18番 DB×1、11番–21番 コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ コントロールパネル デジタル操作パネル デジタル操作パネル 適用材料 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング 糸調子 電子無段階調整 電子無段階調整 作業電力 0.55 KW 0.75 KW 作業電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械寸法（長さ×幅×高さ） 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） 木箱サイズ（L×W×H） 1280×680×1200mm 1280×680×1250mm 正味重量 75 KG 85 KG 総重量 95 KG 110 KG
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順
コンピュータ制御高速本縫いミシン
型番: LK-9800 / LK-9800H
| 仕様 | LK-9800 | LK-9800H |
|---|---|---|
| 最大縫製速度 | 5000針/分 | 4500針/分 |
| 縫い目長さ範囲 | 0.1～5.0 mm 調整可能 | 0.1～6.0 mm 調整可能 |
| 最大縫い厚さ | 8 mm（軽量・中量素材） | 12 mm（厚革・多層） |
| 針仕様 | DB×1、9番–18番 | DB×1、11番–21番 |
| コア機能 | 自動糸切り、自動逆縫い、自動押え上げ | 自動糸切り、自動返し縫い、自動押えリフト |
| 駆動システム | ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ | ダイレクトドライブサーボモーター、静音＆省エネ |
| コントロールパネル | デジタル操作パネル | デジタル操作パネル |
| 適用材料 | 靴アッパーライニング、布地、薄い革、合成皮革 | 厚い革、多層の靴アッパー、ゴムトリム、ウェビング |
| 糸調子 | 電子無段階調整 | 電子無段階調整 |
| 作業電力 | 0.55 KW | 0.75 KW |
| 作業電圧 | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz |
| 機械寸法（長さ×幅×高さ） | 1200×600×1100mm（スタンド＆テーブル含む） | 1200×600×1150mm（スタンド＆テーブル含む） |
| 木箱サイズ（L×W×H） | 1280×680×1200mm | 1280×680×1250mm |
| 正味重量 | 75 KG | 85 KG |
| 総重量 | 95 KG | 110 KG |
主要な機械機能
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音、安定した高速運転と長寿命
· 調整可能なステッチ長、薄い裏地と厚い革の縫製に適応
· 自動糸切り＆逆縫いにより、手作業を減らし効率を向上
· 精密なステッチ形成、平坦でしっかりした縫い目、糸跳びやスキップステッチなし
· 調整可能な押えリフト、多層アッパー素材の配置が容易
· デジタルパネル、直感的なパラメータ設定、作業者が簡単に習得可能
· 耐摩耗性ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの清掃とメンテナンスが容易
・糸切れ検知機能により、タイムリーに停止し、靴部品の不良を低減します
· 省エネサーボシステム、従来のクラッチモーターよりも低消費電力
応用分野
このコンピュータ制御高速本縫いミシンは、靴製造工場、革製品工場、バッグ製造工場、アパレル加工ラインで使用されています。アッパーライニング、革の裁断片、合成皮革生地、ウェビングアクセサリーの本縫いを行い、靴のアッパー組み立てやライニングの接合に使用されます。
スポーツシューズのアッパー、革靴の甲革、子供靴の内張り、靴タン部品の縫製に最適です。調整可能な縫い目パラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然としたしっかりとした縫い目を実現し、大量靴製造生産の品質と効率要件を満たします。
操作ガイド
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認する
- 素材の厚さに応じて、縫い目長さ、糸張力、押さえ圧力を調整します
- 本生産前に小サンプル素材で試縫いを行い、ステッチ品質を確認
- 靴アッパーの裁断片を押さえの下に平らに置き、ペダルを操作して縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業後は電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで安定した地面に置き、テーブル板をしっかりと固定する
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続する
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、補助アクセサリーを取り付けます
- 3～5分の無負荷テスト運転を実施し、サンプル靴素材で糸張力調整を完了
メンテナンス＆修理手順日次メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り歯と針板の摩耗を点検し、緩んだネジを締め、糸切れ検知機能をテストします
月次メンテナンス
内部の糸くずの蓄積を徹底的に清掃し、モーターベルトの張力を確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理規定
パネルのエラー表示に従って故障を解決してください。分解前には必ず電源を切ってください。ステッチ品質を保証するために、回転釜と針は定期的に交換してください。
