ディテール
数量（個）:1
体積:4.61 m³
最小注文数量:1
G.W:640 kg
リードタイム:15 working day
サイズ:L(240)*W(160)*H(120) cm
N.W:580 kg
配送方法:海上輸送、陸上輸送
規格番号:2300×1500×1100mm/2700×1800×1100mm
製品番号:LC1610-CCD / LC1813-CCD
製品ディテール
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
仕様 LC1610-CCD LC1813-CCD 有効切断面積 1600×1000 mm 1800×1300 mm 位置決めシステム フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ 切断精度 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 レーザー光源 CO2密封レーザーチューブ、水冷式 CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 レーザー出力 100W（オプション130W/150W） 130W（オプション150W） 切断速度 0～36000 mm/min 調整可能 0～36000 mm/min 調整可能 レーザーヘッド デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 送りモード ロール自動連続送りプラットフォーム ロール自動連続送りプラットフォーム 対応ファイル形式 DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG 適用材料 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット 制御システム デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル 作業出力 1.5 KW 1.8 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 冷却装置 循環式冷却水チラー 循環式冷却水チラー 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 2300×1500×1100mm 2700×1800×1100mm 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） 2400×1600×1200mm 2800×1900×1200mm 正味重量 580 KG 720 KG 総重量 640 KG 790 KG
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順
日常メンテナンス
テーブルの布地の切れ端を清掃し、冷却水チラーの液面とカメラレンズの鮮明さを確認
週次メンテナンス
コンベアベルトの張りを確認し、デュアルヘッド同期動作とアラーム機能をテスト
月次メンテナンス
内部のほこりを徹底的に清掃し、冷却水を交換し、レーザーチューブの経年劣化状態を適時に確認
修理ルール
タッチスクリーンの故障プロンプトに従ってトラブルシューティングを行い、分解前に電源を切ってください。切断エッジの品質を保証するために、老朽化したレーザーチューブは定期的に交換してください。
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
仕様 LC1610-CCD LC1813-CCD 有効切断面積 1600×1000 mm 1800×1300 mm 位置決めシステム フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ 切断精度 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 レーザー光源 CO2密封レーザーチューブ、水冷式 CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 レーザー出力 100W（オプション130W/150W） 130W（オプション150W） 切断速度 0～36000 mm/min 調整可能 0～36000 mm/min 調整可能 レーザーヘッド デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 送りモード ロール自動連続送りプラットフォーム ロール自動連続送りプラットフォーム 対応ファイル形式 DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG 適用材料 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット 制御システム デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル 作業出力 1.5 KW 1.8 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 冷却装置 循環式冷却水チラー 循環式冷却水チラー 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 2300×1500×1100mm 2700×1800×1100mm 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） 2400×1600×1200mm 2800×1900×1200mm 正味重量 580 KG 720 KG 総重量 640 KG 790 KG
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順
日常メンテナンス
テーブルの布地の切れ端を清掃し、冷却水チラーの液面とカメラレンズの鮮明さを確認
週次メンテナンス
コンベアベルトの張りを確認し、デュアルヘッド同期動作とアラーム機能をテスト
月次メンテナンス
内部のほこりを徹底的に清掃し、冷却水を交換し、レーザーチューブの経年劣化状態を適時に確認
修理ルール
タッチスクリーンの故障プロンプトに従ってトラブルシューティングを行い、分解前に電源を切ってください。切断エッジの品質を保証するために、老朽化したレーザーチューブは定期的に交換してください。
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
仕様 LC1610-CCD LC1813-CCD 有効切断面積 1600×1000 mm 1800×1300 mm 位置決めシステム フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ 切断精度 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 レーザー光源 CO2密封レーザーチューブ、水冷式 CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 レーザー出力 100W（オプション130W/150W） 130W（オプション150W） 切断速度 0～36000 mm/min 調整可能 0～36000 mm/min 調整可能 レーザーヘッド デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 送りモード ロール自動連続送りプラットフォーム ロール自動連続送りプラットフォーム 対応ファイル形式 DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG 適用材料 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット 制御システム デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル 作業出力 1.5 KW 1.8 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 冷却装置 循環式冷却水チラー 循環式冷却水チラー 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 2300×1500×1100mm 2700×1800×1100mm 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） 2400×1600×1200mm 2800×1900×1200mm 正味重量 580 KG 720 KG 総重量 640 KG 790 KG
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順
日常メンテナンス
テーブルの布地の切れ端を清掃し、冷却水チラーの液面とカメラレンズの鮮明さを確認
週次メンテナンス
コンベアベルトの張りを確認し、デュアルヘッド同期動作とアラーム機能をテスト
月次メンテナンス
内部のほこりを徹底的に清掃し、冷却水を交換し、レーザーチューブの経年劣化状態を適時に確認
修理ルール
タッチスクリーンの故障プロンプトに従ってトラブルシューティングを行い、分解前に電源を切ってください。切断エッジの品質を保証するために、老朽化したレーザーチューブは定期的に交換してください。
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
仕様 LC1610-CCD LC1813-CCD 有効切断面積 1600×1000 mm 1800×1300 mm 位置決めシステム フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ 切断精度 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 レーザー光源 CO2密封レーザーチューブ、水冷式 CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 レーザー出力 100W（オプション130W/150W） 130W（オプション150W） 切断速度 0～36000 mm/min 調整可能 0～36000 mm/min 調整可能 レーザーヘッド デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 送りモード ロール自動連続送りプラットフォーム ロール自動連続送りプラットフォーム 対応ファイル形式 DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG 適用材料 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット 制御システム デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル 作業出力 1.5 KW 1.8 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 冷却装置 循環式冷却水チラー 循環式冷却水チラー 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 2300×1500×1100mm 2700×1800×1100mm 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） 2400×1600×1200mm 2800×1900×1200mm 正味重量 580 KG 720 KG 総重量 640 KG 790 KG
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順
日常メンテナンス
テーブルの布地の切れ端を清掃し、冷却水チラーの液面とカメラレンズの鮮明さを確認
週次メンテナンス
コンベアベルトの張りを確認し、デュアルヘッド同期動作とアラーム機能をテスト
月次メンテナンス
内部のほこりを徹底的に清掃し、冷却水を交換し、レーザーチューブの経年劣化状態を適時に確認
修理ルール
タッチスクリーンの故障プロンプトに従ってトラブルシューティングを行い、分解前に電源を切ってください。切断エッジの品質を保証するために、老朽化したレーザーチューブは定期的に交換してください。
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
仕様 LC1610-CCD LC1813-CCD 有効切断面積 1600×1000 mm 1800×1300 mm 位置決めシステム フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ 切断精度 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 ±0.015 mm 高精度輪郭切断 レーザー光源 CO2密封レーザーチューブ、水冷式 CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 レーザー出力 100W（オプション130W/150W） 130W（オプション150W） 切断速度 0～36000 mm/min 調整可能 0～36000 mm/min 調整可能 レーザーヘッド デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 送りモード ロール自動連続送りプラットフォーム ロール自動連続送りプラットフォーム 対応ファイル形式 DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG 適用材料 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット 制御システム デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル 作業出力 1.5 KW 1.8 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 冷却装置 循環式冷却水チラー 循環式冷却水チラー 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 2300×1500×1100mm 2700×1800×1100mm 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） 2400×1600×1200mm 2800×1900×1200mm 正味重量 580 KG 720 KG 総重量 640 KG 790 KG
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順
自動CCDビジュアル位置決めCO2レーザー切断機
型番：LC1610-CCD / LC1813-CCD
| 仕様 | LC1610-CCD | LC1813-CCD |
|---|---|---|
| 有効切断面積 | 1600×1000 mm | 1800×1300 mm |
| 位置決めシステム | フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ | フルフォーマットCCD高精細ビジュアルカメラ |
| 切断精度 | ±0.015 mm 高精度輪郭切断 | ±0.015 mm 高精度輪郭切断 |
| レーザー光源 | CO2密封レーザーチューブ、水冷式 | CO2密閉型レーザーチューブ、水冷式 |
| レーザー出力 | 100W（オプション130W/150W） | 130W（オプション150W） |
| 切断速度 | 0～36000 mm/min 調整可能 | 0～36000 mm/min 調整可能 |
| レーザーヘッド | デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 | デュアル独立カッティングヘッド、同期/非同期作業 |
| 送りモード | ロール自動連続送りプラットフォーム | ロール自動連続送りプラットフォーム |
| 対応ファイル形式 | DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG | DXF、PLT、AI、BMP、DST、DWG |
| 適用材料 | 革、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、靴用複合材 | レザー、PU、フライニット生地、テキスタイル、メッシュ、シューコンポジット |
| 制御システム | デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル | デジタルオフライン制御＋タッチ操作パネル |
| 作業出力 | 1.5 KW | 1.8 KW |
| 動作電圧 | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz |
| 冷却装置 | 循環式冷却水チラー | 循環式冷却水チラー |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 2300×1500×1100mm | 2700×1800×1100mm |
| 木箱サイズ（長さ×幅×高さ） | 2400×1600×1200mm | 2800×1900×1200mm |
| 正味重量 | 580 KG | 720 KG |
| 総重量 | 640 KG | 790 KG |
主要機械機能
· フルCCDビジョンスキャン、印刷された靴型パターンを自動識別
· デュアルレーザーヘッド設計により、小ロット連続切断の効率が2倍に
· 自動ロール送り構造、頻繁な手動材料投入不要
· ±0.015mmの高精度、バリや黄ばみのないきれいな切断面
· 薄いフライニットや厚いレザーに合わせてレーザー出力と速度を調整可能
· インテリジェント自動ネスティング、原材料消費を10%～18%削減
· 停電後の材料廃棄を防ぐブレークポイント再開機能
· 水循環冷却システム、レーザーチューブの長時間安定動作
・タッチパネル、よく使う切断パラメータをワンタッチ保存
· 滑り止めコンベアテーブル、高速切断時の材料ずれなし
· 取り外し可能な集塵フードで、布地や革の切れ端を簡単に掃除可能
· レーザー異常および送り故障アラーム、不良な靴カットピースを削減
応用分野
このCCDビジュアルレーザー切断機は、フットウェアサンプルルーム、スニーカー工場、フライニットシューズの生産ライン、レザーアクセサリー工房に対応しています。デジタル印刷されたシューズアッパー、フライニット生地、PU合成皮革、メッシュライニング、シューズ複合材料の精密な輪郭切断を行い、フットウェアのサンプル開発から小ロット量産までをカバーします。
スポーツシューズのアッパー、カジュアルシューズのフライニット表面、子供靴の装飾部品、靴のライニング切断に最適。調整可能なレーザーパラメータは柔らかいテキスタイルや厚いレザー素材に対応し、スニーカー工場の品質と効率の要求を満たす一貫した高精度の切断部品を出力します。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、冷却水チラー、CCDカメラを確認
- 靴のパターンファイルをインポートし、タッチスクリーンでレーザー出力と切断速度を設定
- 自動送りローラーに原材料をセットし、CCDパターンスキャンをトリガー
- 自動生成されたネストレイアウトを確認し、デュアルヘッド自動切断を開始
- 毎日、切断された靴部品を回収し、ほこりの切れ端を清掃し、冷却システムを停止
設置ガイダンス
- 機械を平らで固い地面に設置し、送りとメンテナンスのためのスペースを確保
- 信頼性のあるアース線付きのAC220V電源に接続
- 取扱説明書に従い、冷却水循環装置、集塵フード、送りローラーを設置
- 5～10分間の無負荷テストを実施し、印刷された靴サンプルでCCDビジョンをキャリブレーション
メンテナンス・修理手順日常メンテナンス
テーブルの布地の切れ端を清掃し、冷却水チラーの液面とカメラレンズの鮮明さを確認
週次メンテナンス
コンベアベルトの張りを確認し、デュアルヘッド同期動作とアラーム機能をテスト
月次メンテナンス
内部のほこりを徹底的に清掃し、冷却水を交換し、レーザーチューブの経年劣化状態を適時に確認
修理ルール
タッチスクリーンの故障プロンプトに従ってトラブルシューティングを行い、分解前に電源を切ってください。切断エッジの品質を保証するために、老朽化したレーザーチューブは定期的に交換してください。
