ディテール
数量（個）:1
体積:1.76 m³
最小注文数量:1
G.W:160 kg
リードタイム:15 working day
サイズ:L(135)*W(100)*H(130) cm
N.W:130 kg
配送方法:陸送、海上輸送
規格番号:1250×900×1200mm/1250×900×1200mm
製品番号:PS-3020 / PS-3020H
製品ディテール
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
仕様 PS-3020 PS-3020H 有効縫製範囲 300×200 mm 300×200 mm 縫製精度 ±0.1mm 正確なパターン位置決め ±0.1 mmの高精度パターン位置決め 最大縫製速度 2800針/分 2500針/分 ステッチ長さ範囲 0.1～12.0mm 調整可能 0.1～12.0mm 調整可能 最大縫製厚さ 6mm（中程度の靴素材） 10 mm（厚い革・多層） 送りシステム XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 コントロールパネル タッチスクリーン タッチスクリーン 適用材料 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 パターンストレージ 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 使用電力 0.75 KW 0.9 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） 木箱サイズ（L×W×H） 1350×1000×1300mm 1350×1000×1300mm 正味重量 130 KG 150 KG 総重量 160 KG 185 KG
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り機構と針板の摩耗を点検し、緩んだコネクタを締め付け、糸切れ検出機能をテストします
月次メンテナンス
内部ねじ山の蓄積を徹底洗浄し、モーターベルトの張りを確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理ルール
タッチスクリーンのエラープロンプトに従って故障を解決。分解前は電源を遮断。縫製精度を保つために、摩耗したロータリーフックと針を定期的に交換
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
仕様 PS-3020 PS-3020H 有効縫製範囲 300×200 mm 300×200 mm 縫製精度 ±0.1mm 正確なパターン位置決め ±0.1 mmの高精度パターン位置決め 最大縫製速度 2800針/分 2500針/分 ステッチ長さ範囲 0.1～12.0mm 調整可能 0.1～12.0mm 調整可能 最大縫製厚さ 6mm（中程度の靴素材） 10 mm（厚い革・多層） 送りシステム XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 コントロールパネル タッチスクリーン タッチスクリーン 適用材料 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 パターンストレージ 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 使用電力 0.75 KW 0.9 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） 木箱サイズ（L×W×H） 1350×1000×1300mm 1350×1000×1300mm 正味重量 130 KG 150 KG 総重量 160 KG 185 KG
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り機構と針板の摩耗を点検し、緩んだコネクタを締め付け、糸切れ検出機能をテストします
月次メンテナンス
内部ねじ山の蓄積を徹底洗浄し、モーターベルトの張りを確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理ルール
タッチスクリーンのエラープロンプトに従って故障を解決。分解前は電源を遮断。縫製精度を保つために、摩耗したロータリーフックと針を定期的に交換
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
仕様 PS-3020 PS-3020H 有効縫製範囲 300×200 mm 300×200 mm 縫製精度 ±0.1mm 正確なパターン位置決め ±0.1 mmの高精度パターン位置決め 最大縫製速度 2800針/分 2500針/分 ステッチ長さ範囲 0.1～12.0mm 調整可能 0.1～12.0mm 調整可能 最大縫製厚さ 6mm（中程度の靴素材） 10 mm（厚い革・多層） 送りシステム XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 コントロールパネル タッチスクリーン タッチスクリーン 適用材料 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 パターンストレージ 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 使用電力 0.75 KW 0.9 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） 木箱サイズ（L×W×H） 1350×1000×1300mm 1350×1000×1300mm 正味重量 130 KG 150 KG 総重量 160 KG 185 KG
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り機構と針板の摩耗を点検し、緩んだコネクタを締め付け、糸切れ検出機能をテストします
月次メンテナンス
内部ねじ山の蓄積を徹底洗浄し、モーターベルトの張りを確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理ルール
タッチスクリーンのエラープロンプトに従って故障を解決。分解前は電源を遮断。縫製精度を保つために、摩耗したロータリーフックと針を定期的に交換
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
仕様 PS-3020 PS-3020H 有効縫製範囲 300×200 mm 300×200 mm 縫製精度 ±0.1mm 正確なパターン位置決め ±0.1 mmの高精度パターン位置決め 最大縫製速度 2800針/分 2500針/分 ステッチ長さ範囲 0.1～12.0mm 調整可能 0.1～12.0mm 調整可能 最大縫製厚さ 6mm（中程度の靴素材） 10 mm（厚い革・多層） 送りシステム XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 コントロールパネル タッチスクリーン タッチスクリーン 適用材料 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 パターンストレージ 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 使用電力 0.75 KW 0.9 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） 木箱サイズ（L×W×H） 1350×1000×1300mm 1350×1000×1300mm 正味重量 130 KG 150 KG 総重量 160 KG 185 KG
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書
日常メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り機構と針板の摩耗を点検し、緩んだコネクタを締め付け、糸切れ検出機能をテストします
月次メンテナンス
内部ねじ山の蓄積を徹底洗浄し、モーターベルトの張りを確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理ルール
タッチスクリーンのエラープロンプトに従って故障を解決。分解前は電源を遮断。縫製精度を保つために、摩耗したロータリーフックと針を定期的に交換
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
仕様 PS-3020 PS-3020H 有効縫製範囲 300×200 mm 300×200 mm 縫製精度 ±0.1mm 正確なパターン位置決め ±0.1 mmの高精度パターン位置決め 最大縫製速度 2800針/分 2500針/分 ステッチ長さ範囲 0.1～12.0mm 調整可能 0.1～12.0mm 調整可能 最大縫製厚さ 6mm（中程度の靴素材） 10 mm（厚い革・多層） 送りシステム XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン コア機能 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 駆動システム ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 コントロールパネル タッチスクリーン タッチスクリーン 適用材料 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 パターンストレージ 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 使用電力 0.75 KW 0.9 KW 動作電圧 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 機械サイズ（長さ×幅×高さ） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） 木箱サイズ（L×W×H） 1350×1000×1300mm 1350×1000×1300mm 正味重量 130 KG 150 KG 総重量 160 KG 185 KG
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書
3020 コンピュータ制御模様縫いミシン
モデル: PS-3020 / PS-3020H
| 仕様 | PS-3020 | PS-3020H |
|---|---|---|
| 有効縫製範囲 | 300×200 mm | 300×200 mm |
| 縫製精度 | ±0.1mm 正確なパターン位置決め | ±0.1 mmの高精度パターン位置決め |
| 最大縫製速度 | 2800針/分 | 2500針/分 |
| ステッチ長さ範囲 | 0.1～12.0mm 調整可能 | 0.1～12.0mm 調整可能 |
| 最大縫製厚さ | 6mm（中程度の靴素材） | 10 mm（厚い革・多層） |
| 送りシステム | XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン | XY軸コンピュータ制御サーボ送り、プログラム可能なパターン |
| コア機能 | 自動糸切り、自動逆縫い、模様メモリー保存 | 自動糸切り、自動逆縫い、パターンメモリー保存 |
| 駆動システム | ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 | ダイレクトドライブサーボモーター、静かで安定した動作 |
| コントロールパネル | タッチスクリーン | タッチスクリーン |
| 適用材料 | 靴のアッパーロゴ、タン、補強パッチ、布地、合成皮革 | 厚い革のアッパー、ラバーパッチ、多層補強材 |
| パターンストレージ | 100以上のパターンを内蔵、Uディスクからのインポートに対応 | 100以上のパターンを内蔵、Uディスクインポート対応 |
| 使用電力 | 0.75 KW | 0.9 KW |
| 動作電圧 | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル含む） | 1250×900×1200mm（スタンド＆テーブル付き） |
| 木箱サイズ（L×W×H） | 1350×1000×1300mm | 1350×1000×1300mm |
| 正味重量 | 130 KG | 150 KG |
| 総重量 | 160 KG | 185 KG |
ミシンの主な機能
· XY軸コンピューターサーボ送り、正確なパターン位置決めと一貫したステッチ
· 自動糸切りと逆縫い機能、手作業を減らし生産効率を向上
· タッチスクリーン、直感的なパラメーター設定と簡単なパターン呼び出し
· 大容量パターンストレージ、カスタム靴パターンのUディスクインポートに対応
· ステッチ長さと速度が調整可能で、薄い靴タンや厚い多層補強材に適合
· ダイレクトドライブサーボモーター、低騒音運転、従来のモーターに比べて30%以上の省エネ
· 糸切れ自動検出・停止により、無効な縫製やアッパー材の廃棄を防止
· ユニバーサル押さえと針位置、異なる靴部品の治具を素早く交換可能
· 耐摩耗性工業用ロータリーフック、長時間の連続バッチ生産に対応
· 着脱可能な針板と送り歯、糸くずの掃除や日常メンテナンスが容易
· 過負荷および過熱の二重保護により、モーターと電気制御の寿命を延長
適用分野
この3020コンピュータ制御パターンミシンは、スポーツシューズ工場、アッパー加工工場、皮革製品工場、シューアクセサリー生産ラインに対応しています。スニーカーアッパーの大量生産やシューアクセサリーの組み立てにおいて、シューアッパーのロゴ、タングピース、補強パッチ、装飾ラベル、アッパー部品へのパターンステッチを行います。
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、子供靴、安全靴部品の模様縫いに最適。調整可能なステッチパラメータにより、異なる厚さの素材に対応し、整然とした標準化された模様縫いを実現。製靴企業のバッチ生産における品質と効率の要件を満たします。
操作ガイダンス
- 起動前に電源、針の状態、ボビン糸を確認してください
- タッチスクリーンで目的の縫製パターンをインポートまたは選択し、素材に応じてステッチ長と縫製速度を設定します
- 本生産前にサンプル素材で試縫いを行い、パターン位置と縫製品質を確認する
- 押さえ金の下にアッパー/タン/補強材を固定し、自動パターン縫製を開始する
- 機械表面の糸くずやほこりを清掃し、作業終了後に電源を切る
設置ガイダンス
- 機械スタンドを平らで固い地面に置き、テーブル板を安定して固定してください
- 信頼性のあるアース線を接続したAC220V電源に接続してください
- 取扱説明書に従って、針、ボビンケース、パターン治具を取り付けてください
- 3～5分間の無負荷テストを実施し、サンプルシューズ素材でパターン位置決めの調整を完了する
メンテナンス・修理説明書日常メンテナンス
表面の糸くずやほこりを清掃し、針棒と釜に注油し、糸道を確認する
週次メンテナンス
送り機構と針板の摩耗を点検し、緩んだコネクタを締め付け、糸切れ検出機能をテストします
月次メンテナンス
内部ねじ山の蓄積を徹底洗浄し、モーターベルトの張りを確認し、摩耗が激しい部品は適時に交換する
修理ルール
タッチスクリーンのエラープロンプトに従って故障を解決。分解前は電源を遮断。縫製精度を保つために、摩耗したロータリーフックと針を定期的に交換
