Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
Spesifikasi VRP-100 Tipe Produksi Standar VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat Gaya Penjepitan Nominal 100 ton 200 ton Dimensi Pelat Pemanas 600 × 600 mm 800 × 800 mm Jumlah Lapisan Pemanas 2 lapisan 2 lapisan Bukaan Cahaya Maksimal 300 mm 400 mm Rentang Suhu Kerja Suhu ruangan – 200 °C Suhu ruangan – 200 °C Akurasi Kontrol Suhu ±2 °C ±2 °C Metode Pemanasan Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Sistem Kontrol Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Sistem Hidrolik Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil Konfigurasi Keamanan Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Bentuk Kemasan Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Berat Bersih 1800 KG 3200 KG Berat Kotor 2100 KG 3600 KG
Fitur Utama Mesin
· Struktur kokoh empat kolom dengan gaya penjepit yang merata, memastikan pencetakan penuh dan kepadatan konsisten pada sol luar sepatu karet
· Desain pelat pemanas dua lapis, mendukung pencetakan beberapa cetakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi massal
· Sistem kontrol suhu presisi tinggi dengan akurasi ±2℃, menghasilkan vulkanisasi yang seragam dan menghindari cacat akibat vulkanisasi kurang atau berlebihan
· Stasiun hidrolik independen dengan tekanan stabil yang dapat disesuaikan, dilengkapi penjepitan bantalan untuk memperpanjang umur cetakan
· Mode kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol fisik, mendukung prasetel waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan untuk pengoperasian otomatis
· Dilengkapi dengan berbagai perlindungan keselamatan termasuk tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, dan penghentian darurat untuk menjamin keselamatan operator
· Pelat pemanas yang digerinda presisi dengan kerataan tinggi dan perpindahan panas merata, menghasilkan produk jadi yang rata dan sempurna
· Kompatibilitas luas untuk sol luar karet, strip karet, gasket, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus
· Segel kelas industri untuk sistem hidrolik, tahan minyak dan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang
· Badan mesin cor tugas berat dengan kekakuan struktural tinggi, tidak berubah bentuk saat dioperasikan dengan beban tinggi dalam jangka panjang
Bidang Aplikasi
Mesin Vulkanisir Karet ini melayani produsen sol luar karet, pabrik pengolahan produk karet, lini produksi sepatu lengkap, dan pusat penelitian bahan sepatu. Mesin ini khusus digunakan untuk pencetakan vulkanisir tekan pada sol luar karet, welt karet, gasket karet, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus, yang banyak diaplikasikan pada sepatu kasual, sepatu kerja, sepatu olahraga, sepatu hujan, dan alas kaki lainnya.
Dua spesifikasi tonase masing-masing memenuhi kebutuhan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar. Melalui kontrol tekanan dan suhu yang presisi, mesin ini memastikan kinerja fisik dan tampilan produk karet yang konsisten, serta memenuhi persyaratan inti industri alas kaki terkait ketahanan aus, ketahanan lentur, dan stabilitas dimensi sol karet.
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & Perbaikan
Perawatan Harian
Periksa level oli hidrolik setiap hari; bersihkan debu pada permukaan mesin; pastikan fungsi perangkat keselamatan berjalan normal
Perawatan Mingguan
Periksa kebocoran pada sambungan pipa; kencangkan baut yang longgar; kalibrasi penyimpangan sensor suhu
Perawatan Bulanan
Ganti elemen filter oli hidrolik; lumasi tiang pemandu empat kolom dengan gemuk suhu tinggi; periksa kondisi penyegelan
Catatan Perbaikan
Selalu putuskan catu daya utama dan lepaskan tekanan sisa sistem sebelum perawatan; ganti bagian penyegel dengan aksesori spesifikasi asli untuk memastikan kerapatan hidrolik

Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
Spesifikasi VRP-100 Tipe Produksi Standar VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat Gaya Penjepitan Nominal 100 ton 200 ton Dimensi Pelat Pemanas 600 × 600 mm 800 × 800 mm Jumlah Lapisan Pemanas 2 lapisan 2 lapisan Bukaan Cahaya Maksimal 300 mm 400 mm Rentang Suhu Kerja Suhu ruangan – 200 °C Suhu ruangan – 200 °C Akurasi Kontrol Suhu ±2 °C ±2 °C Metode Pemanasan Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Sistem Kontrol Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Sistem Hidrolik Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil Konfigurasi Keamanan Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Bentuk Kemasan Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Berat Bersih 1800 KG 3200 KG Berat Kotor 2100 KG 3600 KG
Fitur Utama Mesin
· Struktur kokoh empat kolom dengan gaya penjepit yang merata, memastikan pencetakan penuh dan kepadatan konsisten pada sol luar sepatu karet
· Desain pelat pemanas dua lapis, mendukung pencetakan beberapa cetakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi massal
· Sistem kontrol suhu presisi tinggi dengan akurasi ±2℃, menghasilkan vulkanisasi yang seragam dan menghindari cacat akibat vulkanisasi kurang atau berlebihan
· Stasiun hidrolik independen dengan tekanan stabil yang dapat disesuaikan, dilengkapi penjepitan bantalan untuk memperpanjang umur cetakan
· Mode kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol fisik, mendukung prasetel waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan untuk pengoperasian otomatis
· Dilengkapi dengan berbagai perlindungan keselamatan termasuk tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, dan penghentian darurat untuk menjamin keselamatan operator
· Pelat pemanas yang digerinda presisi dengan kerataan tinggi dan perpindahan panas merata, menghasilkan produk jadi yang rata dan sempurna
· Kompatibilitas luas untuk sol luar karet, strip karet, gasket, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus
· Segel kelas industri untuk sistem hidrolik, tahan minyak dan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang
· Badan mesin cor tugas berat dengan kekakuan struktural tinggi, tidak berubah bentuk saat dioperasikan dengan beban tinggi dalam jangka panjang
Bidang Aplikasi
Mesin Vulkanisir Karet ini melayani produsen sol luar karet, pabrik pengolahan produk karet, lini produksi sepatu lengkap, dan pusat penelitian bahan sepatu. Mesin ini khusus digunakan untuk pencetakan vulkanisir tekan pada sol luar karet, welt karet, gasket karet, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus, yang banyak diaplikasikan pada sepatu kasual, sepatu kerja, sepatu olahraga, sepatu hujan, dan alas kaki lainnya.
Dua spesifikasi tonase masing-masing memenuhi kebutuhan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar. Melalui kontrol tekanan dan suhu yang presisi, mesin ini memastikan kinerja fisik dan tampilan produk karet yang konsisten, serta memenuhi persyaratan inti industri alas kaki terkait ketahanan aus, ketahanan lentur, dan stabilitas dimensi sol karet.
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & Perbaikan
Perawatan Harian
Periksa level oli hidrolik setiap hari; bersihkan debu pada permukaan mesin; pastikan fungsi perangkat keselamatan berjalan normal
Perawatan Mingguan
Periksa kebocoran pada sambungan pipa; kencangkan baut yang longgar; kalibrasi penyimpangan sensor suhu
Perawatan Bulanan
Ganti elemen filter oli hidrolik; lumasi tiang pemandu empat kolom dengan gemuk suhu tinggi; periksa kondisi penyegelan
Catatan Perbaikan
Selalu putuskan catu daya utama dan lepaskan tekanan sisa sistem sebelum perawatan; ganti bagian penyegel dengan aksesori spesifikasi asli untuk memastikan kerapatan hidrolik

Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
Spesifikasi VRP-100 Tipe Produksi Standar VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat Gaya Penjepitan Nominal 100 ton 200 ton Dimensi Pelat Pemanas 600 × 600 mm 800 × 800 mm Jumlah Lapisan Pemanas 2 lapisan 2 lapisan Bukaan Cahaya Maksimal 300 mm 400 mm Rentang Suhu Kerja Suhu ruangan – 200 °C Suhu ruangan – 200 °C Akurasi Kontrol Suhu ±2 °C ±2 °C Metode Pemanasan Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Sistem Kontrol Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Sistem Hidrolik Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil Konfigurasi Keamanan Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Bentuk Kemasan Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Berat Bersih 1800 KG 3200 KG Berat Kotor 2100 KG 3600 KG
Fitur Utama Mesin
· Struktur kokoh empat kolom dengan gaya penjepit yang merata, memastikan pencetakan penuh dan kepadatan konsisten pada sol luar sepatu karet
· Desain pelat pemanas dua lapis, mendukung pencetakan beberapa cetakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi massal
· Sistem kontrol suhu presisi tinggi dengan akurasi ±2℃, menghasilkan vulkanisasi yang seragam dan menghindari cacat akibat vulkanisasi kurang atau berlebihan
· Stasiun hidrolik independen dengan tekanan stabil yang dapat disesuaikan, dilengkapi penjepitan bantalan untuk memperpanjang umur cetakan
· Mode kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol fisik, mendukung prasetel waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan untuk pengoperasian otomatis
· Dilengkapi dengan berbagai perlindungan keselamatan termasuk tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, dan penghentian darurat untuk menjamin keselamatan operator
· Pelat pemanas yang digerinda presisi dengan kerataan tinggi dan perpindahan panas merata, menghasilkan produk jadi yang rata dan sempurna
· Kompatibilitas luas untuk sol luar karet, strip karet, gasket, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus
· Segel kelas industri untuk sistem hidrolik, tahan minyak dan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang
· Badan mesin cor tugas berat dengan kekakuan struktural tinggi, tidak berubah bentuk saat dioperasikan dengan beban tinggi dalam jangka panjang
Bidang Aplikasi
Mesin Vulkanisir Karet ini melayani produsen sol luar karet, pabrik pengolahan produk karet, lini produksi sepatu lengkap, dan pusat penelitian bahan sepatu. Mesin ini khusus digunakan untuk pencetakan vulkanisir tekan pada sol luar karet, welt karet, gasket karet, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus, yang banyak diaplikasikan pada sepatu kasual, sepatu kerja, sepatu olahraga, sepatu hujan, dan alas kaki lainnya.
Dua spesifikasi tonase masing-masing memenuhi kebutuhan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar. Melalui kontrol tekanan dan suhu yang presisi, mesin ini memastikan kinerja fisik dan tampilan produk karet yang konsisten, serta memenuhi persyaratan inti industri alas kaki terkait ketahanan aus, ketahanan lentur, dan stabilitas dimensi sol karet.
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & Perbaikan
Perawatan Harian
Periksa level oli hidrolik setiap hari; bersihkan debu pada permukaan mesin; pastikan fungsi perangkat keselamatan berjalan normal
Perawatan Mingguan
Periksa kebocoran pada sambungan pipa; kencangkan baut yang longgar; kalibrasi penyimpangan sensor suhu
Perawatan Bulanan
Ganti elemen filter oli hidrolik; lumasi tiang pemandu empat kolom dengan gemuk suhu tinggi; periksa kondisi penyegelan
Catatan Perbaikan
Selalu putuskan catu daya utama dan lepaskan tekanan sisa sistem sebelum perawatan; ganti bagian penyegel dengan aksesori spesifikasi asli untuk memastikan kerapatan hidrolik

Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
Spesifikasi VRP-100 Tipe Produksi Standar VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat Gaya Penjepitan Nominal 100 ton 200 ton Dimensi Pelat Pemanas 600 × 600 mm 800 × 800 mm Jumlah Lapisan Pemanas 2 lapisan 2 lapisan Bukaan Cahaya Maksimal 300 mm 400 mm Rentang Suhu Kerja Suhu ruangan – 200 °C Suhu ruangan – 200 °C Akurasi Kontrol Suhu ±2 °C ±2 °C Metode Pemanasan Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Sistem Kontrol Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Sistem Hidrolik Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil Konfigurasi Keamanan Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Bentuk Kemasan Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Berat Bersih 1800 KG 3200 KG Berat Kotor 2100 KG 3600 KG
Fitur Utama Mesin
· Struktur kokoh empat kolom dengan gaya penjepit yang merata, memastikan pencetakan penuh dan kepadatan konsisten pada sol luar sepatu karet
· Desain pelat pemanas dua lapis, mendukung pencetakan beberapa cetakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi massal
· Sistem kontrol suhu presisi tinggi dengan akurasi ±2℃, menghasilkan vulkanisasi yang seragam dan menghindari cacat akibat vulkanisasi kurang atau berlebihan
· Stasiun hidrolik independen dengan tekanan stabil yang dapat disesuaikan, dilengkapi penjepitan bantalan untuk memperpanjang umur cetakan
· Mode kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol fisik, mendukung prasetel waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan untuk pengoperasian otomatis
· Dilengkapi dengan berbagai perlindungan keselamatan termasuk tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, dan penghentian darurat untuk menjamin keselamatan operator
· Pelat pemanas yang digerinda presisi dengan kerataan tinggi dan perpindahan panas merata, menghasilkan produk jadi yang rata dan sempurna
· Kompatibilitas luas untuk sol luar karet, strip karet, gasket, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus
· Segel kelas industri untuk sistem hidrolik, tahan minyak dan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang
· Badan mesin cor tugas berat dengan kekakuan struktural tinggi, tidak berubah bentuk saat dioperasikan dengan beban tinggi dalam jangka panjang
Bidang Aplikasi
Mesin Vulkanisir Karet ini melayani produsen sol luar karet, pabrik pengolahan produk karet, lini produksi sepatu lengkap, dan pusat penelitian bahan sepatu. Mesin ini khusus digunakan untuk pencetakan vulkanisir tekan pada sol luar karet, welt karet, gasket karet, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus, yang banyak diaplikasikan pada sepatu kasual, sepatu kerja, sepatu olahraga, sepatu hujan, dan alas kaki lainnya.
Dua spesifikasi tonase masing-masing memenuhi kebutuhan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar. Melalui kontrol tekanan dan suhu yang presisi, mesin ini memastikan kinerja fisik dan tampilan produk karet yang konsisten, serta memenuhi persyaratan inti industri alas kaki terkait ketahanan aus, ketahanan lentur, dan stabilitas dimensi sol karet.
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & Perbaikan
Perawatan Harian
Periksa level oli hidrolik setiap hari; bersihkan debu pada permukaan mesin; pastikan fungsi perangkat keselamatan berjalan normal
Perawatan Mingguan
Periksa kebocoran pada sambungan pipa; kencangkan baut yang longgar; kalibrasi penyimpangan sensor suhu
Perawatan Bulanan
Ganti elemen filter oli hidrolik; lumasi tiang pemandu empat kolom dengan gemuk suhu tinggi; periksa kondisi penyegelan
Catatan Perbaikan
Selalu putuskan catu daya utama dan lepaskan tekanan sisa sistem sebelum perawatan; ganti bagian penyegel dengan aksesori spesifikasi asli untuk memastikan kerapatan hidrolik

Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
Spesifikasi VRP-100 Tipe Produksi Standar VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat Gaya Penjepitan Nominal 100 ton 200 ton Dimensi Pelat Pemanas 600 × 600 mm 800 × 800 mm Jumlah Lapisan Pemanas 2 lapisan 2 lapisan Bukaan Cahaya Maksimal 300 mm 400 mm Rentang Suhu Kerja Suhu ruangan – 200 °C Suhu ruangan – 200 °C Akurasi Kontrol Suhu ±2 °C ±2 °C Metode Pemanasan Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Pemanas listrik (pemanas uap opsional) Sistem Kontrol Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual Sistem Hidrolik Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil Konfigurasi Keamanan Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Bentuk Kemasan Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat Berat Bersih 1800 KG 3200 KG Berat Kotor 2100 KG 3600 KG
Fitur Utama Mesin
· Struktur kokoh empat kolom dengan gaya penjepit yang merata, memastikan pencetakan penuh dan kepadatan konsisten pada sol luar sepatu karet
· Desain pelat pemanas dua lapis, mendukung pencetakan beberapa cetakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi massal
· Sistem kontrol suhu presisi tinggi dengan akurasi ±2℃, menghasilkan vulkanisasi yang seragam dan menghindari cacat akibat vulkanisasi kurang atau berlebihan
· Stasiun hidrolik independen dengan tekanan stabil yang dapat disesuaikan, dilengkapi penjepitan bantalan untuk memperpanjang umur cetakan
· Mode kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol fisik, mendukung prasetel waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan untuk pengoperasian otomatis
· Dilengkapi dengan berbagai perlindungan keselamatan termasuk tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, dan penghentian darurat untuk menjamin keselamatan operator
· Pelat pemanas yang digerinda presisi dengan kerataan tinggi dan perpindahan panas merata, menghasilkan produk jadi yang rata dan sempurna
· Kompatibilitas luas untuk sol luar karet, strip karet, gasket, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus
· Segel kelas industri untuk sistem hidrolik, tahan minyak dan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang
· Badan mesin cor tugas berat dengan kekakuan struktural tinggi, tidak berubah bentuk saat dioperasikan dengan beban tinggi dalam jangka panjang
Bidang Aplikasi
Mesin Vulkanisir Karet ini melayani produsen sol luar karet, pabrik pengolahan produk karet, lini produksi sepatu lengkap, dan pusat penelitian bahan sepatu. Mesin ini khusus digunakan untuk pencetakan vulkanisir tekan pada sol luar karet, welt karet, gasket karet, dan berbagai komponen karet berbentuk khusus, yang banyak diaplikasikan pada sepatu kasual, sepatu kerja, sepatu olahraga, sepatu hujan, dan alas kaki lainnya.
Dua spesifikasi tonase masing-masing memenuhi kebutuhan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar. Melalui kontrol tekanan dan suhu yang presisi, mesin ini memastikan kinerja fisik dan tampilan produk karet yang konsisten, serta memenuhi persyaratan inti industri alas kaki terkait ketahanan aus, ketahanan lentur, dan stabilitas dimensi sol karet.
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & Perbaikan
Mesin Press Vulkanisir Karet
Model: VRP-100 / VRP-200
| Spesifikasi | VRP-100 Tipe Produksi Standar | VRP-200 Tipe Produksi Massal Berat |
|---|---|---|
| Gaya Penjepitan Nominal | 100 ton | 200 ton |
| Dimensi Pelat Pemanas | 600 × 600 mm | 800 × 800 mm |
| Jumlah Lapisan Pemanas | 2 lapisan | 2 lapisan |
| Bukaan Cahaya Maksimal | 300 mm | 400 mm |
| Rentang Suhu Kerja | Suhu ruangan – 200 °C | Suhu ruangan – 200 °C |
| Akurasi Kontrol Suhu | ±2 °C | ±2 °C |
| Metode Pemanasan | Pemanas listrik (pemanas uap opsional) | Pemanas listrik (pemanas uap opsional) |
| Sistem Kontrol | Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual | Kontrol ganda layar sentuh PLC + tombol manual |
| Sistem Hidrolik | Stasiun hidrolik independen, output tekanan stabil | Stasiun hidrolik independen, keluaran tekanan stabil |
| Konfigurasi Keamanan | Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat | Perlindungan tirai cahaya, pelepas tekanan berlebih, penghentian darurat |
| Ukuran Mesin Keseluruhan (P×L×T) | 1200 × 1000 × 2200 mm | 1500 × 1300 × 2600 mm |
| Bentuk Kemasan | Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat | Kotak kayu ekspor yang difumigasi dengan dasar yang diperkuat |
| Berat Bersih | 1800 KG | 3200 KG |
| Berat Kotor | 2100 KG | 3600 KG |
Bidang Aplikasi
Panduan Pengoperasian
- Periksa level oli hidrolik, sambungan listrik, permukaan pelat pemanas, dan perangkat perlindungan keselamatan sebelum penyalaan untuk memastikan status normal
- Atur suhu vulkanisir, waktu penahanan, dan tekanan penjepit pada panel kontrol sesuai dengan persyaratan proses bahan karet
- Letakkan cetakan berisi karet secara stabil di tengah pelat pemanas bawah, mulai program penjepitan, dan peralatan secara otomatis akan menekan dan memanaskan
- Setelah timer vulkanisasi berakhir, peralatan secara otomatis melepaskan tekanan dan membuka cetakan; keluarkan produk jadi dan bersihkan sisa karet pada cetakan
- Setelah produksi harian, matikan sistem pemanas dan hidrolik, bersihkan permukaan pelat pemanas dan lakukan perawatan rutin
Petunjuk Perawatan & PerbaikanPerawatan Harian
Periksa level oli hidrolik setiap hari; bersihkan debu pada permukaan mesin; pastikan fungsi perangkat keselamatan berjalan normal
Perawatan Mingguan
Periksa kebocoran pada sambungan pipa; kencangkan baut yang longgar; kalibrasi penyimpangan sensor suhu
Perawatan Bulanan
Ganti elemen filter oli hidrolik; lumasi tiang pemandu empat kolom dengan gemuk suhu tinggi; periksa kondisi penyegelan
Catatan Perbaikan
Selalu putuskan catu daya utama dan lepaskan tekanan sisa sistem sebelum perawatan; ganti bagian penyegel dengan aksesori spesifikasi asli untuk memastikan kerapatan hidrolik

