वर्तमान में जूता और कपड़ा उद्योग पारंपरिक श्रम-गहन, इन्वेंट्री-संचालित, बड़े पैमाने पर उत्पादन से डिजिटल लचीलेपन, मांग-आधारित अनुकूलन, निम्न-कार्बन उच्च दक्षता, और बाजार के लिए अति-तीव्र प्रतिक्रिया की मौलिक उत्पादन क्रांति का अनुभव कर रहा है। अतीत में बड़ी संख्या में श्रम, निश्चित असेंबली लाइन, और लंबी अवधि के स्टॉक पर निर्भर उत्पादन मॉडल अब उपभोक्ताओं की व्यक्तिगत मांगों, ब्रांडों की छोटे बैच तेज प्रतिक्रिया संचालन रणनीति, और वैश्विक पर्यावरण-अनुकूल व्यापार नियमों के अनुकूल नहीं हो सकता। वर्तमान में, छह प्रमुख प्रकार की मुख्य प्रौद्योगिकियां जूता और कपड़ा डिजाइन, अनुसंधान एवं विकास, नमूना निर्माण, कटाई, सिलाई, मोल्डिंग, गुणवत्ता निरीक्षण, भंडारण, और आपूर्ति श्रृंखला की पूरी श्रृंखला में पूरी तरह से प्रवेश कर चुकी हैं, जिससे उद्योग के उत्पादन तर्क और व्यावसायिक मॉडल पूरी तरह से पुनर्गठित हो रहे हैं।

पारंपरिक जूता और कपड़ा नए उत्पाद अनुसंधान एवं विकास प्रक्रिया जटिल है, हस्त-चित्रित डिजाइन, भौतिक पैटर्न निर्माण, बार-बार नमूना निर्माण, संशोधन और अंतिम रूप देने से लेकर प्रक्रिया कार्यान्वयन तक, कुल चक्र 60-90 दिनों तक लंबा होता है, कपड़े, श्रम, और समय की लागत बहुत अधिक होती है, और डिजाइन तथा उत्पादन डेटा अलग-अलग होते हैं, जिससे पैटर्न विचलन, प्रक्रिया कार्यान्वयन में कठिनाई जैसी समस्याएं आसानी से हो सकती हैं। 3D डिजिटलीकरण और AIGC प्रौद्योगिकी का एकीकरण "रचनात्मक डिजाइन — वर्चुअल नमूना निर्माण — प्रक्रिया विभाजन — कारखाना उत्पादन" की पूरी डेटा श्रृंखला को पूरी तरह से जोड़ता है।

3D डिजिटलीकरण के क्षेत्र में, 3D जूता और कपड़ा CAD सिस्टम, वर्चुअल ट्राई-ऑन / वर्चुअल जूता लास्ट सिस्टम, और 3D पैर स्कैनिंग उपकरण कारखानों के मानक बन गए हैं। 3D उच्च-सटीक मॉडलिंग कपड़े के गिरने, लोच, बनावट, रंग, और जूता सामग्री की कठोरता, फिट जैसी भौतिक विशेषताओं को 1:1 परिशुद्धता से पुनः उत्पन्न कर सकती है, बिना भौतिक नमूना बनाए, पैटर्न सत्यापन, पहनावा प्रभाव पूर्वावलोकन, और संरचना अनुकूलन पूरा किया जा सकता है। पहले जो भौतिक नमूना निर्माण कार्य 3-7 दिनों में पूरा होता था, अब उसे 2-4 घंटों में संपन्न किया जा सकता है, जिससे कपड़े और सहायक सामग्री की बर्बादी बहुत कम होती है, और नमूना निर्माण लागत 60% से अधिक कम हो जाती है। साथ ही, 3D पैर स्कैनिंग उपकरण कुछ सेकंडों में मानव शरीर के सैकड़ों पैर और शरीर के आंकड़े एकत्र कर सकते हैं, जो व्यक्तिगत अनुकूलन और पैटर्न मानकीकरण पुनरावृत्ति के लिए सटीक डेटा समर्थन प्रदान करते हैं, और पारंपरिक पैटर्न की खराब अनुकूलनशीलता की उद्योग समस्या का समाधान करते हैं।

AIGC के वर्टिकल एप्लिकेशन क्षेत्र में, जूते और कपड़ों के लिए समर्पित बड़े मॉडल ने पूरी प्रक्रिया में बुद्धिमान सशक्तिकरण प्राप्त किया है। AI लोकप्रिय रुझानों, ब्रांड स्थिति और उपयोगकर्ता प्रोफ़ाइल के आधार पर स्वचालित रूप से डिज़ाइन शैलियाँ, रंग योजनाएँ और पैटर्न उत्पन्न कर सकता है, जिससे बुनियादी डिज़ाइन कार्यों को प्रतिस्थापित किया जा सके; साथ ही यह बुद्धिमानी से उत्पादन प्रक्रिया को विभाजित कर सकता है, सामग्री, श्रम घंटे और उत्पादन लागत की स्वचालित गणना कर सकता है, और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया पत्रक उत्पन्न कर सकता है। कारखाने के स्तर पर, AIGC कपड़ा मिलान, प्रक्रिया अनुकूलन और दोष पूर्वानुमान भी प्राप्त कर सकता है, जिससे नए उत्पादों के समग्र अनुसंधान और विकास चक्र को 90 दिनों से घटाकर 20-30 दिनों तक किया जा सके। डिज़ाइनर पूरी तरह से दोहराए जाने वाले चित्रण और बुनियादी संशोधन के यांत्रिक कार्यों से मुक्त हो जाते हैं, और रचनात्मक नवाचार तथा उत्पाद पुनरावृत्ति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिससे अनुसंधान और विकास दक्षता में गुणात्मक छलांग आती है।

पारंपरिक जूता और कपड़ा उत्पादन लाइनें कठोर असेंबली लाइनें होती हैं, जो बड़े बैच और मानकीकृत ऑर्डर के लिए उपयुक्त होती हैं। छोटे बैच और बहु-शैली ऑर्डर में उत्पादन लागत अधिक, डिलीवरी अवधि लंबी और नुकसान अधिक होता है, जो वर्तमान ई-कॉमर्स लाइव स्ट्रीमिंग, niche हिट उत्पादों और व्यक्तिगत अनुकूलन की बाजार मांगों के अनुकूल नहीं है। लचीली स्वचालन तकनीक उपकरण उन्नयन और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से पारंपरिक असेंबली लाइन की सीमाओं को तोड़ती है, और छोटे ऑर्डर, बहु-शैली, तेज़ प्रतिक्रिया और कम लागत वाला लचीला उत्पादन प्राप्त करती है।

बुद्धिमान कटाई और दृश्य लेआउट प्रणाली लचीले उत्पादन का बुनियादी मुख्य हिस्सा है। AI बुद्धिमान लेआउट एल्गोरिदम कपड़े की बुनाई, चौड़ाई और लोचदार विशेषताओं के आधार पर स्वचालित रूप से इष्टतम कटाई योजना की योजना बना सकता है। मैन्युअल लेआउट की तुलना में, कपड़े की उपयोग दर 3%-8% बढ़ जाती है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी काफी कम होती है। लेजर बुद्धिमान कटाई मशीन और बहु-स्तरीय स्वचालित कटाई मशीन के साथ, एकल-वस्तु एकल कटाई और बैच सटीक कटाई के दोहरे मोड प्राप्त किए जा सकते हैं, जो छोटे ऑर्डर अनुकूलन और बड़े ऑर्डर बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। साथ ही AI दृश्य दोष पहचान से लैस, कपड़े की क्षति, रंग अंतर, गंदगी और टूटे धागे जैसी समस्याओं की पहले से पहचान की जा सकती है, खराब कपड़े को पहले ही हटाया जा सकता है, और स्रोत से पुनः कार्य दर तथा खराब उत्पाद दर को कम किया जा सकता है।

स्मार्ट हैंगिंग सिस्टम और विशेष उत्पादन रोबोट प्रक्रिया स्वचालन प्रवाह को साकार करते हैं। तैयार कपड़ा उत्पादन में RFID स्मार्ट हैंगिंग सिस्टम, प्रत्येक अर्ध-तैयार उत्पाद के लिए वर्क ऑर्डर बाइंडिंग, पूरी प्रक्रिया ट्रैकिंग कर सकता है, प्रक्रिया प्राथमिकता के अनुसार स्वचालित शेड्यूलिंग प्रवाह, पारंपरिक मैनुअल हैंडलिंग, प्रक्रिया जमाव, गलत ऑर्डर और छूटे ऑर्डर की समस्याओं का समाधान, उत्पादन दक्षता 30% से अधिक बढ़ी। जूता निर्माण क्षेत्र में स्वचालन उन्नयन और भी व्यापक है, स्वचालित ग्लू ब्रशिंग, स्मार्ट रफिंग, रोबोट सोल प्रेसिंग, अपर स्टिचिंग रोबोटिक आर्म जैसे विशेष उपकरण, पारंपरिक रूप से अनुभवी कारीगरों के अनुभव पर अत्यधिक निर्भर मुख्य प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित करते हैं, मानकीकृत संचालन मैनुअल संचालन त्रुटि, अस्थिर गुणवत्ता, कुशल श्रमिकों की कमी की उद्योग समस्याओं का पूर्ण समाधान करता है। नई पीढ़ी के एम्बॉडीड इंटेलिजेंट रोबोट जटिल प्रक्रिया तकनीकी मापदंडों को स्वायत्त रूप से सीख सकते हैं, विभिन्न जूता प्रकार, कपड़े की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल, बहुमुखी प्रतिभा में भारी वृद्धि।

वन-पीस मोल्डिंग विघटनकारी प्रक्रिया उत्पादन श्रृंखला को पूरी तरह से सरल बनाती है। फ्लाई निट वन-पीस अपर तकनीक स्मार्ट लूम के माध्यम से सीधे पूर्ण अपर बुनती है, पारंपरिक कटाई, स्लाइसिंग, सिलाई, एज बाइंडिंग सहित दस से अधिक प्रक्रियाओं को समाप्त करती है, उत्पादन प्रक्रिया में भारी कमी; TPU हॉट मेल्ट स्प्रे मोल्डिंग तकनीक रोबोटिक आर्म के माध्यम से जूता लास्ट की सतह पर सटीक स्प्रे, एक बार में सीमलेस अपर मोल्डिंग, कोई जोड़ सीम नहीं, अधिक स्थिरता; 3D प्रिंटिंग जूता मोल्ड और तैयार जूता तकनीक, अनुकूलित जूता मोल्ड को तेजी से प्रिंट कर सकती है, मोल्ड विकास चक्र 50% से अधिक कम, तैयार जूता लैटिस वन-पीस मोल्डिंग सैकड़ों प्रक्रियाओं को 5 से कम तक कम कर सकती है, सीमित संस्करण, अनुकूलित संस्करण, प्रतियोगिता विशेष संस्करण के छोटे बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए पूरी तरह उपयुक्त।

उपकरण स्वचालन केवल उत्पादन उन्नयन का आधार है, डिजिटल प्रणालियों का पूर्ण एकीकरण ही उत्पादन मॉडल नवाचार को साकार करने का मूल है। पारंपरिक जूता-वस्त्र कारखानों में ऑर्डर, उत्पादन, सामग्री, भंडारण, डेटा के पृथक्करण की समस्या है, उत्पादन योजना में अराजकता, सामग्री संचय, वितरण अवधि अनियंत्रित, इन्वेंट्री संचय जैसी समस्याएं प्रमुख हैं। MES, ERP, SCM, डिजिटल ट्विन को केंद्र में रखते हुए औद्योगिक सॉफ्टवेयर प्रणाली, कारखाने का डिजिटल मस्तिष्क का निर्माण करती है, जो पूरी प्रक्रिया की दृश्यता, बुद्धिमत्ता, और अनुसूचित उत्पादन को साकार करती है।

MES निर्माण निष्पादन प्रणाली कार्यशाला का केंद्र है, जो ब्रांड ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करती है, स्वचालित उत्पादन योजना, प्रक्रिया आवंटन, उपकरण निगरानी, गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी, कार्य घंटे सांख्यिकी को साकार करती है, वास्तविक समय में उत्पादन प्रगति, अच्छी दर, उपकरण स्थिति डेटा को समन्वयित करती है, प्रबंधक दृश्य डैशबोर्ड के माध्यम से कार्यशाला की उत्पादन स्थिति को वास्तविक समय में नियंत्रित कर सकते हैं, आपातकालीन ऑर्डर, ऑर्डर परिवर्तन, उपकरण खराबी जैसी अचानक समस्याओं का त्वरित समाधान कर सकते हैं। ERP प्रणाली उद्यम की सामग्री, इन्वेंट्री, लागत, वित्तीय डेटा का समन्वय करती है, SCM आपूर्ति श्रृंखला सहयोग मंच ब्रांड, कारखाने, कपड़ा आपूर्तिकर्ता, सहायक सामग्री निर्माताओं के डेटा अवरोधों को तोड़ता है, सामग्री की मांग के अनुसार खरीद, सटीक वितरण को साकार करता है, कच्चे माल के संचय, सामग्री की कमी से उत्पादन रुकने की समस्या को पूरी तरह हल करता है। कई प्रणालियों के संयुक्त संचालन के तहत, पारंपरिक महीनों की ऑर्डर वितरण अवधि को 7-15 दिनों तक संकुचित किया जा सकता है, छोटे बैच के ऑर्डर बड़े बैच के ऑर्डर के उत्पादन लागत के करीब पहुंच सकते हैं।

डिजिटल ट्विन फैक्ट्री प्रौद्योगिकी आभासी सिमुलेशन उत्पादन को साकार करती है। 1:1 आभासी प्रतिकृति कार्यशाला उत्पादन लाइन, उपकरण, सामग्री प्रवाह परिदृश्य के माध्यम से, नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन, ऑर्डर उत्पादन योजना, उपकरण संचालन स्थिति का पहले से अनुकरण किया जा सकता है, उत्पादन बाधाओं, प्रक्रिया दोषों, ऊर्जा अपव्यय समस्याओं का पूर्वानुमान लगाया जा सकता है, उत्पादन योजना को पहले से अनुकूलित किया जा सकता है, परीक्षण उत्पादन नुकसान और उत्पादन जोखिम को काफी कम किया जा सकता है। साथ ही IoT, RFID प्रौद्योगिकी के संयोजन से, एकल उत्पाद के पूर्ण जीवन चक्र ट्रेसबिलिटी को साकार किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया, सामग्री, ऊर्जा खपत, गुणवत्ता निरीक्षण डेटा सभी एकल उत्पाद से जुड़े होते हैं, उत्पाद के कार्बन पदचिह्न की सटीक गणना की जा सकती है, यूरोपीय संघ CBAM कार्बन टैरिफ, REACH पर्यावरण नियमों जैसी विदेश व्यापार अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, उद्यमों को विदेश जाने में मदद मिलती है।

पारंपरिक जूता-वस्त्र गुणवत्ता निरीक्षण पूरी तरह मानवीय नेत्र निरीक्षण पर निर्भर है, जिसमें कम दक्षता, असमान मानक, उच्च चूक दर, उच्च श्रम लागत की समस्या है, रंग अंतर, टांके की असमान दूरी, गोंद overflow, टूटे धागे, कपड़े की खामियां जैसी सूक्ष्म दोष आसानी से छूट जाती हैं, जिससे तैयार उत्पाद में खराब माल बाहर निकल जाता है, ब्रांड बिक्री के बाद विवाद होते हैं। AI मशीन विज़न गुणवत्ता निरीक्षण प्रौद्योगिकी गुणवत्ता नियंत्रण मॉडल को पूरी तरह पुनर्गठित करती है, पूरी प्रक्रिया, पूर्ण कवरेज, उच्च सटीकता बुद्धिमान गुणवत्ता निरीक्षण को साकार करती है।

वर्तमान में AI दृश्य उपकरण कपड़ा पूर्व-निरीक्षण, अर्ध-तैयार प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण, और तैयार उत्पाद पूर्ण निरीक्षण की पूरी प्रक्रिया को कवर कर सकते हैं। उत्पादन के प्रारंभिक चरण में कपड़े के टूटे धागे, छेद, रंग अंतर, दाग जैसी कच्चे माल की समस्याओं का पता लगाया जाता है; उत्पादन के मध्य चरण में सिलाई टांके की दूरी, सिलाई की समानता, जूते के ऊपरी हिस्से पर गोंद की समानता, फिटिंग विचलन जैसी प्रक्रिया दोषों की वास्तविक समय में पहचान की जाती है; तैयार उत्पाद चरण में आकार विचलन, दिखने में खामियां, लोगो संरेखण त्रुटियों जैसी समस्याओं का बुद्धिमानी से पता लगाया जाता है। AI गुणवत्ता निरीक्षण की सटीकता मानवीय निरीक्षण से कहीं अधिक है, छूटी हुई जांच की दर 0.5% से नीचे कम हो जाती है, निरीक्षण दक्षता मानवीय की 5-8 गुना है, साथ ही गुणवत्ता निरीक्षण मानकों को एकीकृत करता है, मानवीय व्यक्तिपरक निर्णय त्रुटियों से बचाता है, उत्पाद की अच्छी दर को स्थिर रखता है, और पुनः कार्य तथा स्क्रैप नुकसान को बहुत कम करता है।

वैश्विक दोहरे कार्बन नीति, विभिन्न देशों के पर्यावरण संरक्षण नियमों के उन्नयन और उपभोक्ताओं में हरित उपभोग अवधारणा के प्रसार की पृष्ठभूमि में, अधिक पानी की खपत, अधिक प्रदूषण और अधिक उत्सर्जन वाला पारंपरिक उत्पादन मॉडल समाप्त हो चुका है। हरित और निम्न-कार्बन तकनीक जूता और कपड़ा उद्यमों के अस्तित्व और विदेशी बाजारों में प्रवेश की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक शक्ति बन गई है, जो छपाई और रंगाई, चमड़ा निर्माण, मोल्डिंग और अपशिष्ट उपचार जैसी मुख्य प्रक्रियाओं में व्यापक सुधार करती है।

जल-बचत और उत्सर्जन-कमी प्रक्रिया छपाई और रंगाई चरण में क्रांतिकारी उन्नयन प्राप्त करती है। पारंपरिक कपड़ा रंगाई में पानी की खपत अधिक और अपशिष्ट जल प्रदूषण गंभीर होता है। जल-रहित रंगाई और सुपरक्रिटिकल CO₂ रंगाई तकनीक को पानी की आवश्यकता नहीं होती और नमक मिलाने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे छपाई और रंगाई का अपशिष्ट जल उत्सर्जन पूरी तरह समाप्त हो जाता है, ऊर्जा खपत 40% से अधिक कम हो जाती है, रंग स्थिरता अधिक और कपड़े का एहसास बेहतर होता है। जूते के मध्य तल के क्षेत्र में, सुपरक्रिटिकल CO₂ फोमिंग तकनीक पारंपरिक रासायनिक फोमिंग एजेंट की जगह लेती है, जिसमें हानिकारक अवशेष नहीं होते और कार्बन उत्सर्जन काफी कम हो जाता है, साथ ही मध्य तल की लोच और हल्केपन का प्रदर्शन बेहतर होता है, और यह Anta, Li-Ning, On जैसे अग्रणी ब्रांडों की मुख्यधारा प्रक्रिया बन गई है।

स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन से उत्पादन की पूरी श्रृंखला में पर्यावरण संरक्षण संकेतकों में सुधार होता है। चर्म उद्योग में क्रोमियम-मुक्त टैनिंग तकनीक पारंपरिक भारी धातु टैनिंग प्रक्रिया का स्थान लेती है, जिससे क्रोमियम प्रदूषण पूरी तरह समाप्त होता है और अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरण मानकों के अनुरूप होता है; जूता निर्माण और वस्त्र निर्माण चरणों में सीलबंद कम VOC स्वचालित ग्लू स्प्रे और जल-आधारित पर्यावरण-अनुकूल ग्लू प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिससे ग्लू की मात्रा सटीक रूप से नियंत्रित होती है, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का उत्सर्जन कम होता है, कार्यशाला का उत्पादन वातावरण बेहतर होता है, और साथ ही यूरोपीय व अमेरिकी बाजारों की प्रवेश आवश्यकताएँ भी पूरी होती हैं।

पुनर्चक्रण और पुनर्जनन तकनीक बंद-चक्र उत्पादन प्रणाली का निर्माण करती है। अपशिष्ट प्लास्टिक PET के पुनर्चक्रण व ग्रैन्युलेशन, पुराने जूतों व कपड़ों के विघटन व पुनर्जनन, और कतरन सामग्री के पुनर्चक्रण व पुनःउपयोग जैसी तकनीकों के माध्यम से औद्योगिक अपशिष्ट को फिर से जूता-वस्त्र कपड़े, सहायक सामग्री और मिडसोल सामग्री में परिवर्तित किया जाता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग साकार होता है, कच्चे माल की खपत और उत्पादन कार्बन उत्सर्जन कम होता है, उद्यमों को कार्बन न्यूट्रलिटी लक्ष्य प्राप्त करने में सहायता मिलती है, और वैश्विक सतत विकास प्रवृत्ति के अनुरूप होता है।

जूता-वस्त्र उत्पादन की प्रक्रियाएँ बिखरी हुई हैं, सामग्री की श्रेणियाँ जटिल हैं, और अर्ध-तैयार उत्पादों का संचलन लगातार होता रहता है; पारंपरिक मैनुअल ढुलाई और वेयरहाउसिंग प्रबंधन मॉडल की दक्षता कम है, गलतियाँ व चूक बार-बार होती हैं, और इन्वेंटरी अव्यवस्थित रहती है। 5G संचार, AGV स्मार्ट हैंडलिंग रोबोट और स्मार्ट मल्टी-लेवल वेयरहाउसिंग सिस्टम कार्यशाला लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग के संचालन को स्वचालित, बुद्धिमान और अत्यधिक कुशल बनाते हैं, जिससे लचीले उत्पादन की अंतिम कड़ी पूरी होती है।

5G का पूर्ण क्षेत्र कवरेज कार्यशाला में डेटा के कम विलंबता वाले आदान-प्रदान को सुनिश्चित करता है, सभी स्मार्ट उपकरणों, दृष्टि प्रणालियों और MES प्रणाली के वास्तविक समय डेटा ट्रांसमिशन को साकार करता है, उपकरणों के समन्वित संचालन और डेटा के समकालिक अद्यतन को सुनिश्चित करता है, और डेटा विलंबता के कारण होने वाली उत्पादन त्रुटियों को रोकता है। AGV स्मार्ट रोबोट कपड़े, सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की पूरी कार्यशाला में स्वचालित ढुलाई का कार्य करते हैं, प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशन से सटीक रूप से जुड़ते हैं, मैनुअल दोहराव वाली ढुलाई के कार्य को प्रतिस्थापित करते हैं, और सामग्री संचलन दक्षता बढ़ाते हैं। स्मार्ट मल्टी-लेवल वेयरहाउसिंग सिस्टम कच्चे माल और तैयार उत्पादों की स्वचालित इनबाउंड, भंडारण, स्टॉक-गणना और आउटबाउंड को साकार करता है, इन्वेंटरी डेटा का डिजिटल सटीक प्रबंधन करता है, सामग्री के जमाव, कमी और समाप्ति-अवधि की हानि को रोकता है, और इन्वेंटरी टर्नओवर दर 40% से अधिक बढ़ाता है।

1、क्रमिक उन्नयन (मुख्यधारा कारखानों का कार्यान्वयन मॉडल)

2、विघटनकारी नवाचार (अग्रणी उद्यमों का अत्याधुनिक पायलट)

प्रदर्शनी की बुनियादी जानकारी: 2026 वियतनाम अंतर्राष्ट्रीय वस्त्र एवं परिधान मशीनरी प्रदर्शनी (VTG, 24वाँ संस्करण) + वियतनाम अंतर्राष्ट्रीय जूता मशीन एवं जूता सामग्री प्रदर्शनी (VFM), साथ ही समकालिक रूप से VITATEX कपड़ा एवं सहायक सामग्री प्रदर्शनी और DYECHEM रंग एवं रसायन प्रदर्शनी, चार प्रदर्शनियाँ संयुक्त रूप से आयोजित; प्रदर्शनी अवधि: 14–17 अक्टूबर 2026; स्थान: हो ची मिन्ह सिटी साइगॉन प्रदर्शनी एवं सम्मेलन केंद्र SECC; खुलने का समय 09:00–17:00, अंतिम दिन 15:00 पर बंद; ग्वांगडोंग जूता मशीनरी संघ (GISMA) सह-आयोजक इकाइयों में से एक के रूप में।

दक्षिण पूर्व एशिया के जूता और कपड़ा उद्योग श्रृंखला में सबसे प्रभावशाली उद्योग कार्यक्रम के रूप में, VFM & VTG वियतनाम और ASEAN, दक्षिण एशिया के विशाल जूता और कपड़ा OEM क्लस्टर पर केंद्रित है, वैश्विक 30 से अधिक देशों से 1000 से अधिक प्रदर्शकों को एकत्र करने की उम्मीद है, 20000+ वैश्विक पेशेवर खरीदारों की मेजबानी, वियतनाम के 70% से अधिक जूता कारखानों को कवर करते हुए, बहुराष्ट्रीय जूता और कपड़ा ब्रांड आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली (पाओचेंग, फेंगताई जैसे अग्रणी अनुबंध निर्माताओं) तक सीधी पहुंच। प्रदर्शनी के उत्पाद पूर्वोक्त छह प्रमुख परिवर्तनकारी प्रौद्योगिकियों के अनुरूप हैं, स्थल पर उपकरण वास्तविक मशीन प्रदर्शन और उत्पादन लाइन समग्र समाधान प्रदान करते हैं:

वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला के दक्षिण-पूर्व एशिया की ओर निरंतर स्थानांतरण की पृष्ठभूमि में, वियतनाम के कारखानों को आम तौर पर श्रम की कमी, यूरोप-अमेरिका ESG और CBAM कार्बन टैरिफ का दबाव झेलना पड़ रहा है। VFM & VTG 2026 वास्तव में उपरोक्त डिजिटल, स्वचालन, हरित उत्पादन प्रौद्योगिकी को दक्षिण-पूर्व एशिया के विनिर्माण आधार पर लागू करने का मुख्य व्यापार मंच है, जो स्थानीय जूता कारखानों को क्रमिक बुद्धिमान रूपांतरण पूरा करने में मदद करता है, साथ ही एकीकृत मोल्डिंग, डिजिटल ट्विन जैसे अत्याधुनिक विघटनकारी विनिर्माण समाधान भी प्रदर्शित करता है, ब्रांड, उपकरण निर्माताओं, सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के लिए स्थल पर तकनीकी आदान-प्रदान, उत्पादन लाइन परीक्षण, ऑर्डर वार्ता के परिदृश्य बनाता है।