Ligne de production intégrée automatique de pulvérisation et de séchage d'agent de traitement pour chaussures, pour tiges et semelles extérieures

Modèle : LINE-SPRAY-DRY-001

Spécification	Détails des paramètres
N° d'article	LIGNE-PULVÉRISATION-SÉCHAGE-001
Largeur effective du convoyeur	800 mm
Longueur totale de la ligne	12500 mm
Vitesse de convoyeur réglable	0,5 à 5 m/min
Postes de pulvérisation	8 groupes de buses de pulvérisation indépendamment réglables
Plage de température de séchage	40–120 ℃ réglable
Mode chauffage	Chauffage par air chaud circulant + système de ventilation par extraction
Tension de fonctionnement	AC380V 50Hz
Puissance totale installée	28,5 KW
Matériaux applicables	Cuir véritable, microfibre, cuir PU, tissu flyknit, semelle extérieure en caoutchouc, semelle intermédiaire en EVA
Dimensions globales de la machine (L×l×H)	12500×1650×2100 mm
Dimensions du carton extérieur pour emballage séparé à l'exportation	Section de pulvérisation avant : 6800×1750×2200 mm Section de séchage arrière : 5900×1750×2200 mm
Volume total d'emballage	Environ 52,73 m³
Poids net	4800 KG
Poids brut	5250 KG

                                                                                                           

Machine cléCaractéristiques

· Buses de pulvérisation multiples indépendamment réglables pour un revêtement uniforme de l'agent sur les tiges et les semelles

· Séchage segmenté à air chaud circulant avec filtration des gaz d'échappement pour éliminer le brouillard volatil résiduel

· Vitesse de convoyeur réglable en continu, adaptée aux différentes exigences de capacité de production quotidienne

· Écran tactile numérique centralisé pour le stockage et le rappel des paramètres en un clic

· Cabine de pulvérisation entièrement fermée pour réduire la volatilisation de l'agent et le gaspillage de matériaux

· Système de contrôle en boucle fermée de la température, température constante stable sans surchauffe

· Conception modulaire divisée pour un transport, une installation et une maintenance quotidienne pratiques

· Capot de protection de sécurité intégré et bouton d'arrêt d'urgence pour la sécurité de fonctionnement

· Large compatibilité avec tous les principaux matériaux de tige et de semelle pour chaussures

· Composants de buse démontables, faciles à démonter et à nettoyer pour éviter le colmatage

· Structure de récupération centralisée des liquides résiduels pour éviter la pollution chimique du sol

· Alarme d'auto-détection de défauts pour réduire les produits défectueux causés par un fonctionnement anormal de l'équipement

Domaines d'application

Cette ligne intégrée de pulvérisation et de séchage automatiques est destinée aux usines de baskets, aux ateliers de chaussures en cuir, aux fabricants de tongs, aux usines de traitement de semelles en bio-EVA écologique et aux ateliers d'assemblage automatisé de chaussures. Elle effectue la pulvérisation quantitative et le durcissement à température constante de l'agent de traitement de surface des chaussures, en tant que procédure essentielle avant le collage. Idéale pour les baskets en maille tricotée, les chaussures en cuir décontractées, les chaussures « dad shoes », les chaussures pour enfants, les chaussures de sécurité et les tongs en caoutchouc. Le débit de pulvérisation, la vitesse du convoyeur et la température de séchage réglables s'adaptent aux matériaux en cuir, en tissu, en EVA et en caoutchouc, formant une couche d'apprêt uniforme qui améliore considérablement la force de liaison entre la tige et la semelle et réduit le taux de défectuosité dû au décollement des chaussures finies.

Guide d'utilisation

Vérifiez l'alimentation électrique, le circuit de pulvérisation, le système de chauffage en circulation et le ventilateur d'extraction avant le démarrage

Régler la vitesse du convoyeur, la température de séchage et le débit des buses selon les types de matériaux des chaussures

Effectuer un test de pulvérisation et de séchage sur petit échantillon avant la production continue en masse

Placer les tiges ou les semelles proprement sur le tapis convoyeur, démarrer la production cyclique automatique

Éteignez tous les équipements, nettoyez le produit résiduel dans les buses et récupérez les déchets liquides après le travail quotidien

Guide d'installation

1. Placer chaque module séparé sur un sol plat et solide, aligner la piste du convoyeur et réserver un espace de dissipation de la chaleur
2. Connectez l'alimentation CA 380 V avec un fil de terre fiable pour toutes les sections
3. Assembler le pipeline de pulvérisation, le filtre d'échappement et le conduit d'air circulant conformément au manuel d'utilisation
4. Effectuer un test à vide de 5 à 10 minutes, terminer le réglage de la température et des paramètres de pulvérisation avec des échantillons de chaussures