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GISMA GUANGZHOU 2027 Encyclopédie de l'industrie de la chaussure (équipement·outils·matières premières·produits chimiques)
Mis à jour le 07.03
Encyclopédie de l'industrie de la chaussure (équipements · outils · matières premières · produits chimiques)
L'industrie de la chaussure est une branche essentielle de l'industrie légère, un système de fabrication systématisé axé sur la conception structurelle des chaussures, le traitement des matériaux, la couture des pièces, le moulage et le collage, la finition et l'emballage, couvrant la production de toutes catégories telles que les chaussures de loisirs civiles, les chaussures de sport, les chaussures en cuir, les chaussures de travail et les chaussures fonctionnelles. L'industrie moderne de la chaussure intègre l'automatisation mécanique, la chimie des élastomères, les procédés textiles et les technologies de moulage de précision, formant un système de production standardisé, flux et modulaire. Cet article, basé sur les processus de production de chaussures selon les normes nationales, répertorie de manière exhaustive les équipements mécaniques, les outils manuels, les matières premières et auxiliaires, et les matériaux chimiques spéciaux pour l'ensemble du processus de fabrication de chaussures. Il adopte une classification rigoureuse de type Wikipédia, des définitions hiérarchiques et des annotations de corrélation de processus, couvrant toute la chaîne, du prétraitement des matières premières à l'emballage des produits finis. C'est un article encyclopédique sur les outils standardisés de l'industrie de la chaussure.
Les principaux procédés de fabrication de chaussures sont divisés en cinq catégories : le procédé de collage à froid (production de masse), le procédé Goodyear (chaussures en cuir haut de gamme), le procédé d'injection, le procédé de vulcanisation et le procédé de cousu retourné. Tous les équipements, matériaux et produits chimiques sont adaptés au procédé correspondant. Cet article se concentre sur le procédé de collage à froid de production de masse, tout en étant compatible avec les catégories spécifiques des procédés de fabrication de chaussures spéciaux.
Chapitre 1 : Système d'équipement et d'outils manuels pour l'ensemble du processus de fabrication de chaussures
Ce chapitre est classé selon le processus de production standard de fabrication de chaussures : découpe et préparation des matériaux → parage et amincissement du cuir → prétraitement et décoration de la tige → couture → préparation et traitement de la semelle → mise en forme et collage → finition et décoration → inspection et emballage du produit fini. Il répertorie les équipements industriels et les outils manuels spécialisés par étape, en indiquant la fonction de l'équipement, le scénario d'application et les attributs du processus.
Section 1 : Processus de découpe (processus de préparation des matériaux)
Définition du processus : découper les matières premières de la tige telles que le cuir, le mesh, le microfibre, le tissu, etc., selon le patron de la chaussure pour obtenir des pièces de tige standard, des pièces de renforcement et des pièces de doublure. C'est le premier processus clé de la fabrication de chaussures, qui détermine la précision dimensionnelle des matériaux de la chaussure et le taux d'utilisation des matériaux.
I. Équipement mécanique principal
- Machine de découpe à bras oscillant hydraulique (machine de découpe à bascule) : équipement de découpe universel de base, adapté à la découpe de petites pièces de cuir, de doublures et de mousses, opération flexible, adapté à la production en petites et moyennes séries.
- Machine de découpe de précision à quatre colonnes hydrauliques : équipement de découpe de haute précision, pression uniforme, positionnement précis, spécialement utilisé pour la découpe de cuir pleine fleur, de microfibre et de tissus haute densité, sans marques de pression, erreur dimensionnelle minimale.
- Machine de découpe multicouche de type portique : équipement spécialisé pour la production de masse, capable de découper plusieurs couches de matériaux empilés en une seule fois, adapté aux tissus souples tels que le mesh, le tricot, la toile, etc., améliorant considérablement l'efficacité de la production de masse.
- Machine de découpe vibrante à commande numérique par ordinateur : équipement de découpe intelligent sans matrice, basé sur les données de patron CAO, ne nécessite pas de matrice personnalisée, adapté aux empeignes de forme irrégulière, aux pièces ajourées, aux petites séries de chaussures personnalisées, compatible avec tous les matériaux souples pour chaussures.
- Machine de découpe et de gravure laser : équipement de traitement spécial de haute précision, utilisé pour les découpes ajourées d'empeignes, la gravure, la découpe précise de logos, la gravure de motifs, adapté aux matériaux tels que le cuir, le microfibre, les films TPU, bords lisses sans bavures.
- Ligne de production automatique de superposition et d'alimentation : équipement automatisé assorti, permettant le dépôt, la superposition et le transport automatiques des matières premières, réduisant les erreurs humaines, adapté à la production en grande série sur chaîne.
- Machine de meulage/trempe de matrices de découpe : équipement spécial pour l'entretien des matrices de découpe, utilisé pour le meulage et le durcissement des emporte-pièces en acier, prolongeant la durée de vie des matrices de découpe, garantissant la précision de la découpe.
- Machine de dépoussiérage et de récupération pour la découpe : équipement auxiliaire écologique, collectant les résidus de cuir et de tissu générés par la découpe, purifiant l'environnement de l'atelier, adapté aux processus de découpe de cuir véritable et de cuir suédé.
II. Outils manuels spéciaux
Emporte-pièces en acier (matrices de découpe personnalisées), couteaux utilitaires industriels, ciseaux spéciaux pour cuir, règles en acier de précision, règles de taille, stylos de positionnement à mercure, cônes de positionnement, tapis de découpe en caoutchouc, marteaux en caoutchouc, supports de distribution de matériaux, racks à matériaux, chariots de manutention, planches de comptage, cartes d'échantillons de comparaison de couleurs.
Section 2 : Processus de refente de la peau (amincissement et mise en forme du cuir)
Définition du processus : amincissement global ou partiel, et biseautage des bords du cuir véritable, du microfibre et des pièces en cuir, pour uniformiser l'épaisseur de l'empeigne et assurer une adhérence plate des bords, résolvant les problèmes d'épaisseur inégale du cuir et de froissement lors du moulage, c'est un processus indispensable pour les chaussures en cuir et les chaussures de sport haut de gamme.
I. Équipement mécanique principal
- Machine à amincir le cuir de grande taille verticale de précision : équipement d'amincissement global de peaux entières, peut contrôler précisément l'épaisseur globale, adapté au prétraitement de peaux de vache entières et de panneaux en microfibre.
- Machine à amincir le cuir de petite taille de table : équipement d'amincissement spécial pour petites pièces, utilisé pour amincir avec précision la languette, le bord de l'embout, les pièces de renforcement du talon et les petites pièces de la tige.
- Machine à éplucher les bords incurvés : équipement spécialisé pour les pièces de forme irrégulière, adapté aux empeignes incurvées, pour affiner en douceur les bords des pièces courbes, garantissant l'ajustement des surfaces courbes.
- Machine à biseauter (machine à chanfreiner) : équipement de traitement des bords exclusif, qui affine le bord du cuir en forme de pente, de sorte qu'il n'y ait pas de protubérances après la couture et le collage, rendant l'empeigne lisse et esthétique.
- Ligne de production automatique de refente de cuir : équipement de production de masse automatisé, permettant une alimentation continue, une refente à vitesse uniforme, une épaisseur d'erreur uniforme, adapté à la production de masse standardisée.
- Affûteuse de refendeuse, aspirateur spécialisé : maintenance d'équipement et équipement environnemental complémentaire, garantissant la netteté de la lame, absorbant les résidus et la poussière générés par la refente.
II. Outils manuels spécialisés
Pied à coulisse d'épaisseur de cuir, bloc de positionnement de matériau, brosse de nettoyage industrielle, pierre à aiguiser à l'huile, échantillon de comparaison d'épaisseur.
Section III. Prétraitement et processus de décoration de l'empeigne
Définition du processus : Perforation, gaufrage, dorure, impression, laminage, ramollissement et prétraitement de mise en forme des pièces d'empeigne découpées, complétant la décoration extérieure et le renforcement structurel de l'empeigne, améliorant la respirabilité, l'esthétique et la stabilité structurelle de l'empeigne.
I. Équipement mécanique principal
- Perforatrice pneumatique multi-têtes : équipement de traitement conventionnel des trous de ventilation, utilisé pour la perforation de trous de ventilation sur les empeignes de chaussures en maille et décontractées, avec des diamètres de trous uniformes et une grande efficacité.
- Perforatrice CNC : équipement de perforation de forme spéciale de haute précision, adapté au traitement de trous d'aération irréguliers, de trous décoratifs et de trous de positionnement, avec des motifs précis et uniformes.
- Machine de dorure à chaud par pressage à froid et à chaud hydraulique : équipement de décoration de tige, pour la dorure, l'argenture, la dorure de LOGO, la dorure de motifs, adapté aux tiges en cuir, microfibre et tissu.
- Machine de gaufrage haute fréquence : équipement de gaufrage spécial pour PVC, TPU, cuir, pour presser des motifs en relief, des textures de marque et des motifs décoratifs, avec un effet de mise en forme durable.
- Machine de laminage à chaud de mousse pour tige de chaussure : équipement de collage et de laminage, pour le laminage à chaud de tissu avec de la mousse, de la mousse de rembourrage et du tissu de doublure, améliorant la douceur et la sensation tridimensionnelle de la tige.
- Machine de thermoformage 3D pour embout et talon de chaussure : équipement de préformage, pour le pré-pressage et le formage des contreforts, des renforts d'embout et de talon, garantissant que la forme du produit fini est régulière et difficile à déformer.
- Machine de pulvérisation de colle automatique pour tige de chaussure : équipement de prétraitement par pulvérisation de colle, pour pré-enduire la colle de fond sur les positions de renforcement et de bordure de la tige, améliorant la solidité du collage ultérieur.
- Imprimante UV, table de sérigraphie, machine d'impression par transfert : équipement d'impression d'identification, utilisé pour l'impression de LOGO, de texte et de motifs sur la tige, la languette, le talon, avec des couleurs solides, résistantes à l'usure et ne tombant pas.
- Machine de ramollissement à vapeur pour tige de chaussure : équipement de prétraitement physique, utilisant de la vapeur à haute température pour ramollir le cuir dur et la microfibre, éliminer la rigidité et les plis du tissu, facilitant le formage ultérieur sur forme.
II. Outils manuels spéciaux
Outils de poinçonnage multi-spécifications, feuilles d'estampage à chaud/argent, moules de gaufrage personnalisés, gabarits de positionnement, pistolets à air chaud industriels, rouleaux de pression en silicone, racles de sérigraphie, règles d'alignement.
Section 4 : Processus de couture à la machine à coudre (cœur de l'assemblage de la tige)
Définition du processus : Assembler les pièces de tige, la doublure et les renforts coupés et prétraités par couture pour former le corps principal de la tige. Ce processus détermine la résistance structurelle, la régularité de la forme et la texture de l'apparence de la tige.
I. Équipement mécanique de couture principal
- Machine à coudre plate haute vitesse : Équipement de couture de base, adapté à la couture plate de maille, de tissu tricoté, de microfibre fine, de doublure, avec des points uniformes et fins.
- Machine à tête haute (machine à coudre pour matériaux épais) : Équipement spécialisé pour matériaux épais, adapté à la couture de cuir véritable, de mousse épaisse, de languettes, de bords de talon épais, et à la couture multi-couches.
- Machine à motifs informatisée : Équipement de couture spécialisé intelligent, pour coudre automatiquement les logos, les motifs décoratifs, les points de renfort, les motifs de forme irrégulière, avec des points standardisés et sans erreur humaine.
- Machine à coudre à double/triple/multi-aiguilles pour fronces : Équipement spécialisé pour la décoration et la structure, utilisé pour les surpiqûres de tige, les fronces, les doubles coutures décoratives, améliorant la tridimensionnalité et la solidité de la tige.
- Machine à surjeter (machine à coudre surjet) : équipement de protection des tissus, pour surjeter les bords de la maille, du tissu tricoté, de la doublure, afin d'éviter les fils lâches, les bords effilochés et le peluchage.
- Machine à points de piqûre : équipement spécial pour chaussures de travail et chaussures décontractées, pour coudre des points de piqûre décoratifs grossiers, style robuste et résistant à l'usure, adapté aux chaussures d'extérieur et aux bottes de travail.
- Machine Goodyear : équipement spécial pour chaussures en cuir haut de gamme, pour réaliser le processus de couture de la trépointe, équipement clé pour les chaussures en cuir haut de gamme faites à la main, imperméable et résistant à l'usure, structure stable.
- Machine à coudre intérieure, machine à coudre extérieure : équipement de couture de semelles de chaussures, utilisé pour la couture mécanique entre la semelle et la tige, remplaçant le collage par pure colle, améliorant la durabilité du corps de la chaussure.
- Machine automatique à fermeture éclair, machine à boutons-pression : équipement d'assemblage automatisé d'accessoires, pour réaliser automatiquement l'installation de fermetures éclair, de boutons-pression, d'œillets sur la tige, haute efficacité, positionnement précis.
- Machine automatique à enfiler les lacets, machine à œillets : équipement de traitement des accessoires pour produits finis, pour réaliser en lot l'enfilage des lacets, le poinçonnage et la fixation d'œillets métalliques/plastiques.
- Machine à bobiner le fil de semelle, machine à huiler le fil : équipement auxiliaire pour machine à coudre, pour bobiner automatiquement le fil de semelle, imbiber le fil de chaussure, afin d'éviter la rupture ou le saut de fil lors de la couture.
II. Outils manuels spécialisés
Aiguilles de machine à coudre spéciales pour chaussures, fil de chaussure résistant à l'usure en polyester/nylon, dévidoir, couteau à découdre, pince de précision, petit marteau, pince de fixation et de positionnement, pied presseur multifonction pour machine à coudre, compteur de mètres, ruban adhésif antidérapant, autocollant de positionnement.
Section V : Processus de préparation et de traitement des semelles de chaussures
Définition du processus : Mousse, moulage, meulage, ébavurage et prétraitement des matières premières pour semelles de chaussures telles que EVA, caoutchouc, TPR, PU, TPU, etc., pour produire des pièces de semelles intermédiaires et extérieures standard, préparant ainsi le processus de collage de formage.
I. Équipements mécaniques clés
- Machine à découper EVA, meuleuse grossière : Équipement spécialisé pour les semelles intermédiaires en EVA, qui découpe et forme la matière première EVA, et meule grossièrement la surface pour améliorer l'adhérence de la colle.
- Mélangeur interne pour caoutchouc, presse hydraulique par moulage : Équipement de production de semelles extérieures en caoutchouc, qui réalise le mélange interne du caoutchouc et le moulage par vulcanisation pour former des semelles extérieures en caoutchouc résistantes à l'usure et antidérapantes.
- Machine de moulage par injection TPR/TPE : Équipement de formage de semelles thermoplastiques, qui moule par injection des semelles TPR en une seule fois, adapté à la production de masse de chaussures décontractées et pour enfants.
- Machine de moulage par coulée PU : Équipement spécialisé pour les semelles PU, qui moule par coulée des semelles intermédiaires en mousse PU et des semelles extérieures intégrées, offrant une sensation de légèreté et un excellent rebond.
- Machine de moussage MD/PHYLON : Équipement clé pour les semelles intermédiaires de chaussures de sport, qui produit des semelles intermédiaires en mousse MD à haute élasticité, et est l'équipement principal pour les semelles intermédiaires de chaussures de course et décontractées.
- Machine de rugosité de semelle entièrement automatique, machine de meulage à bande : Équipement d'activation de semelle, qui meule la surface de collage de la semelle, élimine la couche superficielle lisse et améliore l'adhérence de la colle.
- Four de préchauffage de semelle, machine d'activation à air chaud
II. Explication détaillée des fonctions des machines individuelles
- Machine de formage d'avant-pied : Équipement clé pour le formage de l'embout, qui resserre et colle automatiquement l'empeigne de l'avant-pied et le contrefort de talon, assurant un formage précis, un avant-pied plein et sans plis.
- Machine de formage de milieu de pied : Équipement de formage de la partie médiane de la chaussure, qui resserre l'empeigne de la partie médiane et la colle à la semelle intermédiaire, garantissant des lignes de corps de chaussure fluides et un ajustement enveloppant.
- Machine de formage d'arrière-pied : Équipement de formage du talon, qui tire l'empeigne du talon et la colle au contrefort de talon, fixant la forme du talon et empêchant la déformation et l'affaissement.
- Machine universelle de pressage de semelle hydraulique : Équipement clé pour le collage et la solidification, qui applique une pression sur l'empeigne et la semelle dans toutes les directions, garantissant un collage serré de la colle, sans vide ni décollement.
- Machine de mise en forme par congélation : Équipement de verrouillage de forme à basse température, qui solidifie rapidement la colle à basse température et verrouille la forme de la chaussure, empêchant le rebond, la déformation et la perte de forme du produit fini.
- Machine automatique de retrait de forme : Équipement de retrait de forme du produit fini, qui retire automatiquement la forme de la chaussure, évitant la déformation par pression lors du retrait manuel de la forme et protégeant la forme du produit fini.
III. Outils manuels spécialisés
Pinces spéciales pour formes de chaussures en aluminium/plastique, chausse-pieds, maillets en caoutchouc de mise en forme, rouleaux de pression en silicone, brosses de colle spéciales, lingettes dépoussiérantes, règles de positionnement, pinces de serrage pour empeignes, grattoirs à colle.
Section 7 : Processus de finition arrière
Définition du processus : Nettoyage de la colle, ébavurage, teinture, polissage, réparation des défauts, élimination des plis, nettoyage des chaussures finies après mise en forme, correction des défauts de production, optimisation de la texture extérieure, finition fine des produits finis. : Équipement de pré-traitement par chauffage, pour chauffer et activer la semelle, afin d'améliorer l'effet d'activation des agents de traitement et de la colle.
- Machine de coupe et de finition de semelle, machine à rainurer : équipement de mise en forme de semelle, retirant les bavures excédentaires de la semelle et créant des rainures pour façonner, optimisant la forme de la semelle et la structure de collage.
- Machine de pulvérisation automatique de semelle, machine de polissage : équipement de traitement d'apparence de semelle, réalisant la pulvérisation mate, brillante, de couleur et de revêtement protecteur sur la semelle.
II. Outils manuels spéciaux
Pieds à coulisse de précision pour semelles, bandes/meules abrasives multi-spécifications, roues de polissage en fil d'acier, brosses de nettoyage industrielles, gabarits de positionnement de semelle, grattoirs de finition.
Section 6 : Processus de moulage et de collage (ligne principale de fabrication de chaussures)
Définition du processus : Le processus le plus essentiel de la fabrication de chaussures, qui consiste à assembler la forme de la chaussure, la forme, la semelle intermédiaire et la semelle extérieure par enfilage de la forme, pulvérisation de colle, activation, pressage, mise en forme, congélation et retrait de la forme, pour compléter l'assemblage et la mise en forme globale du corps de la chaussure. Il détermine directement la forme, le confort et la durabilité de la chaussure. C'est une étape clé du processus de collage à froid.
I. Équipement principal complet de ligne de production
Ramollisseur de tige par vapeur → Four de préchauffage de tige → Machine de ponçage automatique → Machine de traitement automatique → Machine de collage automatique → Ligne de production de séchage à air chaud → Four d'activation de colle → Table de refroidissement et de mise en forme → Presse de semelage hydraulique universelle → Machine à monter l'avant → Machine à monter le milieu → Machine à monter l'arrière → Machine de mise en forme de talon → Machine de mise en forme par congélation à basse température → Machine de retrait automatique de forme → Ligne de production de récupération de formes
I. Équipement mécanique principal
- Machine automatique de polissage et de cirage pour empeignes : équipement spécialisé pour les empeignes en cuir, polissant pour la brillance, cirant pour l'entretien, améliorant la texture et la brillance des chaussures en cuir.
- Machine à teinter et à modifier la couleur des empeignes : équipement de correction des différences de couleur, unifiant la couleur de l'empeigne, réparant les légères différences de couleur, refraîchissant et éclaircissant la couleur.
- Machine automatique de nettoyage de colle : équipement de nettoyage des résidus de colle, éliminant l'excès de colle et les taches de colle sur l'empeigne et la semelle, sans résidus et sans endommager le matériau de l'empeigne.
- Machine à vapeur pour défroisser les empeignes : équipement de lissage et de réparation, utilisant de la vapeur à haute température pour lisser les plis de l'empeigne et aplatir les défauts de forme.
- Machine à ébarber et à polir les semelles : équipement de traitement fin des semelles, ébarbant les bords bruts de la semelle, polissant les bords de la semelle, améliorant la propreté du produit fini.
- Machine de collage spéciale pour embouts/talons : équipement de réparation des défauts, remplissant les joints et les petites lacunes, réparant les défauts de mise en forme.
- Machine de durcissement par UV, boîte de séchage et de désodorisation : équipement de durcissement écologique, durcissant le revêtement de surface, éliminant l'odeur de la colle, améliorant l'aspect écologique du produit fini.
- Machine à laver industrielle pour produits finis : équipement de nettoyage des produits finis, nettoyant en lot la poussière et les taches sur les empeignes, uniformisant la propreté des produits finis.
II. Outils manuels spécialisés
Brosse spéciale pour la coloration, chiffon de polissage en coton pur, grattoir pour enlever la colle, chiffon d'essuyage sans poussière, ruban de masquage, papier de verre fin, cire de polissage et d'entretien, stylo de retouche pour cuir, spatule pour pâte de réparation.
Section 8 : Inspection des produits finis et processus d'emballage
Définition du processus : Réalisation des tests de performance, de l'inspection visuelle et de la vérification des dimensions des chaussures finies, puis standardisation de l'emballage après classification. C'est le processus final de la production de chaussures. : Équipement de test de résistance à la pression des produits finis : équipement de test de performance structurelle, testant la résistance à la compression du corps de la chaussure, détectant les risques de décollement et de déformation.
I. Équipement de test/emballage principal
- Machine de test de résistance à la pression des produits finis : équipement de test de performance structurelle, testant la résistance à la compression du corps de la chaussure, détectant les risques de décollement et de déformation.
- Machine d'essai de pliage de semelle : équipement de test de durabilité, simulant le pliage quotidien, testant la durabilité de la semelle contre les fissures et le décollement.
- Machine d'essai d'abrasion : équipement de test d'abrasion de semelle, quantifiant la résistance à l'abrasion de la semelle, conforme aux normes d'inspection de qualité de l'industrie.
- Spectrophotomètre, gabarits de dimension : équipement de test de dimensions extérieures, détectant avec précision la différence de couleur de l'empeigne et l'écart de dimension du corps de la chaussure.
- Machine de détection d'aiguilles : équipement de détection de sécurité, recherchant les aiguilles cassées et les impuretés métalliques résiduelles dans l'empeigne et la doublure, pour garantir la sécurité du produit.
- Machine de pliage automatique de boîtes, machine d'emballage de boîtes à chaussures : équipement d'emballage automatisé, réalisant rapidement le pliage, l'emballage et le conditionnement des boîtes à chaussures.
- Machine d'étiquetage automatique, machine d'emballage rétractable : équipement d'étiquetage et d'emballage, réalisant l'étiquetage de codes-barres et l'emballage scellé par rétraction.
II. Outils manuels/accessoires spéciaux
Mètre ruban de précision, balance électronique, carte de contrôle qualité, étiquette anti-contrefaçon, dessicant, pastille anti-moisissure, embauchoirs en papier/plastique, papier de soie d'emballage, ruban adhésif d'emballage.
Chapitre II : Encyclopédie des matières premières et auxiliaires pour la fabrication de chaussures
Ce chapitre est classé par niveau structurel de la chaussure : matériau principal de l'empeigne, doublure intérieure, matériau de renforcement et de mise en forme, matériau de la semelle intermédiaire, matériau de la semelle extérieure, accessoires métalliques, matériaux auxiliaires d'emballage. Tous les matériaux indiquent leurs attributs, scénarios d'application et caractéristiques de processus, servant de base à la sélection standardisée des matériaux pour la production de chaussures.
Section 1 : Matériaux principaux de l'empeigne (tissu principal du corps de la chaussure)
1. Cuir naturel (spécial pour les chaussures haut de gamme)
Cuir de vachette pleine fleur grainée, cuir de vachette pleine fleur foulonné, cuir gras et ciré, cuir de vachette de deuxième couche, cuir de mouton, cuir de porc, cuir de cerf, cuir retourné, cuir nubuck, cuir teint à l'eau ; présente une bonne respirabilité, flexibilité, texture haut de gamme et un bon ajustement, adapté aux chaussures en cuir haut de gamme, aux chaussures décontractées, aux bottes de travail.
2. Cuir synthétique artificiel (tissu principal pour la production de masse)
Cuir microfibre, cuir PU artificiel, cuir PVC, cuir recyclé, imitation daim, cuir spatial, cuir extensible, cuir synthétique résistant à l'usure ; haute performance-prix, couleurs riches, imperméable et facile d'entretien, adapté aux chaussures décontractées pour adultes, aux chaussures de sport, aux chaussures pour enfants.
3. Tissus (essentiel pour les chaussures de sport et décontractées)
Maille respirante en polyester, empeigne tricotée Flyknit, toile épaisse, denim, toile Oxford, tissu extensible en nylon, tissu extensible Lycra, sergé, velours côtelé ; léger et respirant, excellente élasticité, forte résistance à l'usure, adapté aux chaussures de course, aux chaussures de sport, aux chaussures décontractées tendance.
4. Matériaux d'empeigne à fonctions spéciales
Film imperméable en TPU, film de renforcement thermofusible, empeignes imprimées en 3D, patchs de protection en caoutchouc, tissu réfléchissant d'avertissement, membrane composite imperméable et respirante ; dotés de fonctions telles que l'imperméabilité, la réflectivité, la résistance aux chocs, la stabilité de mise en forme, adaptés aux chaussures fonctionnelles, aux chaussures d'extérieur, aux chaussures de travail.
Section 2 : Matériaux de doublure intérieure (matériaux en contact avec l'intérieur de la chaussure)
Doublure respirante en cuir de porc, doublure douce en cuir de mouton, doublure en coton pur, doublure en tricot extensible, doublure en velours, doublure respirante non tissée, doublure respirante en maille, doublure composite Hypo-Bally, doublure rembourrée en mousse ; leur rôle principal est d'améliorer le confort de port, d'absorber la transpiration et de respirer, d'amortir les chocs et de protéger la structure de la tige.
Section 3 : Matériaux de renforcement et de mise en forme (cœur de la stabilité de la forme de la chaussure)
1. Matériaux de mise en forme du contrefort
Contrefort thermofusible à haute température, contrefort thermofusible à basse température, contrefort chimique, contrefort spunbond ; utilisé pour la mise en forme de l'embout et du talon, empêchant l'affaissement, la déformation et le froissement du corps de la chaussure, c'est le matériau clé pour la régularité de la forme de la chaussure.
2. Tissus de doublure et matériaux de rembourrage
Doublure rigide non tissée, tissu de renforcement thermofusible, film de renforcement thermofusible, éponge haute élasticité, coton de remplissage en latex, mousse à mémoire de forme, mousse haute densité ; utilisé pour le renforcement local de la tige, le rembourrage de la languette, l'amorti du talon, améliorant la résistance structurelle et le confort du corps de la chaussure.
Section 4 : Matériaux de la semelle intermédiaire (couche d'amorti et de soutien)
Feuille de mousse EVA, EVA modifié à haute élasticité, semelle intermédiaire en mousse MD/PHYLON, semelle intermédiaire en mousse PU, semelle intermédiaire à coussin d'air en Hypalon, semelle intérieure respirante en latex, semelle intermédiaire en carton rigide, plaque de semelle intermédiaire anti-compression en fibre, plaque anti-torsion en fibre de carbone, plaque stabilisatrice anti-torsion en TPU, unité de coussin d'air ; responsable des fonctions d'amorti, de rebond, anti-torsion et d'absorption des chocs de la chaussure, déterminant le confort et le soutien du pied.
Section V. Matériaux de semelle extérieure (couche d'usure au contact du sol)
1. Série de semelles extérieures en caoutchouc
Semelle en caoutchouc naturel, semelle en caoutchouc styrène-butadiène (SBR), semelle résistante à l'usure en caoutchouc polybutadiène (BR), semelle en caoutchouc modifié antidérapante, semelle souple en caoutchouc brut ; résistante à l'usure, antidérapante, très résistante, excellente adhérence, adaptée aux chaussures d'extérieur, aux chaussures de travail, aux chaussures en cuir.
2. Série de semelles extérieures en mousse de caoutchouc et plastique
Semelle thermoplastique élastique TPR/TPE, semelle extérieure légère en mousse PU, semelle en plastique résistant à l'usure en PVC, semelle extérieure bicolore en mousse MD ; légère et souple, bonne aptitude au moulage, rapport qualité-prix élevé, adaptée aux chaussures de sport, aux chaussures décontractées, aux chaussures pour enfants.
3. Matériaux spéciaux pour talons
Talon rigide peint au four, talon métallique plaqué, talon transparent en acrylique, talon en plastique gainé, talon en bois massif, talon en caoutchouc antidérapant, talon en tissu multicouche, adapté aux chaussures pour femmes, aux chaussures habillées en cuir, aux chaussures décontractées.
Section VI. Quincaillerie et accessoires fonctionnels
Lacets en polyester/coton pur, œillets en métal/plastique, boucles de chaussures en métal, Velcro (crochet injecté + tissu bouclé), fermetures éclair pour chaussures, boutons-pression à quatre points, rivets décoratifs, strass, étiquettes tissées, étiquettes en cuir véritable, étiquettes volantes, élastiques, bandes de bordure, ruban adhésif double face non tissé, ruban de masquage, ruban adhésif double face en éponge.
Section 7 : Matériaux d'emballage auxiliaires
Boîtes à chaussures personnalisées, papier de soie anti-humidité, embauchoirs, dessicant en gel de silice, plaquettes anti-moisissure et antibactériennes, sacs d'emballage anti-poussière en PE, étiquettes adhésives imperméables, ruban d'emballage, film rétractable.
Chapitre 3 : Encyclopédie des matériaux chimiques pour la fabrication de chaussures (toutes catégories)
Les produits chimiques pour la fabrication de chaussures sont les consommables essentiels pour le collage, le formage, la finition et la protection des chaussures. Ils déterminent directement la force d'adhérence, la texture de l'apparence, la résistance au jaunissement, et les performances anti-moisissure et imperméables. Ce chapitre est divisé en six catégories fonctionnelles : adhésifs, agents de traitement de surface, solvants et diluants, produits chimiques de finition de tige, auxiliaires pour caoutchouc et plastique, et produits chimiques auxiliaires d'atelier.
Section 1 : Adhésifs spéciaux pour la fabrication de chaussures (cœur du collage)
1. Colle à base d'huile à solvant (courant de production de masse traditionnelle)
Colle jaune néoprène, colle blanche pour chaussures, colle universelle PU, colle spéciale pour caoutchouc, colle spéciale EVA, colle spéciale TPR, colle spéciale pour cuir dur, colle pour collage de tige, durcisseur assorti (agent de durcissement) ; forte force d'adhérence, large compatibilité matérielle, résistance au vieillissement, c'est la colle principale pour le processus de collage à froid.
2. Colle à base d'eau écologique (spéciale pour exportation haut de gamme)
Colle PU à base d'eau, colle néoprène à base d'eau, colle vulcanisée à base d'eau, durcisseur écologique à base d'eau, agent de fond et de renforcement à base d'eau ; faible odeur, écologique, sans composés organiques volatils nocifs, conforme aux normes d'inspection de qualité d'exportation, adapté à la production de chaussures de marque haut de gamme et de chaussures d'exportation.
3. Colle à fonction spéciale
Granulés de colle thermofusible, films de colle thermofusible, colle thermofusible spéciale pour contreforts, colle en spray pour éponge, autocollants de positionnement, colle instantanée 502 pour réparation, colle spéciale pour trépointes, pâte de vulcanisation du caoutchouc ; adaptés au collage de matériaux spéciaux, à la réparation de défauts, au renforcement de la forme et à la production de processus spéciaux.
Section 2 : Agents de traitement de surface des matériaux (cœur de l'adhérence)
Additifs essentiels avant le collage de tous les matériaux, utilisés pour activer la surface du matériau, améliorer l'adhérence de la colle, et prévenir les problèmes de décollement et de délaminage. Comprend : agent de traitement du caoutchouc, agent de traitement EVA, agent de traitement TPR/TPE, agent de traitement PU, agent de traitement PVC, eau d'activation pour microfibre, eau de traitement pour cuir véritable, agent de traitement pour tissu nylon, activateur pour maille, promoteur d'adhérence pour revêtement de fond UV, dégraissant pour éliminer les taches d'huile, agent de retrait de résidus de colle.
Section 3 : Solvants industriels et diluants
Utilisés pour diluer la colle, nettoyer l'équipement, ajuster la colle pour le processus, adaptés aux opérations standardisées dans les ateliers de fabrication de chaussures. Comprend : acétate d'éthyle (ester éthylique), acétate de butyle (ester butylique), acétone, eau à séchage lent écologique, eau de réglage rapide pour colle, eau de nettoyage pour pistolet, white spirit, isopropanol (solvant écologique à faible odeur), solvant anti-mousse.
Section 4 : Produits chimiques pour la finition et l'entretien de la tige
Utilisés pour la réparation de l'apparence des chaussures finies, la rehausse de couleur, la protection, l'anti-vieillissement, améliorant la texture du produit fini et la durée de vie. Comprend : crème de coloration pour cuir, teinture pour tige, fixateur de couleur, cirage brillant/mat, cire de remplissage et de polissage, crème de réparation pour cuir, agent imperméabilisant et anti-taches, additif anti-jaunissement, agent anti-moisissure et antibactérien, agent antistatique, eau de dégel pour caoutchouc, eau de brillance pour tige, agent matifiant.
Section 5 : Additifs chimiques spéciaux pour semelles en caoutchouc et plastique
Utilisé pour la modification, le moulage et la protection de la production de semelles de chaussures en caoutchouc, EVA, TPU, PU. Comprend : agents de vulcanisation du caoutchouc, accélérateurs de vulcanisation, agents anti-vieillissement du caoutchouc, charges renforçantes au noir de carbone, charges de carbonate de calcium, agents d'expansion pour caoutchouc et plastique, masterbatches de couleur, agents de démoulage pour moules, additifs de modification résistants au jaunissement, additifs anti-vieillissement.
Section VI : Produits chimiques auxiliaires pour l'atelier
Matériaux chimiques auxiliaires au service de la production d'atelier, de la maintenance des équipements et du contrôle de l'environnement. Comprend : désodorisant et désinfectant d'atelier, eau de lavage spéciale pour moules, huile d'entretien antirouille pour moules, huile d'affûtage pour outils de coupe, agent anti-mousse pour colle, agent anti-sédimentation pour colle, agent de lubrification et d'entretien pour équipements.
Chapitre IV : Système de processus de fabrication de chaussures et règles d'adaptation des matériaux
Section I : Classification des principaux processus de fabrication de chaussures
1. Processus de collage à froid : utilisé par plus de 90 % des chaussures sur le marché, moulage par collage, haute efficacité, coût contrôlable, divers styles, adapté aux chaussures de sport, chaussures décontractées, chaussures en cuir grand public ;
2. Processus de trépointe Goodyear : processus de chaussures en cuir haut de gamme faites à la main, couture de trépointe + double collage, imperméable et résistant à l'usure, réparable et rénovable, positionné pour les chaussures habillées haut de gamme ;
3. Processus de moulage par injection : moulage monobloc de la semelle par injection, collage sans couture entre la tige et la semelle, adapté aux chaussures pour enfants, chaussures de sécurité, chaussures décontractées bon marché ;
4. Processus de vulcanisation : processus exclusif pour chaussures en caoutchouc, moulage monobloc par vulcanisation à haute température, imperméable et résistant à l'usure, adapté aux chaussures en toile, chaussures de travail en caoutchouc.
Section II : Principes fondamentaux d'adaptation des matériaux
1. Les matériaux et les agents de traitement doivent correspondre. Des agents de traitement exclusifs doivent être utilisés pour différents matériaux en caoutchouc et en plastique, sinon des problèmes de décollement et de mauvaise adhérence surviendront ;
2. Les équipements automatisés sont adaptés aux matériaux standardisés de production de masse, tandis que les outils manuels sont adaptés aux petits lots, à la personnalisation et aux processus de finition fins ;
3. Les matériaux chimiques écologiques sont uniquement adaptés aux commandes d'exportation et de marques haut de gamme, tandis que les matériaux ordinaires à base de solvants sont adaptés à la production de masse intérieure conventionnelle ;
4. Les matériaux de renforcement et de mise en forme sont sélectionnés en fonction du positionnement du modèle de chaussure. Les chaussures haut de gamme utilisent des contreforts de talon en KPU à haute ténacité et des renforts multicouches, tandis que les chaussures grand public utilisent des matériaux de mise en forme conventionnels.
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