Wesentliche Details
Menge (Stück):1
Volumen:1.2 m³
MOQ:1
Bruttogewicht:2100 kg
Lieferzeit:15 working day
Größe:L(135)*W(115)*H(250) cm
Nettogewicht:1800 kg
Versand:Landtransport, Seetransport
Spezifikationsnummer:1200 × 1000 × 2200 mm / 1500 × 1300 × 2600 mm
Produktartikelnummer:VRP-100 / VRP-200
Produkteinführung
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
Spezifikation VRP-100 Standard-Produktionstyp VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp Nennspannkraft 100 Tonnen 200 Tonnen Heizplattenabmessung 600 × 600 mm 800 × 800 mm Anzahl der Heizlagen 2 Lagen 2 Lagen Maximale Formöffnung 300 mm 400 mm Arbeitstemperaturbereich Raumtemperatur – 200 °C Raumtemperatur – 200 °C Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C ±2 °C Heizmethode Elektroheizung (Dampfheizung optional) Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) Steuerungssystem PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung Hydrauliksystem Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe Sicherheitskonfiguration Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Verpackungsform Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Nettogewicht 1800 KG 3200 KG Bruttogewicht 2100 KG 3600 KG
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und Reparaturanleitung
Tägliche Wartung
Täglich den Hydraulikölstand prüfen; Staub auf der Maschinenoberfläche reinigen; normale Funktion der Sicherheitseinrichtungen bestätigen
Wöchentliche Wartung
Rohrleitungsverbindungen auf Undichtigkeiten prüfen; lose Schrauben nachziehen; Abweichung des Temperatursensors kalibrieren
Monatliche Wartung
Hydraulikölfilterelement wechseln; Vier-Säulen-Führungssäulen mit Hochtemperaturfett schmieren; Dichtungszustand überprüfen
Reparaturhinweis
Vor Wartungsarbeiten stets die Hauptstromversorgung unterbrechen und den Restdruck im System ablassen; Dichtungsteile durch Originalzubehör ersetzen, um die hydraulische Dichtheit zu gewährleisten
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
Spezifikation VRP-100 Standard-Produktionstyp VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp Nennspannkraft 100 Tonnen 200 Tonnen Heizplattenabmessung 600 × 600 mm 800 × 800 mm Anzahl der Heizlagen 2 Lagen 2 Lagen Maximale Formöffnung 300 mm 400 mm Arbeitstemperaturbereich Raumtemperatur – 200 °C Raumtemperatur – 200 °C Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C ±2 °C Heizmethode Elektroheizung (Dampfheizung optional) Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) Steuerungssystem PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung Hydrauliksystem Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe Sicherheitskonfiguration Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Verpackungsform Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Nettogewicht 1800 KG 3200 KG Bruttogewicht 2100 KG 3600 KG
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und Reparaturanleitung
Tägliche Wartung
Täglich den Hydraulikölstand prüfen; Staub auf der Maschinenoberfläche reinigen; normale Funktion der Sicherheitseinrichtungen bestätigen
Wöchentliche Wartung
Rohrleitungsverbindungen auf Undichtigkeiten prüfen; lose Schrauben nachziehen; Abweichung des Temperatursensors kalibrieren
Monatliche Wartung
Hydraulikölfilterelement wechseln; Vier-Säulen-Führungssäulen mit Hochtemperaturfett schmieren; Dichtungszustand überprüfen
Reparaturhinweis
Vor Wartungsarbeiten stets die Hauptstromversorgung unterbrechen und den Restdruck im System ablassen; Dichtungsteile durch Originalzubehör ersetzen, um die hydraulische Dichtheit zu gewährleisten
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
Spezifikation VRP-100 Standard-Produktionstyp VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp Nennspannkraft 100 Tonnen 200 Tonnen Heizplattenabmessung 600 × 600 mm 800 × 800 mm Anzahl der Heizlagen 2 Lagen 2 Lagen Maximale Formöffnung 300 mm 400 mm Arbeitstemperaturbereich Raumtemperatur – 200 °C Raumtemperatur – 200 °C Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C ±2 °C Heizmethode Elektroheizung (Dampfheizung optional) Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) Steuerungssystem PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung Hydrauliksystem Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe Sicherheitskonfiguration Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Verpackungsform Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Nettogewicht 1800 KG 3200 KG Bruttogewicht 2100 KG 3600 KG
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und Reparaturanleitung
Tägliche Wartung
Täglich den Hydraulikölstand prüfen; Staub auf der Maschinenoberfläche reinigen; normale Funktion der Sicherheitseinrichtungen bestätigen
Wöchentliche Wartung
Rohrleitungsverbindungen auf Undichtigkeiten prüfen; lose Schrauben nachziehen; Abweichung des Temperatursensors kalibrieren
Monatliche Wartung
Hydraulikölfilterelement wechseln; Vier-Säulen-Führungssäulen mit Hochtemperaturfett schmieren; Dichtungszustand überprüfen
Reparaturhinweis
Vor Wartungsarbeiten stets die Hauptstromversorgung unterbrechen und den Restdruck im System ablassen; Dichtungsteile durch Originalzubehör ersetzen, um die hydraulische Dichtheit zu gewährleisten
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
Spezifikation VRP-100 Standard-Produktionstyp VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp Nennspannkraft 100 Tonnen 200 Tonnen Heizplattenabmessung 600 × 600 mm 800 × 800 mm Anzahl der Heizlagen 2 Lagen 2 Lagen Maximale Formöffnung 300 mm 400 mm Arbeitstemperaturbereich Raumtemperatur – 200 °C Raumtemperatur – 200 °C Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C ±2 °C Heizmethode Elektroheizung (Dampfheizung optional) Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) Steuerungssystem PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung Hydrauliksystem Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe Sicherheitskonfiguration Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Verpackungsform Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Nettogewicht 1800 KG 3200 KG Bruttogewicht 2100 KG 3600 KG
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und Reparaturanleitung
Tägliche Wartung
Täglich den Hydraulikölstand prüfen; Staub auf der Maschinenoberfläche reinigen; normale Funktion der Sicherheitseinrichtungen bestätigen
Wöchentliche Wartung
Rohrleitungsverbindungen auf Undichtigkeiten prüfen; lose Schrauben nachziehen; Abweichung des Temperatursensors kalibrieren
Monatliche Wartung
Hydraulikölfilterelement wechseln; Vier-Säulen-Führungssäulen mit Hochtemperaturfett schmieren; Dichtungszustand überprüfen
Reparaturhinweis
Vor Wartungsarbeiten stets die Hauptstromversorgung unterbrechen und den Restdruck im System ablassen; Dichtungsteile durch Originalzubehör ersetzen, um die hydraulische Dichtheit zu gewährleisten
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
Spezifikation VRP-100 Standard-Produktionstyp VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp Nennspannkraft 100 Tonnen 200 Tonnen Heizplattenabmessung 600 × 600 mm 800 × 800 mm Anzahl der Heizlagen 2 Lagen 2 Lagen Maximale Formöffnung 300 mm 400 mm Arbeitstemperaturbereich Raumtemperatur – 200 °C Raumtemperatur – 200 °C Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C ±2 °C Heizmethode Elektroheizung (Dampfheizung optional) Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) Steuerungssystem PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung Hydrauliksystem Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe Sicherheitskonfiguration Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) 1200 × 1000 × 2200 mm 1500 × 1300 × 2600 mm Verpackungsform Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden Nettogewicht 1800 KG 3200 KG Bruttogewicht 2100 KG 3600 KG
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und Reparaturanleitung
Gummi-Vulkanisationspresse
Modell: VRP-100 / VRP-200
| Spezifikation | VRP-100 Standard-Produktionstyp | VRP-200 Schwere Massenproduktionstyp |
|---|---|---|
| Nennspannkraft | 100 Tonnen | 200 Tonnen |
| Heizplattenabmessung | 600 × 600 mm | 800 × 800 mm |
| Anzahl der Heizlagen | 2 Lagen | 2 Lagen |
| Maximale Formöffnung | 300 mm | 400 mm |
| Arbeitstemperaturbereich | Raumtemperatur – 200 °C | Raumtemperatur – 200 °C |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±2 °C | ±2 °C |
| Heizmethode | Elektroheizung (Dampfheizung optional) | Elektrische Beheizung (Dampfbeheizung optional) |
| Steuerungssystem | PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung | PLC-Touchscreen + manuelle Tasten-Doppelsteuerung |
| Hydrauliksystem | Unabhängige Hydraulikstation, konstante Druckabgabe | Unabhängige Hydraulikstation, gleichmäßige Druckabgabe |
| Sicherheitskonfiguration | Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus | Lichtvorhangschutz, Überdruckentlastung, Not-Aus |
| Gesamtabmessungen der Maschine (L×B×H) | 1200 × 1000 × 2200 mm | 1500 × 1300 × 2600 mm |
| Verpackungsform | Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden | Begaste Export-Holzkiste mit verstärktem Boden |
| Nettogewicht | 1800 KG | 3200 KG |
| Bruttogewicht | 2100 KG | 3600 KG |
Wichtige Maschinenmerkmale
· Vier-Säulen-Struktur mit gleichmäßiger Spannkraft, gewährleistet vollständige Formgebung und gleichbleibende Dichte von Gummischuhsohlen
· Doppelschichtiges Heizplattendesign, unterstützt gleichzeitiges Formen mehrerer Formensätze zur Steigerung der Serienproduktionseffizienz
· Hochpräzises Temperaturkontrollsystem mit einer Genauigkeit von ±2 °C, sorgt für gleichmäßige Vulkanisation und vermeidet Unter- oder Überhärtungsfehler
· Unabhängige Hydraulikstation mit einstellbarem stabilem Druck, verfügt über eine Klemmdämpfung zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen
· Dualer Steuerungsmodus aus PLC-Touchscreen und physischen Tasten, unterstützt Voreinstellung von Vulkanisationszeit, Temperatur und Druck für automatischen Betrieb
· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, darunter Lichtvorhang, Überdruckentlastung und Not-Aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten
· Präzisionsgeschliffene Heizplatte mit hoher Ebenheit und gleichmäßiger Wärmeübertragung, erzeugt flache und makellose Fertigprodukte
· Breite Kompatibilität für Gummilaufsohlen, Gummistreifen, Dichtungen und verschiedene Sonderform-Gummiteile
· Industriedichtungsteile für Hydrauliksysteme, öl- und verschleißfest, reduziert langfristige Wartungskosten
· Schwerlastgussmaschinenkörper mit hoher struktureller Steifigkeit, keine Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb
Anwendungsbereiche
Diese Gummi-Vulkanisierpresse dient Herstellern von Gummilaufsohlen, Gummiwaren verarbeitenden Betrieben, kompletten Schuhproduktionslinien und Schuhmaterial-F&E-Zentren. Sie wird speziell für das Formpressvulkanisieren von Gummilaufsohlen, Gummirahmen, Gummidichtungen und verschiedenen gummierten Formteilen eingesetzt und findet breite Anwendung bei Freizeitschuhen, Arbeitsschuhen, Sportschuhen, Regenstiefeln und anderem Schuhwerk.
Zwei Tonnagespezifikationen erfüllen jeweils die Anforderungen der Kleinserienproduktion und der großvolumigen Massenproduktion. Durch präzise Druck- und Temperaturkontrolle wird eine gleichbleibende physikalische Leistung und Optik von Gummiprodukten sichergestellt und die Kernanforderungen der Schuhindustrie an Abriebfestigkeit, Knickbeständigkeit und Maßstabilität von Gummisohlen erfüllt.
Bedienungsanleitung
- Vor dem Start Hydraulikölstand, elektrische Anschlüsse, Heizplattenoberfläche und Sicherheitsschutzeinrichtungen prüfen, um den normalen Zustand zu bestätigen
- Vulkanisationstemperatur, Haltezeit und Schließdruck gemäß den Prozessanforderungen des Gummimaterials am Bedienfeld einstellen
- Die gummiere Form stabil in der Mitte der unteren Heizplatte platzieren, das Spannprogramm starten, und die Anlage presst und heizt automatisch
- Nach Ablauf des Vulkanisations-Timers entlastet die Anlage automatisch den Druck und öffnet die Form; entnehmen Sie das fertige Produkt und reinigen Sie restlichen Gummi von der Form
- Nach der täglichen Produktion Heizung und Hydrauliksystem ausschalten, die Heizplattenoberfläche reinigen und Routinewartung durchführen
Wartungs- und ReparaturanleitungTägliche Wartung
Täglich den Hydraulikölstand prüfen; Staub auf der Maschinenoberfläche reinigen; normale Funktion der Sicherheitseinrichtungen bestätigen
Wöchentliche Wartung
Rohrleitungsverbindungen auf Undichtigkeiten prüfen; lose Schrauben nachziehen; Abweichung des Temperatursensors kalibrieren
Monatliche Wartung
Hydraulikölfilterelement wechseln; Vier-Säulen-Führungssäulen mit Hochtemperaturfett schmieren; Dichtungszustand überprüfen
Reparaturhinweis
Vor Wartungsarbeiten stets die Hauptstromversorgung unterbrechen und den Restdruck im System ablassen; Dichtungsteile durch Originalzubehör ersetzen, um die hydraulische Dichtheit zu gewährleisten
