Hochdruck-Schäumautoklav

Modell: FA-1000 / FA-1500       

Spezifikation	FA-1000 Standard-Produktionstyp	FA-1500 Großchargentyp
Nutzbares Tankvolumen	1000 L	1500 L
Auslegungsdruck	35 MPa	35 MPa
Arbeitsdruck	≤30 MPa	≤30 MPa
Auslegungstemperatur	200 °C	200 ℃
Arbeitstemperaturbereich	Raumtemperatur ~ 180 °C	Raumtemperatur ~ 180 °C
Schäummedium	Überkritisches Stickstoff (N₂)	Überkritisches Stickstoff (N₂)
Anwendbare Materialien	E-TPU-Partikel, thermoplastische elastische Granulate	E-TPU-Partikel, thermoplastische elastische Granulate
Tankmaterial	Edelstahl-Innentank 304 + Kohlenstoffstahl-Außenhülle	Edelstahl-Innentank 304 + Kohlenstoffstahl-Außenmantel
Heizmethode	Wärmeträgeröl-Umwälzheizung	Wärmeträgeröl-Umwälzheizung
Steuerungssystem	Vollautomatische Steuerung über PLC-Touchscreen	PLC-Touchscreen vollautomatische Steuerung
Sicherheitskonfiguration	Überdruckventil, Übertemperaturalarm, Not-Aus-Vorrichtung	Überdruckventil, Übertemperaturalarm, Not-Aus-Vorrichtung
Maschinenabmessungen (L×B×H)	3800×1800×2200 mm	4500×2000×2400 mm
Verpackungsform	Begaster Export-Holzkiste fixiert	Begaster Export-Holzkiste fixiert
Nettogewicht	4200 KG	5800 KG
Bruttogewicht	4800 KG	6500 KG

                                                                                                           

Hauptmerkmale der Maschine

· Verwendet überkritisches Stickstoff-Physikschäumverfahren, keine chemischen Treibmittelrückstände, Fertigprodukte erfüllen Umweltschutzstandards für Schuhmaterialien

· 304 Edelstahl-Hochdrucktank mit stabiler Druck- und Temperaturbeständigkeit, geeignet für kontinuierliche Massenproduktion

· PLC-Touchscreen vollautomatische Steuerung, präzise einstellbarer Druck, Temperatur und Haltezeit, gewährleistet gute Chargenkonsistenz des Schäumens

· Gleichmäßige Zellstruktur der geschäumten E-TPU-Partikel mit stabiler Elastizität und Dämpfungsleistung, die die Produktionsanforderungen von Sportschuh-Mittelsohlen erfüllt

· Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzeinrichtungen, automatischer Überdruckentlastung, Übertemperaturalarm und Notstopp, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten

· Wärmeträgeröl-Umwälzheizsystem mit gleichmäßigem Temperaturanstieg und hoher Temperaturregelgenauigkeit, wodurch lokale ungleichmäßige Schaumbildung reduziert wird

· Schnellöffnende Tanktürkonstruktion für bequemes Be- und Entladen, verkürzt die Nebenzeiten und verbessert die Produktionseffizienz

· Kompatibel mit E-TPU und verschiedenen thermoplastischen elastischen Partikeln, unterschiedliche Schäumungsdichten können durch Anpassung der Prozessparameter erreicht werden

· Stickstoffmedium kann recycelt werden, reduziert Produktionsverbrauchsmaterialkosten und entspricht dem Konzept der grünen Produktion

· Hohe Integration mit zugehöriger Bedienplattform und Rohrleitungssystem, vor Auslieferung vorab in Betrieb genommen, Verkürzung der Installationszeit vor Ort

Anwendungsbereiche

Dieser Hochdruck-Schaumautoklav dient E-TPU-Schuhmaterialfabriken, Herstellern von Sportschuh-Mittelsohlen, Verarbeitungsbetrieben für thermoplastische Elastomere sowie Forschungs- und Entwicklungszentren für Schuhe. Er wird speziell für das physikalische Schäumen von E-TPU-Partikeln mit überkritischem Stickstoff zur Herstellung von Popcorn-artigen Schuhmittelsohlen eingesetzt, geeignet für Laufschuhe, Freizeitsneaker, Trainingsschuhe und hochelastische Schuhprodukte.

Bedienungsanleitung

1. Vor dem Start Manometer, Sicherheitsventil, Rohrleitungsdichtheit und Stromversorgung prüfen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind
2. Laden Sie E-TPU-Rohmaterialpartikel in den Materialkorb im Tank, schließen und verriegeln Sie die Tanktür gemäß den Betriebsanweisungen
3. Stellen Sie Schäumdruck, Temperatur und Haltezeit am Touchscreen entsprechend den Materialprozessanforderungen ein
4. Starten Sie die Anlage, um die Stickstoffinjektion, Heizung, Druckhaltung und Druckentlastungsvorgänge automatisch durchzuführen
5. Nach Abschluss des Verfahrens und vollständigem Druckabbau die Tanktür öffnen und die geschäumten Materialien entnehmen
6. Reinigen Sie nach der täglichen Produktion die restlichen Materialien im Tank und überprüfen Sie den Dichtring auf Verschleiß

Installationsanleitung

1. Stellen Sie die Anlage auf ein solides Stahlbetonfundament und halten Sie ausreichend Platz für Betrieb und Wartung rundherum frei
2. Schließen Sie die passende Stromversorgung, Stickstoffquelle, Kühlwassersystem und Abgasleitung gemäß der Gerätezeichnung an
3. Nach der Installation einen Drucktest und eine Leckageprüfung am Tankkörper und der Rohrleitung durchführen und bestätigen, dass keine Leckage vorliegt
4. Führen Sie vor der Serienproduktion 2–3 Leerläufe und 1 Probeschäumung mit Material durch und passen Sie die Prozessparameter an

Wartungs- und Reparaturanleitung

Tägliche Wartung

Manometer und Sicherheitsventil prüfen; Oberflächenstaub reinigen; Dichtheit der Rohrleitungen bestätigen

Wöchentliche Wartung

Verschleiß des Dichtrings der Tanktür prüfen; Alarmfunktion testen; Filter der Stickstoffleitung reinigen

Monatliche Wartung

Temperatur- und Drucksensoren kalibrieren; Ölstand des Heizsystems prüfen; lose Rohrleitungsverbinder festziehen

Reparaturvorschriften

Beheben Sie Störungen gemäß den Alarmhinweisen auf dem Touchscreen; schalten Sie die Stromversorgung aus und lassen Sie den Druck vollständig ab, bevor Sie mit der Demontage und Wartung beginnen; tauschen Sie verschlissene Dichtungsteile regelmäßig aus, um die Druckhalteleistung zu gewährleisten