2026年越南鞋服市场深度研判白皮书

Weißbuch zur eingehenden Untersuchung des vietnamesischen Schuh- und Bekleidungsmarktes sowie des Marktes für Schuhmaschinen und -materialien 2026 und Leitfaden für den Messebesuch

I. Einleitung: Der ASEAN-Dreh- und Angelpunkt am Scheideweg der „grünen und intelligenten Transformation“

Die Entwicklung der vietnamesischen Schuh- und Bekleidungsindustrie ist eine typische Industrieverlagerungsgeschichte, in der sich "Globalisierungsdividende und Dividendenverlust" miteinander verflechten. Von der Übernahme von Low-End-Auftragsfertigung aus China (Taiwan) und China (Hongkong) in den 1990er Jahren bis zur goldenen Boomphase der "China + 1"-Strategie nach 2008, als sie die Verlagerung der Produktionskapazitäten aus Chinas Küstenregionen übernahm, hat sich Vietnam als zweitgrößter Schuh- und Bekleidungsexporteur der Welt nach China etabliert. Derzeit ist Vietnam der weltweit größte Produktionsstandort für internationale Sportgiganten wie Nike und Adidas und übernimmt mehr als 50 % der Schuhproduktion von Nike und etwa 98 % der Schuhprodukte von Adidas.

Blickt man jedoch auf das Jahr 2026, befindet sich die vietnamesische Schuh- und Bekleidungsindustrie an einem entscheidenden Scheideweg zwischen "Massenexpansion" und "qualitativ hochwertiger Transformation". Die gesamte Branche zeigt einen komplexen Zustand, in dem "das Exportvolumen auf dem Höhepunkt ist, während gleichzeitig der interne Kosten- und Compliance-Druck ebenfalls seinen Höhepunkt erreicht hat". Eine eingehende Analyse der Entwicklungsgeschichte, der aktuellen Schmerzpunkte und der gesetzlichen Vorschriften dieses Marktes ist die strategische Grundlage für die Beurteilung der zukünftigen Entwicklung der Schuh- und Bekleidungslieferkette des Landes und ganz Südostasiens.

II. Entwicklungsgeschichte und strukturelle Widersprüche der vietnamesischen Schuh- und Bekleidungsindustrie

1. Drei Schlüsselphasen der industriellen Entwicklungsgeschichte

1) Entstehungs- und Übernahmephase (1990er Jahre – 2007): Mit der Erneuerungspolitik (Doi Moi) und dem WTO-Beitritt Vietnams zogen die extrem niedrigen Arbeitskosten zahlreiche Investitionen aus China (Taiwan), China (Hongkong) und Südkorea in die Schuh- und Bekleidungsproduktion an, wobei die einfachste CMT-Form (Zuschneiden-Nähen-Verpacken) der Low-End-Auftragsfertigung dominierte.

2) Goldene Boomphase (2008–2018): Der industrielle Strukturwandel in China führte zu steigenden Arbeitskosten, und internationale Top-Marken verlagerten im Rahmen der "China + 1"-Strategie ihre Produktionskapazitäten in großem Umfang nach Vietnam. Dank seiner demografischen Dividende und der logistischen Vorteile an der Küste entwickelte sich Vietnam schnell zum Kernstück der globalen Lieferkette.

3) Phase der Erschütterung und Transformation (2019 bis heute): Die schrittweise Inkraftsetzung multilateraler Freihandelsabkommen (FTA) brachte Zollvorteile, und man glaubte, die Branche würde sich unbegrenzt ausdehnen. Doch die daraus resultierenden Probleme wie Arbeitskräftemangel, grüne Inflation in Europa und den USA sowie Probleme bei der Einhaltung der Lieferketten-Herkunftsregeln zwangen die Branche, das ungezügelte Wachstum „rein durch Arbeitskraft“ aufzugeben und sich hin zu intelligenter Fertigung und autonomen Lieferketten zu transformieren.

2. Kernstatus und drei strukturelle Schmerzpunkte

Obwohl der aktuelle vietnamesische Schuh- und Bekleidungsmarkt weiterhin ein starkes Exportvolumen aufrechterhält und stetig auf das von der Regierung gesetzte Exportziel von 108 Milliarden US-Dollar bis 2030 zusteuert, steht er intern vor einer tiefgreifenden Diskrepanz:

1) Das Arbeitskräfterendite steht unter „doppeltem Druck“: Da Vietnam den Mindestlohn jedes Jahr anhebt, ist sein reiner Arbeitskostenvorteil gegenüber regionalen Konkurrenten wie Bangladesch und Kambodscha nicht mehr offensichtlich. Darüber hinaus beschleunigen junge Arbeitskräfte mit dem Aufschwung der Elektronikindustrie und des Dienstleistungssektors ihre „Flucht aus traditionellen Fabriken“, und große Schuh- und Bekleidungshersteller stehen vor einem normalisierten Arbeitskräftemangel und einer hohen Personalfluktuation.

2) Die „Lohnfertigungsfalle“ der starken Importabhängigkeit von Rohstoffen: Vietnam ist im nachgelagerten Bereich „Nähen und Montieren“ äußerst stark, aber im vorgelagerten Bereich „Spinnen, Weben, hochwertige Färberei und Veredelung sowie Entwicklung neuer Schuhmaterialien“ sehr schwach. Mehr als 35 % seiner Schuh- und Bekleidungsrohstoffe sind auf Importe aus China angewiesen und daher anfällig für Störungen durch internationale Logistik und Handelspolitik.

3) Grüne Handelshemmnisse auf dem internationalen Markt erzwingen Anpassungen: Wichtige westliche Käufer wie die EU haben in den letzten Jahren strenge CO2-Grenzsteuern und Lieferketten-Sorgfaltspflichtgesetze eingeführt. Wenn Fabriken keine rückverfolgbaren umweltfreundlichen Rohstoffe (z. B. GRS/GOTS-Zertifizierung) bereitstellen können oder nicht den ESG-Standards entsprechen, werden sie direkt von multinationalen Marken von der Lieferantenliste gestrichen.

III. Kernlogik der vietnamesischen Zollpolitik sowie Gesetze und Vorschriften

Die Logik der vietnamesischen Gesetze und Zollpolitik lässt sich wie folgt zusammenfassen: „Volle Steuerbefreiung bei Exporten, Importabhängigkeit von Abkommen, strikte Produktionskonformität und hohe Rückverfolgbarkeit des Ursprungs“.

1. Zolltrichter und Nullzoll-Dividende

1) Exportzölle: Vietnam erhebt 0 % Exportzölle auf die überwiegende Mehrheit der fertigen Schuhe, Bekleidung und Textilien.

2) Steuerbefreiung für Lohnveredelung: Das Gesetz sieht vor, dass Rohstoffe, Hilfsstoffe und Zubehör, die speziell für die „Produktion von Exportgütern“ importiert werden, oder Unternehmen, die der Exportverarbeitung dienen (EPE), von Einfuhrzöllen und Einfuhrumsatzsteuer (MwSt.) befreit sind.

3) Steuerbefreiung für Anlagevermögen: Gemäß dem vietnamesischen Investitionsgesetz sind Produktionsmaschinen, -anlagen und -formen, die als Anlagevermögen für staatlich geförderte Schuh- und Bekleidungs-Upgrade-Projekte importiert werden, vollständig von Einfuhrzöllen befreit.

2. Tödliche Hürde der „Ursprungsregeln (Rules of Origin)“

Um die Nullzoll-Vorteile neuer Generationen von Freihandelsabkommen wie CPTPP und EVFTA zu nutzen, müssen Unternehmen extrem hohe Ursprungshürden überwinden:

1) EVFTA-Regel „Vom Weben an“: Für Bekleidung, die in die EU exportiert wird, müssen das Weben des Stoffes sowie das Zuschneiden und Nähen in Vietnam oder in Ländern mit Freihandelsabkommen mit der EU erfolgen. Die direkte Verwendung von nicht speziell behandelten chinesischen Stoffen mit Nähen in Vietnam führt zu keiner Zollbefreiung.

2) CPTPP-Regel „Vom Garn an (Yarn Forward)“: Verlangt, dass bereits ab der Spinnstufe die Produktion im Inland der Abkommensmitgliedstaaten erfolgt.

3. Gesetzliche „Zwangsjacke“ bei Arbeitskräften und Umweltschutz

1) Einschränkungen durch das Arbeitsgesetz: Das Gesetz legt strenge Obergrenzen für Überstunden der Arbeiter fest (nicht mehr als 40 Stunden pro Monat, in bestimmten Branchen nicht mehr als 300 Stunden pro Jahr). Die Arbeitgeber müssen zudem etwa 21,5 % Pflichtsozialversicherung tragen, wodurch der reine Arbeitskosten-Vorteil gesetzlich erzwungen geschmälert wird.

2) Verschärfung des Umweltschutzgesetzes: Da Textilfärbung und -druck stark umweltbelastende Branchen sind, stellt Vietnam nahezu strenge Umweltverträglichkeitsprüfungen (EIA) an die Genehmigung neuer Färberei- und Ledergewerbefabriken. Die meisten Provinzen haben die Ansiedlung von Projekten mit geringwertigem Färbedruck klar abgelehnt.

Viertens: Erschließungsstrategien für chinesische Schuhmaschinen-, Schuhmaterial- und Chemiehersteller

Angesichts der „strukturellen Diskrepanz zwischen Angebot und Nachfrage“ in der vietnamesischen Schuh- und Bekleidungsindustrie (Fabriken haben extremen Mangel an hochwertigen grünen Materialien und umweltfreundlichen Chemiefarbstoffen und sehnen sich nach intelligenter, arbeitskraftersetzender Automatisierungsausrüstung) sollten relevante chinesische Unternehmen das bisherige Denken des Niedrigpreis-Wettbewerbs aufgeben und die folgenden Erschließungswege umsetzen:

1. Schuhmaschinen-/Maschinenhersteller: Fokus auf „Personalreduzierung, Effizienzsteigerung, Grün“

1) Produktpositionierung: Gezielte Lösung von Kernproblemen. Bei Bekleidungsmaschinen liegen die Schwerpunkte auf KI-gesteuerten vollautomatischen Näheinheiten, vollautomatischen Hängesystemen und visuell gesteuerten vollautomatischen Zuschneidemaschinen; bei Schuhmaschinen auf computergesteuerten Strickmaschinen für Schuhoberteile (Fliegenstrick), vollautomatischen Klebstoffauftragsmaschinen und überkritischen physikalischen Schaumformmaschinen. Maschinen, die den Arbeitskräftebedarf reduzieren und den Energieverbrauch senken, sind am gefragtesten.

2) Auslandsstrategie: Die Umsetzung von "Ausrüstung + lokalisierter After-Sales-Service" ist zwingend erforderlich. Im Zentrum der vietnamesischen Schuhindustrie sollte ein lokales Servicezentrum eingerichtet oder eine Partnerschaft mit lokalen Händlern eingegangen werden, um eine "Reparatur vor Ort innerhalb von 24 Stunden" zu garantieren.

2. Schuhmaterial- und Chemieunternehmen (Färberei/Chemie/Polymer): Fokus auf "internationale grüne Konformität"

1) Produktpositionierung: Alle nach Vietnam exportierten Farbstoffe, Hilfsmittel, Wasserbasisklebstoffe und Treibmittel müssen die internationalen grünen Standards erfüllen und anerkannte Zertifizierungen (wie ZDHC, OEKO-TEX, Bluesign, GRS) vorweisen. Der Schwerpunkt liegt auf umweltfreundlichen Wasserbasisklebstoffen, fluorfreien wasserabweisenden Mitteln und biobasierten Schaumrohstoffen.

2) Flexible Lieferkette: Erwägung einer endgültigen Mischverarbeitung oder Abfüllung in Vietnam selbst (oder über RCEP-Mitgliedsstaaten) sowie Einrichtung von "Vorverlagerungslagern" im Ausland, um eine Lieferung an die Fabrik innerhalb von 24 Stunden nach Auftragseingang zu ermöglichen und die langen internationalen Logistikzeiten zu überwinden.

3. Umsetzungsmethode: "Offensive im Inlandshauptquartier + Umsetzung in vietnamesischen Fabriken"

Die Beschaffungsentscheidungen und die Festlegung technischer Standards der größten Schuh- und Bekleidungshersteller Vietnams liegen in der Regel in deren Hauptquartieren in China oder Taiwan. Chinesische Unternehmen sollten eine zweigleisige Verkaufsstrategie verfolgen: "Zugang über das Inlandshauptquartier sichern, Abnahmetests in der vietnamesischen Zweigstelle durchführen".

1. Spinnerei, Weberei, Färberei und Hersteller hochwertiger Stoffe (35 Unternehmen)

2. Flexible Fertigungsgiganten für Konfektion, Unterwäsche, Socken, Taschen und Sportbekleidung (35 Unternehmen)

3. Schuhwerk, Schuhmaterialien, Leder und Hochmolekulare Chemiegiganten für Schuhe (30 Unternehmen)

Sechs, Geografische Verteilung der wichtigsten Schuh- und Bekleidungsproduktionsprovinzen und Industrieketten-Cluster in Vietnam

Basierend auf den Standortentscheidungen der oben genannten Top-100-Exportgiganten hat sich die Schuh-, Bekleidungs- und Schuhmaterialien-Industriekette in Vietnam zu zwei großen Industrieclustern im Norden und Süden entwickelt, die deutlich als 'Schuhe im Süden, Bekleidung im Norden; Süden mit Schwerpunkt auf Größe, Norden mit Schwerpunkt auf Kosten' charakterisiert werden.

1. Südliches Industriecluster: Die Hochburg der globalen Schuhherstellung und hochwertigen Chemiefasern

Mit Ho-Chi-Minh-Stadt als Zentrum, das sich nach außen auf die Provinzen Binh Duong, Dong Nai, Long An und Tay Ninh erstreckt. Dies ist die am frühesten entwickelte, größte und am besten versorgte Schuh- und Bekleidungsbasis in Vietnam.

1) Provinzen Binh Duong und Dong Nai (Kern für Schuhherstellung und Schuhmaterial-Chemie): Hier befinden sich Super-Schuhfabriken mit Zehntausenden von Mitarbeitern (wie Pou Chen und Feng Tay), die auch chinesische Schuhmaterial- und Polymerchemie-Giganten wie Taiya, Huide, Comens und Anli angezogen haben, um hier Fabriken zu bauen. Diese Region hat eine sehr starke lokale Nachfrage nach umweltfreundlichen Wasserbasisklebstoffen, Polymer-Schaumstoffen, vollautomatischen Sprühklebemaschinen und Formsohlen-Ausrüstung.

2) Provinzen Tay Ninh und Long An (Kern für hochwertige gefärbte Garne und Gestrickstoffe): Diese Region verfügt über größere Landreserven als das südliche Kerngebiet und ist der Standort der Super-Basen chinesischer Stoff- und Spinnerei-Giganten wie Shenzhou International, Brilliant Group, Huafu Fashion und Luthai Textile. Hier sind zahlreiche Färbelinien für Garnspulen, hochautomatisierte Webereien und Färberei- und Ausrüstungsbetriebe konzentriert.

2. Nördliches Industriecluster: Aufstrebender Stern für Bekleidungs-Lohnfertigung und kleine Aufträge mit schneller Reaktion

Mit Hanoi als Zentrum, das sich nach außen auf die Provinzen Quang Ninh, Bac Giang, die Stadt Hai Phong, Thanh Hoa und Ninh Binh erstreckt. In den letzten Jahren haben viele chinesische Unternehmen ihre Ansiedlung im Norden beschleunigt, da Land und Arbeitskräfte im Süden zunehmend gesättigt sind.

1) Provinzen Quang Ninh und Bac Giang (Kern für Baumwollspinnerei und Massenbekleidung): In unmittelbarer Nähe zu Guangxi, China, mit sehr schnellen Landtransportwegen. Texhong International hat hier online und offline einen riesigen Haiha-Industriepark aufgebaut; Crystal International und Kailong haben hier ebenfalls groß angelegte Produktionslinien für Bekleidung und Gepäck errichtet.

2) Stadt Hai Phong und Provinzen Thanh Hoa/Ninh Binh (Neue Kraft für Spezialgestricke und Schuhe): Jiansheng Group hat in Hai Phong ein globales Kernstück für intelligente digitale Werkstätten für Socken und nahtlose Unterwäsche errichtet; Pouliang Group hat fast seine gesamte Kernproduktionskapazität für Schuhe im Wert von mehreren zehn Milliarden Yuan in den Provinzen Thanh Hoa und Ninh Binh konzentriert. Da die Fabriken in dieser Region relativ neu sind, befindet sie sich derzeit in einer Phase des explosionsartigen Austauschs von Anlagen wie KI-gesteuerten vollautomatischen Nähmaschinen, automatischen Hängesystemen und intelligenten Hochregallagern.

7. Aufschlüsselung des Beschaffungsbedarfs für Ausrüstung und Rohstoffe der Kernhersteller nach Unterkategorien

Für die beiden größten Teilsegmente in der Liste unterscheiden sich die technologischen Upgrades der Werkstätten und die Richtung der Compliance-Beschaffung von Rohstoffen erheblich:

1. Große Hersteller für hochwertige Stoffe und Färberei/Ausrüstung (z. B. Shenzhou, BROS, Tiansheng, Pacific Textiles, Fuchun)

1) Dringender Bedarf an Ausrüstungsbeschaffung: Intelligente, digitale Farbmess- und Farbmischsysteme sowie automatische Wiege- und Dosiersysteme, um manuelle Dosierfehler zu reduzieren und die Erfolgsrate beim ersten Färben zu erhöhen; Niedrigflotten-, energiearme Luftstrom-/Jetfärbemaschinen, da Vietnam strenge gesetzliche Anforderungen an die Einleitung und Wiederverwendungsrate von Färbeabwasser stellt und Fabriken dringend grüne Färbe- und Ausrüstungsanlagen benötigen, die erheblich Wasser und Strom sparen; Vollautomatische digitale Druck- und Färbeanlagen für Spulgarne/Stoffe, um den zunehmend personalisierten, kleinserigen und schnellen Lieferaufträgen internationaler Marken gerecht zu werden.

2) Dringender Bedarf an Rohstoff- und Chemikalienbeschaffung: Farbstoffe und Hilfsmittel, die unbedingt die ZDHC-MRSL-Konformitätszertifizierung oder die OEKO-TEX-Zertifizierung bestehen müssen; Recycelte Polyesterfilamente und biobasierte modifizierte Fasern gemäß GRS, um die Ursprungsregeln und Umweltkennzeichnungsanforderungen für Bekleidung in Europa und den USA zu erfüllen.

2. Große Hersteller von Sportschuhen und Polymer-Schuhmaterialien (z. B. Hua Li, Pou Chen, Feng Tay, Taiya, Anli)

1) Dringender Bedarf an Ausrüstungsbeschaffung: KI-gestützte, vollautomatische Zuschneidemaschinen mit visueller Erkennung und vollautomatische Nähmaschinen, um traditionelles manuelles Markieren und handwerkliches Verschachteln zu ersetzen und direkt das Problem des Mangels an Nähern zu lösen; Vollautomatische, wasserfreie intelligente Sprühklebelinien, die in Kombination mit Roboterarmen und visueller Verfolgung die stark verschmutzenden und arbeitsintensiven traditionellen manuellen Klebeaufträge ersetzen; Überkritische physikalische Schäumungsmaschinen, um traditionelles chemisches Schäumen zu eliminieren, das schädliche VOCs erzeugt – dies ist der von internationalen Großmarken vorgeschriebene grüne Herstellungsprozess für Schuhsohlen.

2) Rohstoff- und Chemieeinkauf als Grundbedarf: Vollständiger Ersatz traditioneller lösungsmittelhaltiger Klebstoffe durch hochwertige Wasserbasis-/Schmelzklebstoffe für Schuhe; leichte, hochelastische Funktionssohlenharze (E-TPU / modifiziertes EVA), die extremen Sportschutz mit kohlenstoffarmen Reduktionszielen verbinden; ökologische, lösungsmittelfreie und fluorfreie PU-Kunstleder und Mikrofaserleder, die direkt an internationale Schuhfabriken als Obermaterialien geliefert werden und extrem strenge Beschränkungen für gefährliche Stoffe überwinden müssen.

VIII. Informationen zur VFM & VTG Messe 2026 sowie offizieller Einkaufsgruppen- und Besichtigungsleitfaden

Um globalen Geschäftspartnern eine One-Stop-Plattform für die Kontaktaufnahme mit den vietnamesischen Schuh- und Textilgiganten in ihrer Transformationsphase zu bieten und die Beschaffungsprobleme der "intelligenten Maschinen-Upgrades" und der "Compliance in der grünen Lieferkette" zu lösen, bieten die 24. Vietnam International Textile & Garment Industry Exhibition (VTG 2026) und die Vietnam International Shoemaking & Shoe Material Exhibition (VFM 2026) eine umfassende Handels- und Geschäftsplattform.

1. Grundinformationen zur Messe

2. Offizielle Einladungsschreiben für Einkaufsgruppen großer Hersteller (zur Referenz für die Teams der verschiedenen Übersee-Zweigwerke)

Sehr geehrte Führungskräfte der großen multinationalen Schuh- und Bekleidungs- sowie Stoff- und Zubehörhersteller (Werksleiter/Supply-Chain-Direktor/Chefingenieur der Vietnam-Zweigwerke): Guten Tag!

Mit Blick auf das Jahr 2026 ist die Frage, wie man bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Produktionskapazitätsvorteils die "Intelligente Modernisierung der Anlagen" und die "Grüne Konformität der Rohstoffe" erreichen kann, zu einem zentralen Thema für die vertiefte Entwicklung der großen Produktionsstandorte in Vietnam geworden. Als die einflussreichste Handelsplattform für die gesamte vor- und nachgelagerte Industriekette von Schuhen und Bekleidung in der ASEAN-Region verfügt diese Ausgabe der Messe über vier verbundene Ausstellungsbereiche. Um Ihrem Werk in Vietnam zu helfen, die Schwachstellen "Hohe Arbeitskosten, strenge Konformitätsanforderungen" zu überwinden, lädt das Organisationskomitee Ihren Werksleiter, Chefingenieur, Einkaufsleiter und das Kerntechnologie-Team herzlich ein, die Messe zu besuchen und zu inspizieren.

Diese Ausgabe der Messe wird "Black Tech"-Lösungen zur "Personaleinsparung und Effizienzsteigerung" präsentieren, darunter KI-gesteuerte vollautomatische Näheinheiten, vollautomatische Sprühklebelinien und überkritische physikalische Schaumformungsmaschinen. Gleichzeitig wird ein Bereich für ökologische, lösungsmittelfreie Oberstoffe und Zubehörmaterialien sowie energiearme Färbe- und Druckausrüstungen eingerichtet, die den ZDHC-, OEKO-TEX- und GRS-Zertifizierungen entsprechen. Delegationen von Großunternehmen mit mehr als 5 Personen werden vom Key-Account-Team des Organisationskomitees persönlich betreut und genießen einen exklusiven VIP-Grünkanal für den Eintritt, ein kostenloses Geschäftsessen, einen separaten VIP-Loungeraum sowie einen Shuttle-Service zu und von den Industriegebieten (beschränkt auf wichtige umliegende Industriegebiete wie Binh Duong und Dong Nai). Bitte reichen Sie Ihre Teamanmeldung bis zum 1. Oktober 2026 über den offiziellen Kanal ein.

3. Routenplan für die Vor-Ort-Besichtigung der umliegenden Industriegebiete während der Messeteilnahme in Vietnam

Um chinesischen Ausstellern zu helfen, während der Messepausen oder nach der Messe tiefgehende Kontakte zu den dynamischsten Fertigungszentren Vietnams zu knüpfen, werden die folgenden zwei Besichtigungsrouten in Vietnam geplant:

1) Route 1: Besichtigungslinie "Südliche Schuhmaterialien, Polymerchemie und Maschinen-Upgrade" in Binh Duong - Dong Nai

2) Route 2: Besichtigungslinie "Südliches Spinnfärben, Hochwertiges Färben und Drucken sowie Bekleidungskonfektion" in Tay Ninh - Long An

Praktische Tipps für Auslandsbesichtigungen: Die Industriezonen in Binh Duong, Dong Nai und Tay Ninh sind weit verteilt. Es wird empfohlen, dass chinesische Aussteller in Ho-Chi-Minh-Stadt im Voraus Geschäftsfahrzeuge mit lokalen Fahrern mieten. Vietnamesische Schuh- und Bekleidungsfabriken haben strenge Sicherheits- und Geheimhaltungsmechanismen; unangemeldete Besuche sind strengstens untersagt. Chinesischen Herstellern wird empfohlen, vor der Messe über das Organisationskomitee, die Vietnam Textile and Apparel Association (VITAS) oder lokale Agenten mindestens 2 Wochen im Voraus eine formelle Terminvereinbarung zu treffen, um die Werkhallen besichtigen zu können.

Willkommen zur VFM & VTG 2026 | 14.-17. Oktober | SECC Ho-Chi-Minh-Stadt |