GISMA GUANGZHOU 2027 Schuhindustrie (Ausrüstung·Werkzeuge·Rohstoffe·Chemikalien) Enzyklopädie

Aktualisiert 07.03

Enzyklopädie der Schuhindustrie (Ausrüstung · Werkzeuge · Rohmaterialien · Chemikalien)

Die Schuhindustrie ist ein Kernzweig der Leichtindustrie. Sie ist ein systematisches Fertigungssystem mit Schwerpunkt auf Schuhstrukturentwurf, Materialverarbeitung, Teilefertigung, Formgebung und Verklebung sowie Endbearbeitung und Verpackung. Sie umfasst die Produktion aller Arten von Freizeitschuhen, Sportschuhen, Lederschuhen, Arbeitsschuhen und Funktionsschuhen. Die moderne Schuhindustrie integriert mechanische Automatisierung, Gummi- und Kunststoffchemie, Textiltechnologie und Präzisionsformgebungstechnologie, um ein standardisiertes, prozessorientiertes und modulares Produktionssystem zu bilden. Dieser Eintrag sammelt gemäß den nationalen Standards für Schuhproduktionsprozesse umfassend mechanische Geräte, Handwerkzeuge, Roh- und Hilfsstoffe sowie spezielle chemische Materialien für den gesamten Schuhherstellungsprozess. Er verwendet eine strenge Klassifizierung im Stil von Wikipedia, hierarchische Erklärungen und Anmerkungen zu Prozessverbindungen, die die gesamte Kette von der Rohmaterialvorbehandlung bis zur Endproduktverpackung abdecken. Er ist ein standardisiertes Werkzeug-Nachschlagewerk für die Schuhindustrie.

Die gängigen Schuhherstellungsprozesse lassen sich in fünf Hauptkategorien einteilen: Kaltklebeverfahren (hauptsächlich für Massenproduktion), Goodyear-Rahmengenähte Verfahren (für hochwertige Lederschuhe), Spritzgussverfahren, Vulkanisationsverfahren und Beutelnähen. Alle Geräte, Materialien und chemischen Rohstoffe sind auf die entsprechenden Prozesse abgestimmt. Dieser Eintrag konzentriert sich auf das universelle Kaltklebeverfahren für die Massenproduktion und ist kompatibel mit speziellen Schuhherstellungsprozessen für Nischenprodukte.

Materialien für Schuhherstellungsmaschinen

Kapitel 1: System für Ausrüstung und Handwerkzeuge für den gesamten Schuhherstellungsprozess

Dieses Kapitel ist nach dem standardmäßigen Produktionsablauf der Schuhherstellung geordnet: Zuschneiden und Materialvorbereitung → Lederzuschneiden und -dünnen → Obermaterialvorbehandlung und -dekoration → Nähen → Sohlenvorbereitung und -bearbeitung → Formgebung und Verklebung → Endbearbeitung und Veredelung → Qualitätsprüfung und Verpackung der Fertigprodukte. Industrielle Geräte und spezielle Handwerkzeuge werden pro Prozess aufgeführt, mit Angabe der Gerätefunktion, des Anwendungsbereichs und der Prozesseigenschaften.

Abschnitt 1: Zuschneideprozess (Materialvorbereitungsprozess)

Prozessdefinition: Zuschneiden von Obermaterialien wie Leder, Mesh, Mikrofaser, Stoff usw. gemäß den Schuhschablonen zu standardmäßigen Obermaterialteilen, Verstärkungsteilen und Futterteilen. Dies ist der erste Kernprozess der Schuhherstellung und bestimmt die Maßgenauigkeit des Schuhmaterials und die Materialausnutzung.

I. Kernmaschinen

Hydraulische Schwingarm-Schneidemaschine (Schwingarm-Zuschneidemaschine): Grundlegende Universal-Schneidausrüstung, geeignet zum Zuschneiden von kleinen Lederstücken, Futterstoffen und Schaumstoffen, flexible Bedienung, geeignet für Kleinserienproduktion.
Vier-Säulen-Hydraulik-Präzisionsschneidemaschine: Hochpräzise Schneidausrüstung mit gleichmäßigem Druck und präziser Positionierung, speziell für das Zuschneiden von Echtleder der ersten Schicht, Mikrofaser und hochdichten Stoffen, ohne Druckstellen und mit minimalen Maßabweichungen.
Portal-Mehrschicht-Schneidemaschine: Speziell für die Massenproduktion, kann mehrere Lagen Material gleichzeitig schneiden, geeignet für flexible Materialien wie Mesh, Strickstoff, Canvas usw., was die Effizienz der Massenproduktion erheblich steigert.
Computergesteuerte CNC-Vibrationsmesserschneidemaschine: Intelligente Schneidanlage ohne Schneidwerkzeug, basierend auf CAD-Schnittmusterdaten, kein kundenspezifisches Schneidwerkzeug erforderlich, geeignet für unregelmäßige Schuhvorderteile, ausgeschnittene Teile, Kleinserien kundenspezifischer Schuhe, kompatibel mit allen flexiblen Schuhmaterialien.
Laser-Schneid- und Graviermaschine: Hochpräzise Spezialbearbeitungsanlage für Ausschnitte, Gravuren, präzise LOGO-Schnitte und Mustergravuren auf Schuhvorderteilen, geeignet für Materialien wie Leder, Mikrofaser, TPU-Folien usw., mit glatten Kanten ohne Grate.
Automatische Materialzuführ- und Förderanlage: Passende Automatisierungsausrüstung für automatisches Auslegen, Stapeln und Transportieren von Rohmaterialien, reduziert menschliche Fehler, geeignet für die Massenproduktion am Fließband.
Schneidwerkzeug-Schärf-/Härteanlage: Spezialausrüstung für die Wartung von Schneidwerkzeugen, zum Schärfen und Härten von Stahlstanzmessern, verlängert die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und gewährleistet die Schnittgenauigkeit.
Schneidstaubsauger und -rückgewinnungsmaschine: Umweltfreundliche Hilfsausrüstung zum Sammeln von Leder- und Stoffresten, die beim Schneiden entstehen, zur Reinigung der Werkstattumgebung, geeignet für Schneidprozesse von Echtleder und Wildleder.

II. Spezielle Handwerkzeuge

Stahlstanzmesser (kundenspezifisches Schneidwerkzeug), Industrieknife, Lederschere, Präzisionslineal, Größenlineal, Quecksilber-Positionierungsstift, Positionierungskegel, Gummi-Schneidunterlage, Gummihammer, Materialverteilungsständer, Materialgestell, Materialwagen, Zählplatte, Farbunterschieds-Musterkarte.

Abschnitt 2: Lederhäute-Schälprozess (Lederreduktion und -formung)

Prozessdefinition: Ganzflächiges oder teilweises Ausdünnen von Echtleder, Mikrofaser und Lederteilen sowie Anfasen der Kanten, um eine gleichmäßige Dicke des Schuhvorderteils und eine flache Kantenanpassung zu erreichen. Löst Probleme mit ungleichmäßiger Lederdicke und Faltenbildung bei der Formgebung. Dies ist ein unverzichtbarer Prozess für Lederschuhe und hochwertige Sportschuhe.

I. Kernmaschinen

Vertikale Präzisions-Lederdünnmaschine: Gerät zum Dünnen von ganzen Lederhäuten, kann die Gesamtdicke präzise steuern, geeignet für die Vorbehandlung von ganzen Rindsledern und Mikrofaserplatten.
Tisch-Schälmaschine: Spezielles Dünngerät für kleine Teile, zum präzisen Dünnen von Zungen, Fersenrändern, Fersenverstärkungsstücken und kleinen Obermaterialteilen.
Rundmesser-Schälmaschine: Spezialausrüstung für unregelmäßige Teile, geeignet für das glatte und dünne Schälkanten von bogenförmigen Schuhvorderteilen und gebogenen Teilen, um die Passform von gekrümmten Oberflächen zu gewährleisten.
Kantenfräsmaschine (Fasenmaschine): Exklusive Kantenbearbeitungsanlage, die die Kanten des Leders schräg abschneidet, sodass nach dem Nähen und Kleben keine Erhebungen entstehen und das Schuhvorderteil flach und schön ist.
Automatische Zuführ-Lederstreckmaschine: Automatisierte Massenproduktionsanlage, die kontinuierliche Zuführung und gleichmäßiges Strecken ermöglicht, mit einheitlichen Dickenfehlern, geeignet für die Massenstandardproduktion.
Schälmaschinen-Schärfmaschine, spezielle Staubsauger: Ausrüstungswartung und Umweltschutz-Unterstützung, um die Schärfe der Klinge zu gewährleisten und Lederreste und Staub, die beim Schälen entstehen, abzusaugen.

II. Spezielle Handwerkzeuge

Lederdickenmessschieber, Materialpositionierungsanschlag, industrielle Reinigungsbürste, Schleifstein, Dickenvergleichsmuster.

Abschnitt 3 Vorbehandlung und Dekorationsprozess des Schuhvorderteils

Prozessdefinition: Stanzen, Prägen, Heißprägen, Drucken, Laminieren, Erweichen, Vorformen von zugeschnittenen Schuhvorderteilen, um die äußere Dekoration und strukturelle Verstärkung des Schuhvorderteils abzuschließen, die Atmungsaktivität, Ästhetik und strukturelle Stabilität des Schuhvorderteils zu verbessern.

I. Kernmaschinen

Pneumatische Mehrkopf-Stanzmaschine: Konventionelle Perforationsausrüstung für atmungsaktive Löcher, verwendet für atmungsaktive Perforationen von Netzschuhen und Freizeitschuh-Vorderteilen, mit gleichmäßiger Lochgröße und hoher Effizienz.
CNC-Stanzmaschine: Hochpräzise Stanzgeräte für Sonderformen, geeignet für die Bearbeitung von unregelmäßigen Lüftungslöchern, Dekorationslöchern und Positionierungslöchern, mit präzisen und einheitlichen Mustern.
Hydraulische Heiß- und Kaltprägemaschine: Schuhoberflächen-Dekorationsgerät, das Heißprägen, Silberprägen, LOGO-Prägen und Musterprägen durchführt, geeignet für Leder-, Mikrofaser- und Stoffschuhoberflächen.
Hochfrequenz-Prägemaschine: Spezielles Prägegerät für PVC, TPU und Leder, das dreidimensionale Muster, Markenstrukturen und Dekorationsmuster prägt, mit dauerhafter Formgebung.
Schuhoberflächen-Schaumstoff-Heißlaminiergerät: Laminiergerät, das Heißlaminieren von Stoffen mit Schaumstoff, Polsterschaum und Futterstoff ermöglicht, um die Weichheit und Dreidimensionalität der Schuhoberfläche zu verbessern.
3D-Schuhspitzen- und Fersen-Heißpress-Formmaschine: Vorformgerät, das Schuhspitzen, Fersenverstärkungen und Verstärkungsplatten vorpresst und formt, um sicherzustellen, dass die fertigen Schuhe eine ordentliche Form haben und nicht leicht verformbar sind.
Schuhoberflächen-teilweiser automatischer Sprühkleber-Auftragungsmaschine: Vorbehandlungs-Sprühkleber-Auftragungsgerät, das Grundkleber auf Verstärkungsbereiche und Einfassungsbereiche der Schuhoberfläche aufträgt, um die Festigkeit der nachfolgenden Verklebung zu verbessern.
UV-Drucker, Siebdrucktisch, Tampondruckmaschine: Kennzeichnungsdruckgeräte für den Druck von LOGOS, Texten und Mustern auf Schuhoberflächen, Zungen und Fersen, mit festen und verschleißfesten Farben, die nicht abfallen.
Schuhoberflächen-Dampfweichmacher: Physikalische Vorbehandlungsausrüstung, die Hartleder und Mikrofaser durch Hochdampf erweicht, Steifheit und Falten des Materials beseitigt und die nachfolgende Formgebung erleichtert.

II. Spezielle Handwerkzeuge

Mehrspezifikations-Stanzstempel, Heißpräge-/Silberfolie, kundenspezifische Prägematrizen, Positionierklemmen, industrielle Heißluftpistolen, Silikonwalzen, Siebdruckrakel, Ausrichtlineale.

Abschnitt 4: Nähprozess (Kern der Schuhmontage)

Prozessdefinition: Zusammensetzen und Montieren der zugeschnittenen und vorbehandelten Obermaterialteile, des Futters und der Verstärkungsteile durch Nähen, um den vollständigen Obermaterialkörper zu bilden. Dies bestimmt die strukturelle Festigkeit, die Formgenauigkeit und die Oberflächentextur des Obermaterials.

I. Kern-Nähmaschinen und -ausrüstung

Hochgeschwindigkeits-Flachnähmaschine: Grundlegende Nähmaschine, geeignet für das gleichmäßige und feine Nähen von Mesh, Strickstoff, dünnem Mikrofaserstoff und Futterstoff, mit gleichmäßigen und dichten Stichen.
Hoher Kopf (Nähmaschine für dicke Materialien): Spezialausrüstung für dicke Materialien, geeignet für echtes Leder, dicken Schaumstoff, Zungen, Fersen mit dicken Kanten, Nähen von mehrlagigen Verbindungen.
Computer-Muster-Nähmaschine: Intelligente Spezialnähmaschine, automatisches Nähen von Logos, dekorativen Mustern, Verstärkungsnähten, unregelmäßigen Mustern, mit standardisierten und einheitlichen Stichen, ohne menschliche Fehler.
Doppel-/Dreiblatt-/Mehrnadel-Faltennähmaschine: Spezialausrüstung für Dekoration und Struktur, verwendet für Ziernähte, Falten und dekorative Doppelnähte auf Obermaterialien, um die Dreidimensionalität und Festigkeit des Obermaterials zu verbessern.
Overlock-Maschine (Sicherungsnahtmaschine): Schutzvorrichtung für Stoffe, zum Versäubern von Kanten bei Netzgewebe, Strickwaren und Innenfutter, um Ausfransen, Aufplatzen und Fusseln zu verhindern.
Zierstichmaschine: Spezialausrüstung für Arbeits- und Freizeitschuhe, zum Nähen von groben Ziernähten, mit einem robusten und verschleißfesten Stil, geeignet für Outdoor-Schuhe und Arbeitsstiefel.
Goodyear-Weltmaschine: Spezialausrüstung für hochwertige Lederschuhe, zur Durchführung des Weltnahtverfahrens, ein Kernstück handgefertigter, hochwertiger Lederschuhe, wasserdicht, verschleißfest und strukturell stabil.
Innennahtmaschine, Außennahtmaschine: Nahtmaschinen für Schuhsohlen, zum mechanischen Vernähen von Sohlen und Obermaterial, als Ersatz für reine Klebeverbindungen, zur Erhöhung der Haltbarkeit des Schuhs.
Automatische Reißverschluss- und Knopf-Einsetzmaschine: Automatisierte Ausrüstung für die Montage von Zubehör, zum automatischen Einsetzen von Reißverschlüssen, Druckknöpfen und Ösen im Obermaterial, hohe Effizienz, präzise Positionierung.
Automatische Schnürsenkel- und Ösenmaschine: Verarbeitungsausrüstung für Fertigzubehör, zum massenhaften Einfädeln von Schnürsenkeln und zum Stanzen und Befestigen von Metall-/Kunststoffösen.
Spulmaschine für Unterfaden, Ölfadenmaschine: Zubehör für Nähmaschinen, zum automatischen Aufwickeln des Unterfadens und zum Tränken des Schuhfadens, um Fadenbruch und Sprungstiche beim Nähen zu verhindern.

II. Spezielle Handwerkzeuge

Spezialnadeln für Schuhe, verschleißfeste Polyester-/Nylon-Schuhfäden, Fadenlöser, Nahttrenner, Präzisionspinzetten, kleine Hämmer, Positionierungs- und Fixierklemmen, multifunktionale Nähmaschinen-Nähfüße, Maßband, rutschfestes Klebeband, Positionierungsaufkleber.

Abschnitt 5: Vorbereitung und Verarbeitung von Schuhsohlen

Prozessdefinition: Schäumen, Formen, Schleifen, Trimmen und Vorbehandeln von Rohmaterialien für Schuhsohlen wie EVA, Gummi, TPR, PU, TPU usw., um standardmäßige Zwischen- und Außensohlenkomponenten zu verarbeiten und sie für den Formgebungsprozess vorzubereiten.

I. Kernmaschinen

EVA-Schneidemaschine, Grobschleifmaschine: Spezialgeräte für EVA-Zwischensohlen, die EVA-Rohmaterial in Platten schneiden und die Oberfläche grob schleifen, um die Klebstoffhaftung zu verbessern.
Gummi-Innenmischer, Hydraulik-Formpressmaschine: Produktionsanlagen für Gummi-Außensohlen, die das Mischen von Gummi und das Vulkanisieren/Formpressen durchführen, um verschleißfeste und rutschfeste Gummi-Außensohlen zu formen.
TPR/TPE-Spritzgießmaschine: Formgebungsgeräte für thermoplastische Schuhsohlen, die TPR-Schuhsohlen in einem einzigen Spritzgießvorgang formen und für die Massenproduktion von Freizeitschuhen und Kinderschuhen geeignet sind.
PU-Gießmaschine: Spezialgeräte für PU-Schuhsohlen, die PU-Schaum-Zwischensohlen und einteilige Außensohlen gießen, die sich durch ein leichtes Tragegefühl und hervorragende Rückfederung auszeichnen.
MD/PHYLON-Schaummaschine: Kernausrüstung für die Zwischensohlen von Sportschuhen, die hoch elastische MD-Schaum-Zwischensohlen produziert und die gängigste Ausrüstung für Lauf- und Freizeitschuhe ist.
Vollautomatische Schuhsohlen-Aufrauungsmaschine, Bandschleifmaschine: Aktivierungsgeräte für Schuhsohlen, die die Klebefläche der Sohle aufrauen, die glatte Oberfläche entfernen und die Klebstoffhaftung verbessern.
Schuhsohlen-Vorwärmofen, Heißluftaktivierungsmaschine

II. Detaillierte Erläuterung der Einzelfunktionen

Vorderkappenformmaschine: Kernausrüstung für die Formgebung der Schuhspitze, die automatisch die Schuhspitze, das Obermaterial und die Fersenverstärkung strafft und anbringt, um eine präzise Formgebung und eine volle, faltenfreie Schuhspitze zu gewährleisten.
Mittelschuhformmaschine: Formgebungsgerät für den Schuhschaft, das das Obermaterial des Schuhschafts strafft und an die Zwischensohle anbringt, um fließende Linien und eine gute Passform des Schuhkörpers zu gewährleisten.
Hinterkappenformmaschine: Formgebungsgerät für die Ferse, das das Fersenobermaterial strafft und an die Fersenverstärkung anbringt, um die Fersenform zu fixieren und ein Verformen oder Einsinken zu verhindern.
Universelle hydraulische Sohlenpressmaschine: Kernausrüstung für das Kleben und Aushärten, die Druck auf das Obermaterial und die Sohle ausübt, um eine dichte Klebeverbindung ohne Hohlräume oder Ablösungen zu gewährleisten.
Kälteformmaschine: Niedertemperatur-Formfixierungsgerät, das den Klebstoff durch schnelle Kühlung aushärtet und die Schuhform fixiert, um ein Zurückfedern, Verformen oder Verziehen des fertigen Produkts zu verhindern.
Automatische Leistenabzugmaschine: Entformungsgerät für Fertigprodukte, das die Schuhleisten automatisch entfernt, um Verformungen durch manuelles Abziehen zu vermeiden und die Form des fertigen Produkts zu schützen.

III. Spezielle Handwerkzeuge

Industrielle Aluminium-/Kunststoffschuhleisten, Leisten-spezialzangen, Schuhanzieher, Formgummischlegel, Silikonpresswalzen, Spezialkleberbürsten, staubfreie Wischtücher, Positionierungslineale, Obermaterial-Spannklammern, Klebstoffentfernungsschaber.

Abschnitt 7: Nachbearbeitungs- und Veredelungsprozess

Prozessdefinition: Entfernen von Klebstoff, Trimmen von Kanten, Einfärben, Polieren, Ausbessern von Schäden, Entfernen von Falten, Reinigen von geformten Fertigschuhen, Korrigieren von Produktionsfehlern, Optimieren der äußeren Textur und Abschließen der feinen Veredelung des Fertigprodukts. Vorbehandlungs-Heizgeräte zum Erwärmen und Aktivieren der Schuhsohle, zur Verbesserung der Aktivierungswirkung von Behandlungsmitteln und Klebstoffen.

Schuhsohlen-Schneide- und Trimmmaschine, Nutenmaschine: Schuhsohlen-Formgebungsgeräte zum Entfernen von überschüssigen Graten und zum Nuten und Formen der Sohle, zur Optimierung der Sohlenform und der Passformstruktur.
Automatische Schuhsohlen-Spritzmaschine, Glanzspritzmaschine: Schuhsohlen-Oberflächenbehandlungsgeräte zum Aufsprühen von Mattlack, Glanzlack, Farblack und Schutzbeschichtungen auf die Sohle.

II. Spezialwerkzeuge für Handarbeit

Präzisions-Schuhsohlen-Messschieber, Schleifbänder/Schleifscheiben in verschiedenen Größen, Drahtbürstenräder, industrielle Reinigungsbürsten, Schuhsohlen-Positionierungslehren, Kantenbearbeitungsmesser.

Abschnitt 6: Formgebungs- und Klebeprozess (Kernlinie der Schuhherstellung)

Prozessdefinition: Der wichtigste Prozess der Schuhherstellung, bei dem das geformte Obermaterial, die Schuhleisten, die Zwischensohle und die Laufsohle durch Leisten, Sprühen von Klebstoff, Aktivierung, Pressen, Formen, Einfrieren und Entfernen der Leisten zusammengefügt werden, um die gesamte Schuhkörpermontage und -formgebung abzuschließen. Dies bestimmt direkt die Passform, den Komfort und die Haltbarkeit des Schuhs und ist ein Kernschritt des Kaltklebeverfahrens. Kern-Einheitsausrüstung der Fließbandfertigung

I. Kern-Einheitsausrüstung der Fließbandfertigung

Obermaterial-Dampfweichmacher → Obermaterial-Vorwärmofen → Automatische Rauhmaschine → Automatische Sprühbehandlungsmittelmaschine → Automatische Sprühklebemaschine → Heißlufttrocknungslinie → Klebstoffaktivierungsofen → Kühl- und Fixiertisch → Universelle hydraulische Sohlenpressmaschine → Vorderkappenmaschine → Mittlere Kappenmaschine → Hinterkappenmaschine → Fersenformmaschine → Niedertemperatur-Gefrierformmaschine → Automatische Leistenabziehmaschine → Leistenrückführungsanlage

一、核心机械设备

Vollautomatische Schuhoberflächen-Poliermaschine: Speziell für Leder-Schuhoberflächen, poliert und wachsbehandelt zur Verbesserung der Textur und des Glanzes von Lederschuhen.
Schuhoberflächen-Farbkorrekturmaschine: Geräte zur Farbkorrektur, vereinheitlicht die Farbe der Schuhoberfläche, korrigiert leichte Farbabweichungen, frischt Farben auf und hellt sie auf.
Automatische Klebstoffentfernungs- und Reinigungsmaschine: Geräte zur Entfernung von Klebstoffresten, entfernt überschüssige Klebstoffreste und Klebstoffflecken von Schuhoberflächen und Sohlen, ohne Rückstände zu hinterlassen und das Material der Schuhoberfläche nicht zu beschädigen.
Schuhoberflächen-Dampf-Faltenentfernungsmaschine: Glättungs- und Reparaturgerät, glättet Falten auf der Schuhoberfläche und drückt Formfehler mit Hochdampf flach.
Schuhsohlen-Kantenbearbeitungs- und Poliermaschine: Präzisionsbearbeitungsgerät für Schuhsohlen, trimmt ausgefranste Kanten der Schuhsohle, poliert die Kanten der Schuhsohle, verbessert die Sauberkeit des Endprodukts.
Spezialklebemaschine für Schuhspitzen/Fersen: Gerät zur Reparatur von Mängeln, füllt und klebt Spalten und kleine Lücken, repariert Formfehler.
UV-Härtungsmaschine, Geruchs- und Trockenbox: Umweltfreundliches Härtungsgerät, härtet Oberflächenbeschichtungen, beseitigt Klebstoffgerüche, verbessert die Umweltfreundlichkeit des Endprodukts.
Industrielle Schuhwaschmaschine für Fertigprodukte: Reinigungsgerät für Fertigprodukte, reinigt Staub und Flecken von Schuhoberflächen in großen Mengen, vereinheitlicht die Sauberkeit des Fertigprodukts.

二、专用手工工具

Färbungsbürste, Poliertuch aus Baumwolle, Klebstoffentferner, staubfreies Wischtuch, Malerkrepp, feines Schleifpapier, Polier- und Pflegewachs, Lederfarbstift, Reparaturspachtel.

Abschnitt 8: Endproduktinspektion und Verpackungsprozess

Prozessdefinition: Durchführung von Leistungstests, optischen Qualitätsprüfungen und Maßkontrollen an Fertigschuhen, anschließende Standardisierung und Verpackung nach der Klassifizierung, ist der endgültige Abschluss des Schuhproduktionsprozesses. Kernprüfungs-/Verpackungsgeräte

I. Kernprüfungs-/Verpackungsgeräte

Fertigschuh-Druckprüfmaschine: Strukturelle Leistungsprüfausrüstung zur Prüfung der Druckfestigkeit des Schuhkörpers und zur Erkennung von Ablösungs- und Verformungsrisiken.
Schuhsohlen-Biegeprüfmaschine: Verschleißfestigkeitsprüfausrüstung, die tägliches Biegen simuliert, um die Haltbarkeit von Sohlenrissen und Ablösungen zu prüfen.
Abriebprüfmaschine: Schuhsohlen-Abriebprüfausrüstung zur Quantifizierung der Abriebfestigkeit der Sohle gemäß den Branchenqualitätsprüfstandards.
Farbdifferenzmessgerät, Maßlehren: Optische und Maßprüfgeräte zur präzisen Messung von Farbunterschieden im Obermaterial und Maßabweichungen des Schuhkörpers.
Nadeldetektor: Sicherheitsprüfgerät zur Überprüfung auf verbleibende Nadeln und Metallverunreinigungen im Obermaterial und Futter, um die Produktsicherheit zu gewährleisten.
Automatische Kartonfaltungsmaschine, Schuhkarton-Verschließmaschine: Automatisierte Verpackungsgeräte zum schnellen Falten, Verschließen und Bündeln von Schuhkartons.
Automatische Etikettiermaschine, Schrumpfverpackungsmaschine: Kennzeichnungs- und Verpackungsgeräte zum Anbringen von Barcode-Etiketten und zur Schrumpfversiegelung.

II. Spezialwerkzeuge/Hilfsmittel für Handarbeit

Präzisionsmaßband, elektronische Waage, Qualitätsprüfkarte, fälschungssicheres Etikett, Trockenmittel, Schimmelhemmer, Schuhspanner aus Papier/Kunststoff, Verpackungspapier, Paketklebeband.

Kapitel 2: Enzyklopädie der Roh- und Hilfsstoffe für die Schuhherstellung

Dieses Kapitel ist nach der Struktur von Schuhen klassifiziert: Hauptmaterialien für die Schuhoberfläche, Innenfutter, Verstärkungs- und Formmaterialien, Zwischensohlenmaterialien, Außensohlenmaterialien, Metallzubehör, Verpackungshilfsmaterialien. Alle Materialien werden mit ihren Eigenschaften, Anwendungsbereichen und Verarbeitungseigenschaften aufgeführt, um als Grundlage für die standardisierte Materialauswahl in der Schuhproduktion zu dienen.

Abschnitt 1: Hauptmaterialien für die Schuhoberfläche (Hauptstoff für den Schuhkörper)

1. Echtes Leder (speziell für hochwertige Schuhe)

Obernarben-Rindsleder, Spaltnarben-Rindsleder, Wachsleder, Spaltleder, Ziegenleder, Schweinsleder, Hirschleder, Veloursleder, Nubukleder, Nass gegerbtes Leder; atmungsaktiv, flexibel, hochwertige Textur, gute Passform, geeignet für hochwertige Lederschuhe, Freizeitschuhe, Arbeitsstiefel.

2. Synthetisches Kunstleder (Hauptmaterial für die Massenproduktion)

Mikrofaserleder, PU-Kunstleder, PVC-Leder, Recyclingleder, Wildlederimitat, Space-Leder, Stretch-Leder, abriebfestes Kunstleder; kostengünstig, reich an Farben, wasserdicht und pflegeleicht, geeignet für Freizeitschuhe, Sportschuhe, Kinderschuhe.

3. Textilmaterialien (Kernmaterial für Sportschuhe und Freizeitschuhe)

Polyester-Mesh-Gewebe, Flyknit-Strickschuhoberfläche, verdicktes Canvas, Denim, Oxford-Stoff, Nylon-Stretchgewebe, Lycra-Stretchgewebe, Twill, Cord; leicht und atmungsaktiv, ausgezeichnete Elastizität, hohe Abriebfestigkeit, geeignet für Laufschuhe, Sportschuhe, modische Freizeitschuhe.

4. Spezielle Funktionsschuhmaterialien

TPU-wasserdichte Folie, Heißschmelz-Verstärkungsfolie, 3D-gedruckte Schuhvorderteile, Gummi-Schutzaufkleber, reflektierendes Warnmaterial, wasserdichte und atmungsaktive Verbundfolie; mit Funktionen wie Wasserdichtigkeit, Reflexion, Stoßfestigkeit, Formstabilität usw., geeignet für Funktionsschuhe, Outdoor-Schuhe, Arbeitsschuhe.

Abschnitt 2: Innenfutter (Materialien, die eng am Schuh anliegen)

Atmungsaktives Schweinslederfutter, weiches Lammlederfutter, reines Baumwollfutter, elastisches Strickfutter, Samtfutter, atmungsaktives Vliesfutter, atmungsaktives Mesh-Futter, Hypalon-Verbundfutter, Schaumstoff-Polsterfutter; die Kernfunktionen sind die Verbesserung des Tragekomforts, Schweißabsorption und Atmungsaktivität, Polsterung und Stoßdämpfung sowie der Schutz der Schuhstruktur.

Abschnitt 3: Verstärkungs- und Formgebungsmaterialien (Kern für die Stabilität der Schuhform)

1. Formgebungsmaterialien für Fersenkappen

Heißschmelzende Fersenkappen für hohe Temperaturen, heißschmelzende Fersenkappen für niedrige Temperaturen, chemische Fersenkappen, Spinnvlies-Fersenkappen; werden zur Formgebung von Schuhspitzen und Fersen verwendet, um ein Kollabieren, Verformen und Knittern des Schuhkörpers zu verhindern, und sind Kernmaterialien für die Formgebung des Schuhs. 

2. Verstärkungs- und Füllmaterialien

Vliesstoff-Hartfutter, formgebendes Verstärkungsgewebe, heißschmelzende Verstärkungsfolie, hochelastischer Schaumstoff, Latex-Füllschaum, Memory-Schaum, hochdichter Schaumstoff; werden zur lokalen Verstärkung des Obermaterials, zur Füllung der Zunge und zur Polsterung der Ferse verwendet, um die strukturelle Festigkeit und den Komfort des Schuhs zu verbessern.

Abschnitt 4: Zwischensohlenmaterialien (Polsterungs- und Stützschicht)

EVA-Schaumstoffplatten, hochelastisches modifiziertes EVA, MD/PHYLON-Schaumstoff-Zwischensohle, PU-Schaumstoff-Zwischensohle, Hypolene-Dämpfungs-Zwischensohle, Latex-atmungsaktive Einlegesohle, Hartkarton-Zwischensohle, faserverstärkte Druck-Zwischensohlenplatte, Carbonfaser-Anti-Torsionsplatte, TPU-stabilisierende Anti-Torsionsplatte, Air-Bag-Dämpfungskomponente; verantwortlich für die Dämpfung, Rückprall-, Anti-Torsions- und Stoßdämpfungsfunktionen des Schuhs, bestimmt das Fußgefühl und die Unterstützung.

Abschnitt 5 Laufsohlenmaterialien (Bodenkontakt- und verschleißfeste Schicht)

1. Gummilaufsohlen-Serie

Naturkautschuksohle, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)-Sohle, Polybutadien-Kautschuk (BR) verschleißfeste Sohle, rutschfeste modifizierte Gummisohle, Rohkautschuk-Softsohle; verschleißfest, rutschfest, stark zäh, hervorragende Griffigkeit, geeignet für Outdoor-Schuhe, Arbeitsstiefel, Lederschuhe.

2. Schaumstoff-Laufsohlen-Serie aus Gummi und Kunststoff

TPR/TPE thermoplastische elastische Sohle, PU leichte Schaumstoff-Laufsohle, PVC verschleißfeste Kunststoffsohle, MD zweifarbige Schaumstoff-Laufsohle; leicht und weich, gute Formbarkeit, hohe Kosteneffizienz, geeignet für Sportschuhe, Freizeitschuhe, Kinderschuhe.

3. Spezielle Fersenmaterialien

Lackierte Hartferse, galvanisierte Metallferse, Acryl-Transparenzferse, Kunststoff-Fersenüberzug, Massivholzferse, rutschfeste Gummiferse, Schichtstoff-Stoffferse, geeignet für Damenschuhe, formelle Lederschuhe, Freizeitschuhe.

Abschnitt 6 Metall- und Funktionszubehör

Polyester/Baumwoll-Schnürsenkel, Metall/Kunststoff-Ösen, Metall-Schuhschnallen, Klettverschluss (Haken + Flausch), Schuhreißverschlüsse, Druckknöpfe, dekorative Nieten, Strass-Accessoires, gewebte Etiketten-LOGOs, Echtleder-Etiketten, Anhänger, elastische Gummibänder, Kantenbänder, Vlies-Doppelklebeband, Malerkrepp, Schwamm-Doppelklebeband.

Abschnitt 7 Verpackungshilfsmaterialien

Maßgeschneiderte Schuhkartons, feuchtigkeitsbeständiges Seidenpapier, formgebende Schuhspanner, Silicagel-Trockenmittel, schimmelhemmende und antibakterielle Platten, PE-Staubschutzbeutel, wasserdichte Aufkleber, Verpackungsband, Schrumpffolie.

Kapitel 3 Enzyklopädie der Schuhchemikalien (Alle Kategorien)

Schuhchemikalien sind die Kernverbrauchsmaterialien für das Kleben, Formen, Veredeln und Schützen von Schuhen. Sie bestimmen direkt die Klebkraft, das Aussehen, die Textur, die Vergilbungsbeständigkeit sowie die schimmel- und wasserdichten Eigenschaften von Schuhen. Dieses Kapitel ist nach Funktionen in sechs Hauptkategorien unterteilt: Klebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel, Lösungsmittel und Verdünner, Schuhoberflächenveredelungschemikalien, Gummi- und Kunststoffadditive sowie Werkstatt-Hilfschemikalien.

Abschnitt 1 Schuhspezifische Klebstoffe (Kern des Klebens)

1. Lösungsmittelbasierte Klebstoffe (Mainstream für traditionelle Massenproduktion)

Chloropren-Gelbkleber, Schuh-Weißkleber, PU-Universalkleber, Gummispezialkleber, EVA-Spezialkleber, TPR-Spezialkleber, Hartleder-Spezialkleber, Schuhoberflächen-Kleber, passender Härter (Verhärtungsmittel); starke Klebkraft, breite Materialkompatibilität, Alterungsbeständigkeit, Kernklebstoff für Kaltklebeverfahren.

2. Umweltfreundliche wasserbasierte Klebstoffe (Exklusiv für High-End-Exporte)

Wasserbasierter PU-Kleber, wasserbasierter Chloropren-Kleber, wasserbasierter Vulkanisationskleber, umweltfreundlicher wasserbasierter Härter, wasserbasierter Grundierungs- und Verstärkungsmittel; geruchsarm, umweltfreundlich, frei von schädlichen flüchtigen Stoffen, entspricht den Exportqualitätsprüfstandards, geeignet für die Produktion von High-End-Markenschuhen und Export-Schuhen.

3. Spezialklebstoffe

Heißschmelzklebstoffgranulat, Heißschmelzklebstofffolie, Heißschmelzklebstoff für Fersenverstärkungen, Schwammsprühkleber, selbstklebendes Positionierungspapier, 502 Sekundenkleber, Klebstoff für Außensohlenränder, Kautschukvulkanisationspaste; geeignet für das Verkleben spezieller Materialien, die Reparatur von Mängeln, die Formgebung und Verstärkung sowie die Produktion von Spezialverfahren.

Abschnitt 2: Oberflächenbehandlungsmittel für Materialien (Kern der Haftung)

Unverzichtbare Hilfsmittel vor dem Verkleben aller Materialien, zur Aktivierung der Materialoberfläche, zur Verbesserung der Klebstoffhaftung und zur Vermeidung von Ablösungen und Delamination. Enthält: Kautschukbehandlungsmittel, EVA-Behandlungsmittel, TPR/TPE-Behandlungsmittel, PU-Behandlungsmittel, PVC-Behandlungsmittel, Mikrofaser-Aktivierungswasser, Echtleder-Behandlungswasser, Nylon-Stoff-Behandlungsmittel, Mesh-Aktivator, UV-Grundierung zur Haftungsverbesserung, Entfettungsreiniger für Ölverschmutzungen, Klebstoffentferner.

Abschnitt 3: Industrielle Lösungsmittel und Verdünner

Zur Verdünnung von Klebstoffen, zur Reinigung von Geräten und zur Einstellung von Prozessklebstoffen, geeignet für standardisierte Abläufe in Schuhfabriken. Enthält: Ethylacetat (Essigsäureethylester), Butylacetat (Essigsäurebutylester), Aceton, umweltfreundliches langsam trocknendes Wasser, schnell trocknendes Klebstoff-Einstellmittel, Sprühpistolen-Reinigungswasser, Weißöl, Isopropanol (umweltfreundliches geruchsarmes Lösungsmittel), Entschäumungslösungsmittel.

Abschnitt 4: Chemikalien für die Oberflächenveredelung und Pflege von Schuhen

Zur Reparatur, Farbänderung, zum Schutz und zur Alterungsbeständigkeit von fertigen Schuhen, zur Verbesserung der Qualität und Lebensdauer des Endprodukts. Enthält: Leder-Farbcreme, Schuh-Farbwechsel-Farbstoff, Fixiermittel, hochglänzende/matte Schuhcreme, Füll- und Polierwachs, Leder-Reparaturcreme, wasser- und schmutzabweisendes Mittel, Anti-Vergilbungs-Additiv, Schimmel- und antibakterielles Mittel, antistatisches Mittel, Kautschuk-Enteisungswasser, Schuh-Glanzwasser, Mattierungsmittel.

Abschnitt 5: Spezielle chemische Hilfsmittel für Gummi- und Kunststoffsohlen

Zur Modifizierung, Formgebung und zum Schutz von Gummi-, EVA-, TPU- und PU-Schuhsohlen. Beinhaltet: Vulkanisationsmittel für Gummi, Vulkanisationsbeschleuniger, Gummi-Alterungsschutzmittel, Ruß-Füllstoffe, Kalziumkarbonat-Füllstoffe, Gummi- und Kunststoff-Schaummittel, farbige Masterbatches, Formtrennmittel, vergilbungshemmende Modifikationshilfsmittel, Alterungsschutzhilfsmittel.

Abschnitt 6: Hilfschemikalien für Werkstatt-Nebenanlagen

Hilfs-Chemikalien für die Werkstattproduktion, Wartung von Geräten und Umweltkontrolle. Beinhaltet: Geruchsentferner und Desinfektionsmittel für Werkstätten, spezielles Formreinigerwasser, Rostschutz- und Pflegeöl für Formen, Schleiföl für Werkzeuge, Entschäumer für Klebstoffe, Anti-Absetzmittel für Klebstoffe, Schmier- und Pflegeöl für Geräte.

Kapitel 4: Schuhherstellungsprozesssystem und Materialanpassungsregeln

Abschnitt 1: Klassifizierung der gängigen Schuhherstellungsprozesse

1. Kaltklebeverfahren: Wird für über 90% der Schuhe auf dem Markt verwendet, Formgebung durch Kleben, hohe Effizienz, kontrollierbare Kosten, vielfältige Formen, geeignet für Sportschuhe, Freizeitschuhe, gängige Lederschuhe;

2. Goodyear-Weltverfahren: Hochwertiges handgefertigtes Lederschuhverfahren, Weltnaht + doppelte Klebung, wasserdicht, verschleißfest, renovierbar und reparierbar, positioniert für hochwertige formelle Schuhe;

3. Spritzgussverfahren: Schuhsohle wird in einem Stück gespritzt, nahtlose Verbindung zwischen Obermaterial und Sohle, geeignet für Kinderschuhe, Arbeitsschuhe, preiswerte Freizeitschuhe;

4. Vulkanisationsverfahren: Exklusives Verfahren für Gummischuhe, Formgebung durch Hochtemperaturvulkanisation, wasserdicht, verschleißfest, geeignet für Segeltuchschuhe, Gummi-Arbeitsschuhe.

Abschnitt 2: Kernprinzipien der Materialanpassung

1. Materialien und Behandlungsmittel müssen aufeinander abgestimmt sein. Unterschiedliche Gummi- und Kunststoffmaterialien erfordern spezielle Behandlungsmittel, da sonst Ablösungen oder schlechte Haftung auftreten können.

2. Automatisierte Geräte sind für standardisierte Massenproduktionsmaterialien geeignet, während Handwerkzeuge für Kleinserien, kundenspezifische und feine Veredelungsarbeiten eingesetzt werden.

3. Umweltfreundliche chemische Materialien sind nur für Export- und High-End-Markenbestellungen geeignet, während gewöhnliche lösungsmittelbasierte Materialien für den regulären Inlandsmarkt und die Massenproduktion geeignet sind.

4. Verstärkungs- und Formgebungsmaterialien werden je nach Positionierung des Schuhmodells ausgewählt. High-End-Schuhe verwenden hochfeste Fersenverstärkungen und mehrschichtige Verstärkungen, während gängige Schuhe Standard-Formgebungsmaterialien verwenden.