基本信息
数量（件）:1
体积:1.2 m³
起订量:1
单毛重:2100 kg
交付时间:15 working day
尺寸:L(135)*W(115)*H(250) cm
单净重:1800 kg
物流方式:陆运, 海运
规格编号:1200 × 1000 × 2200 mm / 1500 × 1300 × 2600 mm
产品货号:VRP-100 / VRP-200
商品介绍
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
规格 VRP-100标准生产型 VRP-200 重型批量生产型 公称合模力 100吨 200吨 加热板尺寸 600 × 600 毫米 800 × 800 mm 加热层数 2层 2层 最大开模间距 300 毫米 400 毫米 工作温度范围 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 控温精度 ±2 ℃ ±2 ℃ 加热方式 电加热（可选蒸汽加热） 电加热（可选蒸汽加热） 控制系统 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 液压系统 独立液压站，压力输出稳定 独立液压站，压力输出稳定 安全配置 光幕保护、过压泄压、急停 光幕保护、过压泄压、急停 整机尺寸（长×宽×高） 1200 × 1000 × 2200 毫米 1500 × 1300 × 2600 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱，带加固底座 熏蒸出口木箱，带加固底座 净重 1800 KG 3200 KG 毛重 2100 千克 3600 公斤
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明
日常维护
每日检查液压油油位；清洁机器表面灰尘；确认安全装置功能正常
每周保养
检查管路接头是否漏油；拧紧松动螺栓；校准温度传感器偏差
月度保养
更换液压油滤芯；用高温润滑脂润滑四柱导柱；检查密封状况
维修说明
维护前务必切断主电源并释放系统残余压力；更换密封件时使用原规格配件，确保液压密封性
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
规格 VRP-100标准生产型 VRP-200 重型批量生产型 公称合模力 100吨 200吨 加热板尺寸 600 × 600 毫米 800 × 800 mm 加热层数 2层 2层 最大开模间距 300 毫米 400 毫米 工作温度范围 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 控温精度 ±2 ℃ ±2 ℃ 加热方式 电加热（可选蒸汽加热） 电加热（可选蒸汽加热） 控制系统 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 液压系统 独立液压站，压力输出稳定 独立液压站，压力输出稳定 安全配置 光幕保护、过压泄压、急停 光幕保护、过压泄压、急停 整机尺寸（长×宽×高） 1200 × 1000 × 2200 毫米 1500 × 1300 × 2600 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱，带加固底座 熏蒸出口木箱，带加固底座 净重 1800 KG 3200 KG 毛重 2100 千克 3600 公斤
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明
日常维护
每日检查液压油油位；清洁机器表面灰尘；确认安全装置功能正常
每周保养
检查管路接头是否漏油；拧紧松动螺栓；校准温度传感器偏差
月度保养
更换液压油滤芯；用高温润滑脂润滑四柱导柱；检查密封状况
维修说明
维护前务必切断主电源并释放系统残余压力；更换密封件时使用原规格配件，确保液压密封性
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
规格 VRP-100标准生产型 VRP-200 重型批量生产型 公称合模力 100吨 200吨 加热板尺寸 600 × 600 毫米 800 × 800 mm 加热层数 2层 2层 最大开模间距 300 毫米 400 毫米 工作温度范围 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 控温精度 ±2 ℃ ±2 ℃ 加热方式 电加热（可选蒸汽加热） 电加热（可选蒸汽加热） 控制系统 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 液压系统 独立液压站，压力输出稳定 独立液压站，压力输出稳定 安全配置 光幕保护、过压泄压、急停 光幕保护、过压泄压、急停 整机尺寸（长×宽×高） 1200 × 1000 × 2200 毫米 1500 × 1300 × 2600 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱，带加固底座 熏蒸出口木箱，带加固底座 净重 1800 KG 3200 KG 毛重 2100 千克 3600 公斤
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明
日常维护
每日检查液压油油位；清洁机器表面灰尘；确认安全装置功能正常
每周保养
检查管路接头是否漏油；拧紧松动螺栓；校准温度传感器偏差
月度保养
更换液压油滤芯；用高温润滑脂润滑四柱导柱；检查密封状况
维修说明
维护前务必切断主电源并释放系统残余压力；更换密封件时使用原规格配件，确保液压密封性
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
规格 VRP-100标准生产型 VRP-200 重型批量生产型 公称合模力 100吨 200吨 加热板尺寸 600 × 600 毫米 800 × 800 mm 加热层数 2层 2层 最大开模间距 300 毫米 400 毫米 工作温度范围 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 控温精度 ±2 ℃ ±2 ℃ 加热方式 电加热（可选蒸汽加热） 电加热（可选蒸汽加热） 控制系统 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 液压系统 独立液压站，压力输出稳定 独立液压站，压力输出稳定 安全配置 光幕保护、过压泄压、急停 光幕保护、过压泄压、急停 整机尺寸（长×宽×高） 1200 × 1000 × 2200 毫米 1500 × 1300 × 2600 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱，带加固底座 熏蒸出口木箱，带加固底座 净重 1800 KG 3200 KG 毛重 2100 千克 3600 公斤
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明
日常维护
每日检查液压油油位；清洁机器表面灰尘；确认安全装置功能正常
每周保养
检查管路接头是否漏油；拧紧松动螺栓；校准温度传感器偏差
月度保养
更换液压油滤芯；用高温润滑脂润滑四柱导柱；检查密封状况
维修说明
维护前务必切断主电源并释放系统残余压力；更换密封件时使用原规格配件，确保液压密封性
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
规格 VRP-100标准生产型 VRP-200 重型批量生产型 公称合模力 100吨 200吨 加热板尺寸 600 × 600 毫米 800 × 800 mm 加热层数 2层 2层 最大开模间距 300 毫米 400 毫米 工作温度范围 室温 – 200 ℃ 室温 – 200 ℃ 控温精度 ±2 ℃ ±2 ℃ 加热方式 电加热（可选蒸汽加热） 电加热（可选蒸汽加热） 控制系统 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 PLC触摸屏+手动按钮双重控制 液压系统 独立液压站，压力输出稳定 独立液压站，压力输出稳定 安全配置 光幕保护、过压泄压、急停 光幕保护、过压泄压、急停 整机尺寸（长×宽×高） 1200 × 1000 × 2200 毫米 1500 × 1300 × 2600 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱，带加固底座 熏蒸出口木箱，带加固底座 净重 1800 KG 3200 KG 毛重 2100 千克 3600 公斤
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明
橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
| 规格 | VRP-100标准生产型 | VRP-200 重型批量生产型 |
|---|---|---|
| 公称合模力 | 100吨 | 200吨 |
| 加热板尺寸 | 600 × 600 毫米 | 800 × 800 mm |
| 加热层数 | 2层 | 2层 |
| 最大开模间距 | 300 毫米 | 400 毫米 |
| 工作温度范围 | 室温 – 200 ℃ | 室温 – 200 ℃ |
| 控温精度 | ±2 ℃ | ±2 ℃ |
| 加热方式 | 电加热（可选蒸汽加热） | 电加热（可选蒸汽加热） |
| 控制系统 | PLC触摸屏+手动按钮双重控制 | PLC触摸屏+手动按钮双重控制 |
| 液压系统 | 独立液压站，压力输出稳定 | 独立液压站，压力输出稳定 |
| 安全配置 | 光幕保护、过压泄压、急停 | 光幕保护、过压泄压、急停 |
| 整机尺寸（长×宽×高） | 1200 × 1000 × 2200 毫米 | 1500 × 1300 × 2600 毫米 |
| 包装形式 | 熏蒸出口木箱，带加固底座 | 熏蒸出口木箱，带加固底座 |
| 净重 | 1800 KG | 3200 KG |
| 毛重 | 2100 千克 | 3600 公斤 |
核心机器特性
· 四柱刚性结构，锁模力均匀，确保橡胶鞋外底完全成型且密度一致
· 双层加热板设计，支持多套模具同时成型，提升批量生产效率
· 高精度温控系统，精度±2℃，实现均匀硫化，避免欠硫化或过硫化缺陷
· 独立液压站，压力稳定可调，具备缓冲夹紧功能，延长模具使用寿命
· PLC触摸屏+物理按键双控模式，支持预设硫化时间、温度及压力自动运行
· 配备多重安全防护，包括光幕、过压释放和急停装置，保障操作人员安全
· 精密研磨加热板，平面度高，传热均匀，成品平整无瑕疵
· 广泛兼容橡胶外底、橡胶条、垫片及各类异形橡胶部件
· 液压系统工业级密封件，耐油耐磨，降低长期维护成本
· 重型铸造机身，结构刚性强，长期高负荷运行不变形
应用领域
该橡胶硫化机适用于橡胶鞋底制造商、橡胶制品加工厂、制鞋整线及鞋材研发中心。专门用于橡胶鞋底、橡胶沿条、橡胶垫片及各类异形橡胶件的模压硫化成型，广泛应用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋、雨鞋等鞋类产品。
两种吨位规格分别满足小批量试制和大规模量产需求。通过精确的压力与温度控制，确保橡胶制品物理性能与外观的一致性，并满足鞋类行业对橡胶鞋底耐磨性、耐曲挠性及尺寸稳定性的核心要求。
操作指导
- 启动前检查液压油油位、电气连接、加热板表面及安全防护装置，确认状态正常
- 根据橡胶材料工艺要求，在控制面板上设定硫化温度、保温时间和合模压力
- 将装有橡胶的模具平稳放置在下加热板中央，启动合模程序，设备自动加压加热
- 硫化计时结束后，设备自动泄压开模；取出成品并清理模具上残留的橡胶
- 每日生产结束后，关闭加热及液压系统，清洁热板表面并进行日常保养
维护与修理说明日常维护
每日检查液压油油位；清洁机器表面灰尘；确认安全装置功能正常
每周保养
检查管路接头是否漏油；拧紧松动螺栓；校准温度传感器偏差
月度保养
更换液压油滤芯；用高温润滑脂润滑四柱导柱；检查密封状况
维修说明
维护前务必切断主电源并释放系统残余压力；更换密封件时使用原规格配件，确保液压密封性
