基本信息
数量（件）:1
体积:6.84 m³
起订量:1
单毛重:4800 kg
交付时间:15 working day
尺寸:L(400)*W(200)*H(245) cm
单净重:4200 kg
物流方式:陆运, 海运
规格编号:3800×1800×2200 mm / 4500×2000×2400 mm
产品货号:FA-1000 / FA-1500
商品介绍
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
规格 FA-1000 标准生产型 FA-1500 大批量型 有效罐体容积 1000 升 1500 升 设计压力 35兆帕 35兆帕 工作压力 ≤30 MPa ≤30 MPa 设计温度 200 ℃ 200 ℃ 工作温度范围 室温 ~ 180 ℃ 室温 ~ 180 ℃ 发泡介质 超临界氮气（N₂） 超临界氮气（N₂） 适用材料 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 罐体材质 304不锈钢内胆+碳钢外壳 304不锈钢内胆+碳钢外壳 加热方式 导热油循环加热 导热油循环加热 控制系统 PLC触摸屏全自动控制 PLC触摸屏全自动控制 安全配置 超压安全阀、超温报警、急停装置 超压安全阀、超温报警、急停装置 机器尺寸（长×宽×高） 3800×1800×2200 毫米 4500×2000×2400 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱固定 熏蒸出口木箱固定 净重 4200千克 5800千克 总重量 4800 公斤 6500 公斤
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明
日常保养
检查压力表和安全阀状态；清洁表面灰尘；确认管道密封良好
每周维护
检查罐门密封圈磨损情况；测试报警功能；清洁氮气管道过滤器
月度保养
校准温度与压力传感器；检查加热系统油位；紧固松动的管路接头
维修规范
根据触摸屏报警提示进行故障排查；拆卸维修前必须切断电源并完全释放压力；定期更换磨损密封件以确保保压性能
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
规格 FA-1000 标准生产型 FA-1500 大批量型 有效罐体容积 1000 升 1500 升 设计压力 35兆帕 35兆帕 工作压力 ≤30 MPa ≤30 MPa 设计温度 200 ℃ 200 ℃ 工作温度范围 室温 ~ 180 ℃ 室温 ~ 180 ℃ 发泡介质 超临界氮气（N₂） 超临界氮气（N₂） 适用材料 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 罐体材质 304不锈钢内胆+碳钢外壳 304不锈钢内胆+碳钢外壳 加热方式 导热油循环加热 导热油循环加热 控制系统 PLC触摸屏全自动控制 PLC触摸屏全自动控制 安全配置 超压安全阀、超温报警、急停装置 超压安全阀、超温报警、急停装置 机器尺寸（长×宽×高） 3800×1800×2200 毫米 4500×2000×2400 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱固定 熏蒸出口木箱固定 净重 4200千克 5800千克 总重量 4800 公斤 6500 公斤
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明
日常保养
检查压力表和安全阀状态；清洁表面灰尘；确认管道密封良好
每周维护
检查罐门密封圈磨损情况；测试报警功能；清洁氮气管道过滤器
月度保养
校准温度与压力传感器；检查加热系统油位；紧固松动的管路接头
维修规范
根据触摸屏报警提示进行故障排查；拆卸维修前必须切断电源并完全释放压力；定期更换磨损密封件以确保保压性能
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
规格 FA-1000 标准生产型 FA-1500 大批量型 有效罐体容积 1000 升 1500 升 设计压力 35兆帕 35兆帕 工作压力 ≤30 MPa ≤30 MPa 设计温度 200 ℃ 200 ℃ 工作温度范围 室温 ~ 180 ℃ 室温 ~ 180 ℃ 发泡介质 超临界氮气（N₂） 超临界氮气（N₂） 适用材料 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 罐体材质 304不锈钢内胆+碳钢外壳 304不锈钢内胆+碳钢外壳 加热方式 导热油循环加热 导热油循环加热 控制系统 PLC触摸屏全自动控制 PLC触摸屏全自动控制 安全配置 超压安全阀、超温报警、急停装置 超压安全阀、超温报警、急停装置 机器尺寸（长×宽×高） 3800×1800×2200 毫米 4500×2000×2400 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱固定 熏蒸出口木箱固定 净重 4200千克 5800千克 总重量 4800 公斤 6500 公斤
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明
日常保养
检查压力表和安全阀状态；清洁表面灰尘；确认管道密封良好
每周维护
检查罐门密封圈磨损情况；测试报警功能；清洁氮气管道过滤器
月度保养
校准温度与压力传感器；检查加热系统油位；紧固松动的管路接头
维修规范
根据触摸屏报警提示进行故障排查；拆卸维修前必须切断电源并完全释放压力；定期更换磨损密封件以确保保压性能
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
规格 FA-1000 标准生产型 FA-1500 大批量型 有效罐体容积 1000 升 1500 升 设计压力 35兆帕 35兆帕 工作压力 ≤30 MPa ≤30 MPa 设计温度 200 ℃ 200 ℃ 工作温度范围 室温 ~ 180 ℃ 室温 ~ 180 ℃ 发泡介质 超临界氮气（N₂） 超临界氮气（N₂） 适用材料 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 罐体材质 304不锈钢内胆+碳钢外壳 304不锈钢内胆+碳钢外壳 加热方式 导热油循环加热 导热油循环加热 控制系统 PLC触摸屏全自动控制 PLC触摸屏全自动控制 安全配置 超压安全阀、超温报警、急停装置 超压安全阀、超温报警、急停装置 机器尺寸（长×宽×高） 3800×1800×2200 毫米 4500×2000×2400 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱固定 熏蒸出口木箱固定 净重 4200千克 5800千克 总重量 4800 公斤 6500 公斤
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明
日常保养
检查压力表和安全阀状态；清洁表面灰尘；确认管道密封良好
每周维护
检查罐门密封圈磨损情况；测试报警功能；清洁氮气管道过滤器
月度保养
校准温度与压力传感器；检查加热系统油位；紧固松动的管路接头
维修规范
根据触摸屏报警提示进行故障排查；拆卸维修前必须切断电源并完全释放压力；定期更换磨损密封件以确保保压性能
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
规格 FA-1000 标准生产型 FA-1500 大批量型 有效罐体容积 1000 升 1500 升 设计压力 35兆帕 35兆帕 工作压力 ≤30 MPa ≤30 MPa 设计温度 200 ℃ 200 ℃ 工作温度范围 室温 ~ 180 ℃ 室温 ~ 180 ℃ 发泡介质 超临界氮气（N₂） 超临界氮气（N₂） 适用材料 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 罐体材质 304不锈钢内胆+碳钢外壳 304不锈钢内胆+碳钢外壳 加热方式 导热油循环加热 导热油循环加热 控制系统 PLC触摸屏全自动控制 PLC触摸屏全自动控制 安全配置 超压安全阀、超温报警、急停装置 超压安全阀、超温报警、急停装置 机器尺寸（长×宽×高） 3800×1800×2200 毫米 4500×2000×2400 毫米 包装形式 熏蒸出口木箱固定 熏蒸出口木箱固定 净重 4200千克 5800千克 总重量 4800 公斤 6500 公斤
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明
高压发泡釜
型号：FA-1000 / FA-1500
| 规格 | FA-1000 标准生产型 | FA-1500 大批量型 |
|---|---|---|
| 有效罐体容积 | 1000 升 | 1500 升 |
| 设计压力 | 35兆帕 | 35兆帕 |
| 工作压力 | ≤30 MPa | ≤30 MPa |
| 设计温度 | 200 ℃ | 200 ℃ |
| 工作温度范围 | 室温 ~ 180 ℃ | 室温 ~ 180 ℃ |
| 发泡介质 | 超临界氮气（N₂） | 超临界氮气（N₂） |
| 适用材料 | E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 | E-TPU颗粒、热塑性弹性颗粒 |
| 罐体材质 | 304不锈钢内胆+碳钢外壳 | 304不锈钢内胆+碳钢外壳 |
| 加热方式 | 导热油循环加热 | 导热油循环加热 |
| 控制系统 | PLC触摸屏全自动控制 | PLC触摸屏全自动控制 |
| 安全配置 | 超压安全阀、超温报警、急停装置 | 超压安全阀、超温报警、急停装置 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 3800×1800×2200 毫米 | 4500×2000×2400 毫米 |
| 包装形式 | 熏蒸出口木箱固定 | 熏蒸出口木箱固定 |
| 净重 | 4200千克 | 5800千克 |
| 总重量 | 4800 公斤 | 6500 公斤 |
设备核心功能
· 采用超临界氮气物理发泡工艺，无化学发泡剂残留，成品符合鞋材环保标准
· 304不锈钢高压罐，压力稳定且耐温，适用于连续批量生产
· PLC触摸屏全自动控制，压力、温度及保压时间精准可调，确保发泡批次一致性良好
· 发泡E-TPU颗粒泡孔结构均匀，弹性与缓冲性能稳定，满足运动鞋中底生产需求
· 配备多重安全保护装置，自动超压泄压、超温报警及紧急停机，确保生产安全
· 导热油循环加热系统，温升均匀且控温精度高，减少局部发泡不均匀现象
· 快开式罐门结构，便于装卸料，缩短辅助时间，提高生产效率
· 兼容E-TPU及多种热塑性弹性颗粒，通过调整工艺参数可实现不同发泡密度
· 氮气介质可循环利用，降低生产耗材成本，符合绿色生产理念
· 与配套操作平台及管道系统高度集成，出厂前预调试，缩短现场安装周期
应用领域
本高压发泡釜服务于E-TPU鞋材工厂、运动鞋中底制造商、热塑性弹性体加工企业及鞋类研发中心。专用于E-TPU颗粒的超临界氮气物理发泡，生产爆米花式鞋中底，适用于跑鞋、休闲运动鞋、训练鞋及高弹性鞋类产品。
操作指导
- 启动前检查压力表、安全阀、管道密封性及电源，确保各部件处于正常状态
- 将E-TPU原料颗粒装入罐内物料篮中，按操作规程关闭并锁紧罐门
- 根据材料工艺要求，在触摸屏上设置发泡压力、温度和保压时间
- 启动设备，自动完成注氮、加热、保压和泄压程序
- 程序结束且压力完全释放后，打开罐门取出发泡材料
- 每日生产结束后清理罐内残留物料，并检查密封圈磨损情况
安装指导
- 将设备放置在坚固的钢筋混凝土基础上，并四周预留足够的操作和维护空间
- 根据设备图纸连接匹配的电源、氮气源、冷却水系统及排气管道
- 安装后对罐体及管道进行压力测试和泄漏检测，确认无泄漏
- 正式生产前，进行2-3次空载测试和1次试发泡测试，并调整工艺参数
维护与维修说明日常保养
检查压力表和安全阀状态；清洁表面灰尘；确认管道密封良好
每周维护
检查罐门密封圈磨损情况；测试报警功能；清洁氮气管道过滤器
月度保养
校准温度与压力传感器；检查加热系统油位；紧固松动的管路接头
维修规范
根据触摸屏报警提示进行故障排查；拆卸维修前必须切断电源并完全释放压力；定期更换磨损密封件以确保保压性能
